3.工作服、鞋靴消毒不徹底。有不少企業將工作服、鞋帽等置於無消毒設施的衣櫃內，而將從外面穿進來的私人衣物掛在更衣室，或兩者混放，私人衣物會汙染更衣室空氣和工作服，通過人員進出將細菌帶進生產車間，汙染車間環境。
對策1．控制人員衛生
人是重要因素，直接接觸食品的操作工人和進入車間的管理人員應定期體檢，取得健康證明，並經衛生知識培訓方可上崗。有傳染病、呼吸道疾病、化膿性或滲出性**病的工人必須調離現崗。加強管理，敦促工人養成良好的衛生習慣，工人要戴口罩和帽子並保持衣帽鞋乾淨，進入車間前應更衣洗手消毒，不留長指甲，不佩戴飾品，頭髮應裹在帽子裡，以免髮屑中細菌散落空中汙染空氣，便後要洗手消毒，不能穿工作服工作鞋進入衛生間。
2．控制作業場所空氣質素
①改善作業車間衛生。布局合理，完善防鼠防蟲防塵和空氣消毒設施，通風良好，保持牆壁地板六面乾淨，有防霉措施。清潔區和非清潔區的通風系統要相互獨立，定期清理並用混合臭氧消毒層流管道，定期進行空氣監測，預防帶菌空氣進入車間。
②改進更衣洗手設施。更衣室的消毒設施應合理安裝和配製，工作服、口罩、鞋、帽等應與私人衣物隔離存放，且掛在能被臭氧或其它設施有效消毒的地方，手消毒液每班次要更換一次，洗手並乾手後用75%的酒精噴霧消毒手錶。
③食品生產企業車間進口處設定與門等寬、長1.5m以上、深20cm的鞋靴消毒池，即人一步無法躍過，若用水泥砌，二邊的擋垣面要砌成45度角，使人無法在邊上踩過。消毒液多用濃度為200mg/l的含氯消毒劑，每班更換。
如果車間內為乾式操作的，也可為更換清潔鞋方式代替鞋靴消毒池消毒鞋靴。車間進口處設定阻擋式換鞋櫃。
3．控制車間裝置和包裝材料的衛生
裝置（含操作台、工器具等）清洗消毒時一定要保證徹底性，尤其是死角（如閥門、墊圈、彎頭、噴嘴等處），要經常檢查是否有結垢現象發生，保持裝置管道的完整性，不能有破損。清潔區（食品的冷卻間、包裝間）與非清潔區、生區與熟區的工具、容器應做好標記，分割槽清洗，嚴格消毒、專區專用，避免交叉汙染。
包裝材料在進入車間前必須經過有效的清洗、消毒,**容器(如奶瓶)應先預檢，對汙染大、洗瓶機不易洗淨的應先用0.1%～0.2%高錳酸鉀溶液洗滌後再入洗瓶機清洗，所用的瓶蓋也應消毒後再使用
4．掌握科學的消毒方法
消毒殺菌是食品質量控制的關鍵環節，消毒（滅菌）時，除了注意消毒方法本身的性質和特點外，還要注意使用方法和外界因素對消毒效果的影響，對這些因素的掌握並加以利用，才能提高其消毒效果。食品生產車間常用消毒方法及注意事項如下：
①紫外線消毒。紫外線的安裝位置和照射距離對殺菌效果至關重要，紫外線穿透能力差，消毒有效區為燈管周圍1.5～2m以內，對車間空氣消毒時，紫外線燈的懸掛高度離地面應小於2m，安裝功率分布達到平均1.
5w/m3，即每20 m3（約10～15m2）應安裝30w紫外線燈一支，消毒時間30分鐘，同時，必須保持燈管之間的距離合適，使空間輻射強度分布均勻。對物體表面進行消毒時，燈管應安裝在距離被消毒物1m左右，並在燈管上部安裝反光罩，將紫外線反射到下面的擬消毒表面。企業應定期監測紫外線燈的輻射強度，使用中紫外線燈的照射強度小於70μ距離1m處）時應予以更新。
②臭氧殺菌。臭氧擴散性好，不易產生殺菌死角，可彌補紫外線殺菌存在天然缺點，對工作服、包裝材料和器具等消毒時，食品企業應優先採用臭氧消毒。臭氧殺菌效果受濃度、溫濕度、作用時間的影響，一般溫度低，濕度大（相對濕度必須大於70%），消毒效果好。
消毒時間應根據需要消毒場所的容積大小、潔淨度等級及臭氧發生器的發生量而定，要得到預期的消毒效果，在規定時間內必須能達到相應場所需要的濃度：食品車間空氣殺菌的臭氧濃度要求達到0.5～1.
0ppm；車間裝置工具、包裝物殺菌應達到5～6ppm；工作服消毒應達到10～20ppm。
③燻蒸消毒。食品生產場所還可採用燻蒸消毒，燻蒸消毒是利用消毒藥物氣體或煙霧，在密閉空間內進行燻蒸達到消毒目的，常用燻蒸消毒包括：乳酸燻蒸、甲醛燻蒸、過氧乙酸燻蒸。
④ cip洗滌。cip（cleaning in palace）洗滌，適用於乳製品、飲料、果汁、製酒等食品加工機械、管道、容器等裝置的清洗消毒。
4、結束語
二次汙染是影響食品質量安全的重要因素，科學地對冷卻和包裝環節生產場所進行消毒滅菌，是預防和控制食品二次汙染的重要手段，企業必須樹立風險分析理念，加強學習消毒相關知識，明確各生產環節的技術標準和操作規範，把衛生管理技術納入食品安全技術體系，將生產環節控制的各項要求落實到具體工作中。
食品生產加工過程中防止汙染
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