1.0 目的
為確保本公司產品的原材料、包裝材料、耗材及成品達到符合rohs要求，建立乙個標準程式實現符合rohs要求的控制過程。(在試執行後將與《iso9001質量管理體系檔案》**執行)
2.0 範圍
2.1 適用於所有新的沒有符合rohs要求的型號及轉換型號來實現符合rohs要求；
2.2 適用於所有新的材料引入及未符合rohs要求的材料更新或者替代；
2.3 符合rohs要求的材料與非符合rohs要求的材料兩者需嚴格區分，有明顯的標識；
2.4 符合rohs要求的材料控制需在以下位置來控制：
2.4.1 進料控制，包括所有的原材料、化學藥品、耗材、組裝件、包裝材料、錫絲以及組裝的成品；
2.4.2 製程控制，**的符合rohs要求的產品製程控制；
2.4.3 貯藏控制，在倉庫貯存或產線所有符合rohs的物料控制，包括材料、半成品、成品等；
2.4.4 生產控制；
2.4.5 成品的包裝控制；
2.4.6 產品的運輸控制。
3.0 定義
3.1 rohs： 關於在電子、電氣和裝置中限制使用某些有害物質的指令
3.2 weee： 電子電器裝置的廢棄、**指令
3.3 **t： 表面貼裝工藝
3.4 ppm： 每百萬分之
3.5 bom： 物料清單
3.6 sgs: 有害物質檢測機構
3.7 erp： 物料需求計畫系統
3.8 r： 符合rohs要求，rohs的縮寫
3.9 a類高風險物料：物料直接與產品有關係，是產品的組成部分，又分兩類：
a）直接物料，如：電子元器件和連線線；
b）需參與生產成為產品的組成部分的非直接物料，如：膠水、錫絲、助焊劑等；
3.10 b類中風險物料：與產品間接的有關係，但不是產品的組成部分，又分兩類：
a）化學品，如：甲苯、丙酮等稀釋劑；
b）需與產品一起交客戶的包裝材料，如托盤、紙箱、塑膠袋、等；
3.11 c類低風險物料：與產品有接觸，不是產品的組成部分的工具、製具，如：鑷子、烙鐵、手套等。
3.12 重金屬：是指對人或環境產生危害的有害金屬物質
3.13 有機溴化合物
4.0 符合rohs要求材料的有關定義、要求和測試方法：
4.1 rohs定義：是關於在電子、電氣和裝置中限制使用某些有害物質的指令。
4.2 rohs 含義
4.2.1 在電子、電氣和裝置中逐步停止使用rohs裡提到的禁止使用物質；
4.2.2 weee的條文裡提出，我們須對人類健康及環境保護意識，減少浪費
做出貢獻。
4.3 rohs 要求與客戶要求
4.3.1 rohs要求
cd 鎘100 ppm
pb 鉛1000ppm
hg 汞1000ppm
cr6+ 鉻/六價鉻1000ppm
pbb 多溴聯苯1000ppm
pbde 多溴二苯醚1000ppm
4.3.2 客戶要求
4.3.2.1 廈華要求（見附件一：《廈華對環境管理物質限定值要求》）
4.3.2.2 日立要求（見附件二：《日立對環境管理物質限定值要求》）
4.3.2.3 萬利達要求（見附件三：《萬利達對環境管理物質限定值要求》）
4.3.2.4 蒙發利要求（見附件四：《蒙發利對環境管理物質限定值要求》）
4.3.2.5 未規定的客戶對環境管理物質的限定值與歐盟要求一致
4.4 符合rohs要求的6種有害物質的測試方法，第三方測試機構需按以下方式測試：
cd & pb 鎘 & 鉛icp-aes
hg 汞mercury analyzer
cr6+ 鉻/六價鉻uv
pbb & pbde 多溴聯苯 & 多溴二苯醚 gcms
5.0 職責
5.1 銷售業務：負責收集客戶對rohs產品的資訊並輸入和訂單審查。
5.2 **部：負責對rohs原材料進行採購，並協助品質部與**商簽訂符合rohs申明和進行第三方rohs測試。負責制定對**商的質量管理體系（rohs）的審核計畫並實施審核。
5.3 倉庫：負責對rohs原材料的貯存和運輸等進行管制。
5.4 生產部：負責對rohs產品的生產過程、存放區域和包裝區域進行管制。
5.5 品質部：負責督促**商簽定符合rohs申明和進行rohs測試或第三方測試，負責對所有rosh材料的進料檢驗把關和rohs管制區域的情況進行控制和監督。
5.6 技術部：負責對開發的產品的rohs管制和工藝檔案的輸入。
5.7 rohs推行小組、環境物質事故緊急應對小組職責
5.7.1 總經理：負責提供rohs推行所需的資源與最終決策
5.7.2 rohs推行小組組長：
* 負責公司rohs管理體系建立和推行；
* 負責定期組織對rohs管理體系進行內部審核，確保rohs管理體系的執行有效性和適宜性，並定期向最高管理者匯報
* 負責rohs環境管理物質事故的緊急處理
* 負責rohs推行小組與環境物質緊急應對小組的管理
* 負責保證公司推行rohs的外部溝通與協調
* 負責本組織的內部培訓
5..7.3 rohs推行小組組員：
負責配合公司rohs管理體系的建立和推行
負責實施rohs管理體系的內部審核
負責對本部門進行rohs培訓
負責本部門的rohs管理體系的正常運作
5.8 rohs推行小組、環境物質事故緊急應對小組組織架構圖
6.0 審核
6.1 內部審核： 為了保證rohs管理程式的有效性和適宜性,公司定於每年在iso內審的同時對rohs管理體系進行審核(如果本程式檔案沒有納入iso9000質量管理體系檔案)，審核的輸入和輸出與iso內審一致；
6.2 外部審核
6.2.1 對新的**商應對其《rohs管理體系》進行審核,符合要求並正常提供3批次符合rohs的材料後才可納入正常**商進行管理；
6.2.2 **部每年制定《**商rohs管理體系審核計畫》並實施審核，
7.0 程式
7.1 符合rohs的**商及材料的管制
7.1.1 a類高風險物料的管制
7.1.1.1 所有的a類材料必須符合rohs要求，如：電子聯結器、部件、助焊劑、錫棒、錫絲、膠水、編織線；
7.1.1.2 **部要確保所有的**商每年一次遞交符合rohs申明和第三方測試報告。
7.1.2 b類中風險物料的管制
7.1.2.1 所有的b類材料必須符合rohs要求，如：化學品、包裝材料；
7.1.2.2 **部要確保所有的**商每年一次遞交符合rohs申明和第三方測試報告。
7.1.3 c類低風險物料的管制
7.1.3.1 所有的c類材料必須符合rohs要求，如：烙鐵、鑷子、手套、其它夾制具等；
7.1.3.2 **部要確保所有的**商完成和遞交符合rohs申明。
7.2 新物料的rohs管制程式
7.2.1 銷售業務在接到新的定單時應按《客戶要求與合同平評審管理程式》對客戶定單進行評審，評審內容應包括rohs要求。在下定單時應區分rohs與非rohs定單；
7.2.2 技術部工程師在開發產品時需要用到新的材料，要確認是否符合客戶要求、確認是否為rohs材料，並對物料分類：
符合rohs要求的物料、待確認是否符合rohs要求的物料、不符合rohs要求的物料；
7.2.3 如果是需要符合rohs要求的物料，技術部工程師須確認**商是否提交符合rohs要求的資料，如符合rohs申明、測試報告（sgs）、bom清單；
7.2.4 當**商提交了符合rohs要求的資料，技術部工程師方可對樣品的其它專案進行評估。
評估合格，則需在樣品確認報告上做好「rohs」標識，並將「rohs」物料的樣品確認報告與非「rohs」物料的區分儲存。反之，則該物料不合格，技術部工程師不對該物料進行評估；
7.2.5 如果新型號的材料確認已通過，**部需向**商下訂單，採購需確認bom清單內所有的物料及輔助材料是否有rohs要求，如有要求，需在bom清單上作「rohs」標識，並要求**商提供相關符合rohs要求的資料，如符合rohs申明、測試報告（sgs）、物料bom清單；
7.2.6 **部需確保原材料、輔材的**商提供符合rohs申明、測試報告、物料bom清單；
7.2.7 新的符合rohs要求物料的存貯編碼，可使用加「r」字尾的編碼，如：b523366-r；
7.2.8 符合rohs要求的新型號的製程，需將原材料、輔材錄入符合rohs要求的bom清單，編碼需加上「r」字尾；
7.2.9 **部根據新的物料需求計畫採購符合rohs要求的物料。
風險管理程式
檔名稱 風險管理程式 第a 1版 2012年03月01日發布2012年03月01日實施 a級要素 3風險管理 b級要素 3.1 範圍與評價方法 3.2風險評價 3.3風險控制 3.4隱患排查與治理 3.5 重大危險源 3.6變更 3.7風險資訊更新 3.8 商 3風險管理 3.1 範圍與評價方法 3...
記錄管理程式
1.0 目的 規範質量記錄的管理，客觀 真實 準確地反映質量活動和質量管理體系的有效執行，為產品的可追溯性以及採取改進 糾正和預防措施提供依據。2.0 適用範圍 本程式適用於與上海 機電科技 質量管理體系有關的所有記錄。3.0 職責 3.1 公司各級負責人負責相關質量記錄的編制 處理的審批。3.2 ...
採購管理程式
內容提要 為規範公司的採購作業流程，確保適時 適量 優質地採購物品，在確保生產順利的情況下降低成本，提高物流速度。一 目的 本程式旨對於採購過程及供方進行控制，以期在買賣雙方維持良好關係下,長期確保所需要原物料等，以合理 且適時 適質 適量提供本企業所需，以達成生產目標。1 確保採購的原材料和外協件...