盾構區間管片生產
專項施工方案
編制審核
批准xx集團****
一期工程5標專案經理部
二0一一年二月二十日
目錄1.1.1 地鐵2號線5標的盾構管片預製施工招標檔案。
1.1.2 施工主要規範、規程、標準及法規。
《混凝土結構設計規範》gb50010
《普通混凝土拌合物效能試驗方法標準》gb/t 50080-2002
《普通混凝土力學效能試驗方法標準》gb/t 50081-2002
《預製混凝土襯砌管片》gb/t22082-2008
《盾構掘進隧道工程施工及驗收規範》gb/t22082-2008
《地下鐵道工程施工及驗收規範》gb50299-2003
《地下工程防水技術規範》gb50108-2001
《地下防水工程質量驗收規範》gb50208-2002
《混凝土結構工程施工質量驗收規範》gb50204－2002
《混凝土強度檢驗評定標準》gbj107-87
《鋼筋焊接及驗收規程》jgj18-2003
《混凝土質量控制標準》gb50164－92
《普通混凝土配合比設計規程》jgj55-2000
《矽酸鹽水泥、普通矽酸鹽水泥》gb175-2007
《用於水泥和混凝土中的粉煤灰》gb/t1596-2005
《普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法》jgj52-2006
《普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法》jgj53-2006
《混凝土外加劑》gb8076-2009
《混凝土外加劑應用技術規範》gb50119-2003
《混凝土拌合用水標準》jgj63－2006
《碳素結構鋼》gb/t700-88
《低碳鋼熱軋圓盤條》gb/t701-1997
《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》gb13013-91
《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》gb1499-1998
《建築工程施工質量驗收統一規範》gb50300-2001
《混凝土結構耐久性設計規範》gbt 50476-2008
有關安全生產、文明施工的規定
公司iso-9001貫標檔案：《質量手冊》、作業指導
1.1.3 其他現行相關標準。
1.1.4 設計單位提供的盾構管片模板圖。
1.1.5 設計單位提供的管片施工設計圖紙。
1.1.6 設計交底及相關洽商。
1.2.1 施工組織設計是按照先進合理、科學可行的原則編制，施工程式的安排、技術措施的選用、施工機械的投入、勞動力的投入均以滿足施工質量和階段控制工期及總工期的需要。
1.2.2 施工組織設計編制過程中，充分考慮了本專案的特點和難度，本著優化施工方案、強化質量管理、合理降低工程造價、縮短施工工期、確保施工安全的原則，為工程做出施工規劃。
1.2.3 在文明施工、環境保護、消防安全等具體措施中，貫徹國家及施工地區有關部門對加強建築施工現場管理的精神和要求。
1.2.4 我公司作充分考慮了本工程的設計特點和特殊要求，充分發揮本單位具有的人才、技術、設施、裝備、物資等方面的優勢，以保證按合同要求完成工程量。
地鐵2號線xx站～xx站區間，隧道單線總長約5560m，地下線路區間均採用盾構掘進，預製鋼筋混凝土管片襯砌。管片為單圓，總量約為4700環。管片由xx建材****進行生產。
管片外徑6200mm、內徑5500mm，環寬1200mm，管片厚度350mm；管片有直線、左曲、右曲三種型別，每環管片由6片管片組成，分別為封頂塊（f）x，鄰接塊（l1）x，鄰接塊（l2）x，標準塊（b1）x ，標準塊（b2）x ，標準塊（b3）x （ｘ為襯砌環型號）。管片混凝土強度等級為c50、抗滲等級p10。每環單圓管片的混凝土體積7.
72m3，重量約19.3t。管片拼裝採用錯縫拼裝，管片塊與塊之間用高強螺栓拼裝連線。
單圓管片結構簡圖如下：
管片結構簡圖
2.3 工期要求及製作進度
2.3.1 本工程盾構管片預製工期我方嚴格執行計畫工期，保證滿足盾構工期進度及總工期要求。
2.3.2 計畫開工日期，2023年6月1日正式生產。
2.3.3 竣工日期： 2023年6月30日生產完成。
提供合格產品是我們的義務；
提供優質產品是我們的責任；
產品出廠合格率100%；
產品質量等級達到優良；
顧客滿意率達到95%以上。
管片生產按工序分為混凝土生產區、鋼筋籠成型區、管片成型和蒸汽養護區、管片翻轉整修區、管片水養區、管片堆放區及管片檢漏、拼裝區。
1、混凝土生產區域
混凝土生產區域由1臺2m3攪拌系統組成，稱量系統採用先進的電腦進行控制，管片生產獨立專用。
2、鋼筋籠成型區
鋼筋籠成型區占地面積約2004m2，包括原材料堆場。鋼筋成型靠模架12只配備20臺co2氣體保護焊機，彎弧鋼筋等半成品均於鋼筋車間成型。
3、管片成型和蒸汽養護區
管片成型和蒸汽養護區布置於兩跨18公尺跨度的車間、各長72公尺（6公尺標準共12跨），配置橋式起重機5t共6臺，布置鋼模14套，可伸縮養護罩20個，設有蒸養自動控制儀。
4、管片翻轉整修區
翻轉整修區設有2臺液壓翻轉架，占地面積216m2，能一次滿足14環管片脫模後的堆放。
5、管片水養區
管片水養區面積為1008×2=2016m2，深度為1.4m，池內設有水迴圈調換設施。水養池可容納200環的管片，滿足一天兩番生產管片7天水養護要求。
6、管片堆放區
管片堆放區管片共配備管片堆場約37000平方公尺，可堆放單圓管片約6000環。堆場均配置5t龍門起重機
7、管片檢漏、拼裝區
管片檢漏、拼裝區設管片檢漏架1臺，水平拼裝臺1個。
管片生產工藝詳見下圖，生產工藝流程圖。
生產工藝流程圖
3.3.1 施工裝置
投入到本工程的主要施工裝置
為確保管片生產的質量和**，由廠主要領導負責，擬設立管片專門專案部，專門負責管片的生產加工和質量管理工作，並配備具有施工管理經驗的工程技術人員和生產操作員工。專案管理組織機構組成及人員配置方案如下：
3.4.1 機構設定
專案管理組織機構圖
3.4.2 現場主要工人配備
現場操作主要人員
注：現場操作主要人員共：96人
混凝土管片的生產工藝方案優化與選擇是確保本專案質量和進度計畫實施的關鍵，為此生產現場組織經驗豐富的技術人員進行研究論證，結合本工程的管片重量大，工期緊的特點，從目前國內外應用的固定台座法、機組流水法及流水傳送法三種典型工藝中選定採用固定帶附著式振搗器的台座法生產工藝。
4.3.1 模具工序流程
模具固定→模具校驗→模具清理→模具組裝
4.3.2 模具定位
1）所用的模具為施工單位提供，驗收標準按cbe廠家提供的模具檢測標準。
2）模具放在乙個穩固的基面上，水平誤差1mm。
3）固定模具時，地腳與地面必須同時緊密接觸，在震動成型過程中不允許移動。
4.3.3 模具的驗收
檢驗前，開啟模具上蓋，並確認模具的正面,檢查四個側模的受壓區表面是否有凹痕，調節螺栓四周是否完好，小心清理乾淨，進行測量檢驗。
4.3.3.1 寬度檢查
測量在側模所標的兩個小圓點之間進行，使用千分尺進行標讀。
4.3.3.2 邊模夾角檢查
檢查端模的夾角：選擇合適的樣板尺，放在模具四角處，側面壓在縱模邊緣上，支撐點靠緊端模，用塞尺測其與模具的間隙即可。
側模夾角的檢查：在模具中間放置一把**樣板尺，樣板尺應靠在縱模表面，一端緊靠側模，用塞尺測量它和樣板尺支承點的間隙。
4.3.3.3 弧長檢查
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