電子廠倉庫管理程式

2021-03-03 22:44:36 字數 2034 閱讀 4512

5.3.4貨倉應根據品管部制訂的《物料重驗週期》將到期需重檢的物料依5.2.1和5.2.2執行.

5.3.5物品存放區的安全措施:

5.3.5.1加強消防器材的保養、清潔及維護,消防裝置區域不得堵塞;

5.3.5.2物料堆放不得靠近電源插座,通道保持暢通;

5.3.5.3物料包裝完整且做好防塵工作,倉管員每天下班須關閉電源、鎖好門窗;

5.3.5.4物料不得直接置放於地面上,避免受潮而變質;

5.3.5.5貨倉內嚴禁煙火,應保持整潔、乾淨、通風;

5.3.5.6化工品儲存時須單獨隔離貨倉,儲存於化工房內;

5.3.5.7物料堆放高度應適當、安全,以免崩落傷人;

5.3.5.8物料儲存不得阻礙滅火器的使用或阻礙安全出入口、電器開關等;

5.3.5.9堆放物品時注意:「上輕下重」、「安排有利」、「先進先出」的原則;

5.3.5.10應對具有使用期限之物料標示其使用期限,注意先進先出,並應於期限內使用完畢.

5.4發料

5.4.1領料部門根據pmc開立的《生產工作單》或《套料發料單》,經pmc經理審核後,由貨倉管理人員發料。

5.4.2發料時如遇非整包裝之領料,應先將零星物料髮掉,保持同一種物料在倉庫最多只有乙個尾數包裝.

5.5退料

各部門領出之物料,如因領錯或損耗估計過高而出現結餘,在保證物料的使用效能的前提下,應及時開具《退料單》,經iqc確認合格後將材料退回倉庫。

5.6領用材料不良處理:

生產部領料,發現物料不良,經iqc檢驗確認後,憑《退料單》退回貨倉,貨倉給予接收並區別放置,明顯標示,不得重複領用

5.7帳目管理:貨倉管理員應根據各種出入庫單據,做「物料帳」。

5.8半成品/成品出入庫:

5.8.1公司半成品/成品經檢驗合格後,生產部門應填寫《入倉單》由生產部相關人員審核和品管部確認後與倉庫進行實物交接,貨倉清點無誤後,應在《入倉單》上簽字確認,並登記在「物料帳」。

5.8.2半成品/成品出貨由貨倉文員列印《送貨單》和簽名並經pmc部人員審批後方可允許成品出庫。

5.8.3貨倉管理員在收到審批手續完整的《送貨單》後,辦理半成品/成品出貨手續。

5.9盤點:

5.9.1 pmc應不定期對倉管員帳物合一狀況進行抽檢,以確保倉管員按規範進行操作.

5.9.2貨倉管理員每月定期對全部庫存物品進行檢查,填寫於《倉庫盤存表( )月份》,並對差異原因進行對策改善。

5.10呆滯物料的處理:

倉庫應每月對帳目進行清點,對於連續3個月未有進出的物料,列為呆滯物料進行管理,並於每月10

日前作出《呆滯物料庫存明細表》提交pmc部經理進一步處理。

5.11物料的搬運:

5.11.1原物料在倉儲過程中,從事物料搬運時,應注意物品本身的方向性及擺放要求,堆放時應「上輕下重」,避免傾斜;

5.11.2物料搬運時,搬運速度一律減速,以避免意外危險發生;要求時,實施防靜電措施。

5.12物料的包裝及交付:

5.12.1半成品/成品之包裝規定依包裝作業規範執行.

5.12.2 半成品/成品擺放需注意其方向性及數量一致性,每箱貼品名、料號的地方均朝外。

5.12.3 pmc負責交貨之執行與管理.

5.12.4出貨質量檢驗依《檢驗與試驗管理程式》實施。

5.13 hsf物料(零件)之處理

5.13.1公司對既往所剩非環保物料已進行區隔存放,這些物料將作非生產處理.

5.13.1 在對物料至成品hsf驗證過程中,如發現有hsf不符合,則立即由品管管鑑別汙染範圍,倉庫配合立即將汙染產品拉出環保區,暫放入hsf不合格品區,等待進一步處理(參見《不合格品管理程式》。

6.0相關檔案:

6.1《檢驗與試驗管理程式》

6.2《不合格品管理程式》

6.3《產品標識和可追溯性管理程式》

6.4《物料重驗週期》

7.0應用窗體:

7.1《送貨單》

7.2《進料檢驗報告》

7.3《生產工作單》

7.4《套料發料單》

7.5《倉庫盤存表( )月份》

7.6《退料單》

7.7《呆滯物料庫存明細表》

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