生產計畫與控制課程設計

目1 確定生產車間的生產型別，選擇合理的生產組織方式 2

2 列出車間裝置明細，畫出機加工車間平面布置圖 2

3 制定某月主生產計畫 6

4 制定機加工車間粗生產能力計畫 6

5 制定物料需求計畫 10

6 制定機加工車間生產能力精平衡 11

7 制定某月機加工車間作業計畫 13

螺桿幫浦產品生產計畫的制定

1.1 車間生產型別

由於該產品為一系列產品，總共有八種品種，且有多種自製零部件，可視為產品種類多，且從訂貨情況來看，每類產品的需求量並不大，綜合這兩方面，選擇的生產型別為多品種小批量生產。

1.2 生產組織方式

生產組織方式一共有兩種，一種是以產品為中心，一種是以工藝為中心。

以產品為中心的生產組織方式多用於大批量生產，需要各種不同型別的生產裝置和不同工種的工人，對工人能力要求低，產品在生產過程中的運輸距離較短。該種生產組織方式單位成本低、批量大、效率高但柔性低。

以工藝為中心的生產組織方式多用於小批量生產，集中了同種型別的生產裝置和同工種的工人，對工人能力要求高，只完成產品的部分工藝階段或部分工序的加工。該種生產組織方式柔性高。

綜合以上，由於生產型別為多品種小批量生產，對柔性的要求較高，故選擇以工藝為中心的生產組織方式，可以避免過多的裝置以及生產能力閒置造成的浪費現象。

2.1車間裝置明細

根據每類產品的訂貨情況，以最大生產能力來計算裝置規模，則各零件的數量如下表所示：

（假設易損件能力：主杆700 從桿1400 軸套700）

根據各零件的加工工藝統計各零件每道工序所需單位工時如下表：

則總工時為（單位：小時）假設每天工作8小時，乙個月工作24天，則

立式車床：13*2000/60=433.4 433.4/8/24≈3

普通車床：(2*4000+6*2000+1*2700+2*2000+3*2000)/60=545 545/8/24≈3

車床：(4*2000+5*2700+4*5400)/60=718.3 718.3/8/24≈4

立鑽：(2*4000+1*2000)/60=166.7 166.7/8/24≈1

搖臂鑽:2*2000/60=66.7 66.7/8/24≈1

鉗工臺：(3*2000+2*2000)=166.7 166.7/8/24≈1

深孔鑽：3*2700/60=135 135/8/24≈1

銑床：1*2000/60=33.4 33.4/8/24≈1

立銑：(9*2000+3*2700)/60=435 435/8/24≈3

數控銑：(10*2700+10*5400)/60=1350 1350/8/24≈8

檢驗台：(0.5*4000+3*2000+4*2000+4*2700+4*5400+2700+2000)/60=885

885/8/24≈5

調直儀：4*5400/60=360 360/8/24≈2

專用鏜床：27*2000/60=900 900/8/24≈5

熱處理爐：(30*2000+20*2700)/60=1900 1900/8/24≈10

鏜床：14*2000/60=466.7 466.7/8/24≈3

外圓磨：4*2700/60=180 180/8/24≈1

內圓磨：3*2700/60=135 135/8/24≈1

專用調直儀：4*2700/60=180 180/8/24≈1

2.2機加工車間平面布置圖

以工藝為中心的生產組織方式在設計車間布置時，要盡量做到零件在加工過程中運輸距離的最小化，儘量減少交叉回流。

3 制定某月主生產計畫

制定主生產計畫的依據是該月的訂貨情況，要保證生產的產品按期交貨，由於a-1和a-2的交貨期是11號，所以必須在該月上旬完成生產，而其餘產品需要在22號交，所以也要在本月中旬前完成生產，由於庫存還需要費用，所以以減少庫存為目的，制定如下生產計畫：

根據上述產品的主生產計畫以及單位能力需求，可計算出粗生產能力需求如下表：

由上表可知鏜的工藝出現了超負荷，需要修改主生產計畫，把原定上旬的部分身產計畫提前到上個月的下旬生產。

按照此生產計畫，重新計算出粗生產能力需求：

車間作業計畫是在mrp所產生的加工製造訂單（即自製零部件生產計畫）的基礎上，按交貨期前後和生產優先順序選擇原則以及車間的生產資源情況（如裝置，人員，物料的可用性及加工能力的大小等），將零部件的生產計畫以訂單的形式下達給適當的車間。

生產計畫與控制課程設計

生產計畫與控制課程設計

生產計畫與控制課程設計

生產計畫與物料控制課程設計

相關推薦