5.3.5 搬運中，注意保護產品標識，防止丟掉或被擦掉，確保可識別、可追溯。
5.4 貯存
5.4.1 貯存類別及環境要求：
5.4.1.1 貯存區域分原物料區﹑成品區﹑半成品區﹑不良品區等。
5.4.1.2 產品貯存時要保持場所通風﹑乾燥及區域乾淨﹑整潔，對貯存的溫濕度要進行控制，貯存區域要安裝溫濕度計，進行每日點檢並記錄在《溫度/濕度點檢記錄表》中。
5.4.1.3 貯存區嚴禁煙火並應配置適當的消防器材，並進行管理。
5.4.2 進出管理
5.4.2.
1 倉庫依據《採購訂單》和《進料驗收單》對物料進行收貨﹑送檢、入庫作業，並將其輸入erp系統和記錄在《進銷存卡》上，並保持進出的詳細記錄，有塗改的地方需有簽名和時間。
5.4.2.2 倉庫依據《出貨通知單》對物品實施出庫作業，對原材料發料在erp系統中和《物資收發管理卡》上扣除，對成品出貨後記錄在〈送貨單〉或《出庫單》上。
5.4.2.3 其他物料的領用由請購部門填寫《領料單》經部門主管或經理以上人員批准後發放。
5.4.2.4 所有物品須遵循「先進先出」的原則，以減少因庫存時間過長，發生物料或產品不合格的情況。
5.4.2.5品質組應編制《物料貯存期限一覽表》對原材料和產品的貯存期限進行規定，對超過貯存期限的產品或原材料按不合格品的方式進行處理，由倉庫負責通知品質組重檢。
5.4.2.
6對貯存物品進行盤點，如：每月迴圈盤點（按周分割槽盤點，1個月內保證對庫存所有物品輪流盤點一次），年中盤點，年終盤點，將盤點狀況記錄於相應的《盤點表》中，以便公司能及時掌握到物品的使用狀況、貯存狀況及財務狀況；月度盤點由倉庫自行負責組織，年中、年終盤點由財務部負責組織；盤點時要檢查庫存品狀況，盤點或日常檢查中發現物品有異常時（如超過貯存期限或變質），應通知品質組複檢。
5.4.3 庫存管理
5.4.3.1 物料擺放時，要保持所有標識朝外，不同物品類別應分開放置並需有一定的間隔距離（視公司的搬運工具而定，保證搬運貨物時方便進出），防止物品丟失與混淆。
5.4.3.2 物料的疊放應根據物料包裝上的疊放層數標識且物品存放總高度不超過水平1.9公尺。
5.4.3.3視公司的淡旺季情況，pmc應建立必要的《安全庫存量一覽表》並做好安全庫存，每月對庫存周轉期進行統計計算並採取措施予以優化。
5.5 保護
對物品進行保護有如下措施：
1）貯存場所結構要牢固，使用隔板墊放物品，防止受潮；
2）使用不讓物品損傷較堅固的包裝材料，防止粗暴搬運及運輸路途中的劇烈顛簸；
3）不讓產品長時間暴露在空氣中，防止產品掉落少數和灰塵層積；
4）在物品搬運與擺放時，對物品輕拿輕放，較重與整箱物品放下面，較輕與尾數箱放上面，防
止物品被壓壞；
5.6 倉庫外的其他部門也有責任對所屬區域內的物品採取適當的保護措施，包括隔離、分類存放、維護等，使產品不變質、損壞、丟失或錯用。
5.7 交付
5.7.1 依據公司包裝規範及顧客對包裝的特殊要求，做好產品交付給顧客前的包裝保護措施。
5.7.2 根據與顧客確定的「交貨計畫」由營銷部安排送貨，送貨時，應做到合理堆放，規格正確，不
遺漏數量，安全運輸和裝卸。
5.7.3按顧客要求填寫必要的《送貨單》表明送貨日期、產品類別、產品型號、產品數量、訂單號等內
容，以方便顧客點收和對帳等。
6、參考檔案
6.1無
7、附錄
7.1《溫度/濕度點檢記錄表》
7.2《採購訂單》
7.3《進料驗收單》
7.4《採購入庫單》
7.5《產品入庫單》
7.4《進銷存卡》
7.5《銷售出庫單》
7.6《送貨單》
7.7《領料單》
7.8《物料貯存期限一覽表》
7.9《盤點表》
7.10《安全庫存量一覽表》
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