jit準時制生產方式（just in time簡稱jit），基本思想是「只在需要的時候，按需要的量，生產所需的產品」， 核心是追求一種無庫存的生產系統，或使庫存達到最小的生產系統。
精益生產：是衍生自豐田生產方式的一種管理哲學，精益生產是通過系統結構、人員組織、執行方式和市場供求等方面的變革，使生產系統能很快適應使用者需求不斷變化，並能使生產過程中一切無用、多餘的東西被精簡，最終達到包括市場供銷在內的生產的各方面最好結果的一種生產管理方式。與傳統的大生產方式不同，其特色是「多品種」，「小批量」。
toc：toc（theory of constraints），中文譯為"瓶頸理論"，也被稱為制約理論或約束理論，任何系統至少存在著乙個制約因素/瓶頸，否則它就可能有無限的產出。因此要提高乙個系統 (任何企業或組織均可視為乙個系統)的產出，必須要打破系統的瓶頸
拉動式生產在拉式生產中，是後一作業根據需要加工多少產品，要求前一作業製造正好需要的零件。「看板」就是在各個作業之間傳遞這種資訊、運營這種系統的工具。 與拉動式生產相對應的是推進式生產（push production）。
在推進式生產中，每一工序都根據生產計畫，盡其所能地生產，盡快完成生產任務，不管下一工序當時是否需要。傳統的生產系統一般為推進式生產，推進式生產將造成物品的堆積。
訂單資格要素---「起碼標準」 允許公司產品作為顧客購買的物件的基本標準.
訂單贏得要素---競爭的決定性因素公司產品與服務差異化的基本標準.
訂單贏得要素、訂單資格要素是不斷變化的
運作戰略必須考慮訂單贏得要素
產品贏單要素確定（ 1）** （2）產品設計能力 （3）產品質量和可靠性（4）交貨時間
（5）需求響應能力（6）技術關聯支援（7）交貨可靠性 （8）產品多樣化
製造業的各種生產過程結構型別（1）連續生產（continues production）（2）大量生產（mass production）（3）批量生產（batch）（4）單件生產（job shop）（5）專案生產（project production）
購儲總費用 = 儲存費用 + 訂購費用 + 材料費
q：經濟訂購批量（economic order quality eoq）即：使購儲總費用達最小的訂購量。
年度生產計畫的主要指標產品品種指標產品質量指標產量指標產值指標又包括：
商品產值總產值淨產值
訂貨點==提前期內的平均需求量+安全庫存
安全係數：服務水平與作為安全庫存量的標準差直接相關，通常稱為安全係數
生產運作計畫系統是乙個包括**職能、需求管理、中期生產計畫、主生產作業計畫、材料計畫和能力計畫等相關計畫職能，並以生產控制資訊的迅速反饋連線構成的複雜系統。
年度生產計畫又常常稱為生產計畫，它是企業在計畫期內應完成的產品生產任務和進度的計畫。它具體規定了企業在計畫期內應完成的產品品種、質量、產量、產值、出產期限等一系列生產指標。包括：
產品產量計畫、產值計畫、產品出產進度計畫、生產協作計畫等
主生產計畫（mps）需要確定每乙個體的最終產品在每一具體時間內的生產數量。
最終產品，主要指對於企業來說最終完成、要出廠的成品，它可以是直接用於消費的消費產品，也可以是作為其它企業的部件或配件的產品。主生產計畫通常以週為單位。
主生產計畫是把綜合計畫具體化為可操作的實施計畫。
主生產計畫制定的約束條件（1）主生產計畫所確定的生產總量必須等於綜合生產計畫確定的生產總量。（2）綜合計畫所確定的某種產品在某時間段內的生產總量（也就是需求總量）應該以一種有效的方式分配在該時間段內的不同時間生產。（3）在決定產品批量和生產時間時必須考慮資源的約束。
如裝置能力、人員能力、庫存能力、流動資金總量等。
主生產計畫制定的步驟（1）計算現有庫存量（poh）（2）確定主生產計畫的生產量和生產時間（3）計算待分配庫存（atp）
企業資源計畫(erp)的發展大致經歷了五個階段：訂貨點法和傳統庫存管理方法；物料需求計畫(mrp)；閉環物料需求計畫(closed-loop mrp)；製造資源計畫(mrpⅱ)；企業資源計畫(erp)。
物料清單(bom，bills of materials)通常稱為產品結構檔案或產品結構樹(如圖所示)。
物料清單不僅反映了物料、零部件的數量組成，而且反映了產品的製造順序。
計畫訂單包括兩種：計畫訂單收到(數量時間) 計畫訂單發出(數量時間)
期量標準——(又稱作業計畫標準、日曆標準)為加工物件在生產期限和生產量方面所規定的標準資料。
大量生產型別：節拍、運送批量和節奏、在製品佔用量定額、流水線工作指示圖表等；
成批生產型別：批量、生產間隔期、生產週期、提前期、在製品定額等；
單件生產型別：生產週期、提前期等
節拍——是流水線上相鄰兩件相同製品投產或出產的時間間隔
它是流水線最重要的工作引數，它表明流水線生產速度的快慢或生產率的高低。
節奏或運輸批節——順序出產兩批同樣製品之間的時間間隔，它等於節拍與運輸批量的乘積。
在製品定額——是指在一定的生產技術組織條件下，各生產環節為了保證生產銜接所必需的、最低限度在製品儲備量。
在製品的型別流水生產在製品的型別
工藝在製品運輸在製品周轉在製品保險在製品
產品的生產週期，是指產品從原材料投入生產起一直到成品出產為止的全部日曆時間(或工作日數)。
生產提前期：指製品在各工藝階段出產或投產日期比成品出產日期應提前的時間。生產提前期又分為出產提前期和投產提前期。
零件的移動方式有三種：順序移動方式平行移動方式平行順序移動方式
作業順序相同的若干個作業在工作中心上的作業排序，我們運用詹森（johnson）規則解決。其步驟如下：
(1)列出每個作業在兩工作中心的作業時間；
(2)選擇最短的作業時間；
(3)如果最短的作業時間來自第一台工具機，則首先進行這個作業；如果最短的作業時間來自第二台工具機，則最後進行這個作業；
(4)重複上述步驟，直到排序完成
mrp計畫的基本處理邏輯包括三個步驟，如圖所示。
首先，對主生產計畫的需求依物料清單展開，從物料清單的最終產品開始逐層從上往下分解需求，直到最低層次的外購原材料為止。
其次，在分解過程中mrp系統逐層計算庫存專案的毛需求量和淨需求量，不夠的庫存通過編制生產加工計畫和採購計畫進行庫存補充。
第三，在計畫週期內的所有最低層次專案的毛需求量和淨需求量都計算完畢，mrp系統最後產生加工計畫和採購計畫的建議書，經過人工調整後確認加工計畫和採購計畫，用於指導生產和採購。
流水型m×n排序問題指n項任務在m臺裝置上加工，所有任務的工藝順序相同，有n!個排序方案。
非流水型m×n排序問題指n項任務在m臺裝置上加工，所有任務的工藝順序不同，有(n!)m個排序方案。
作業排序的表示方法為
生產單位數×作業任務數/排序問題型別/評價尺度(優化目標)
如m×n/flw/fmax表示m個生產單位完成n項作業任務、流水型排序問題和以最大流程時間作為評價尺度。
產品的eoq是2800單位，年需求是52000單位，週期訂購量是多少？
平均每週使用量=52000/52=1000單位/周
週期訂購量=2800/1000=2.8
下達訂單時，訂購量能滿足未來3周的需求
生產計畫與生產進度控制
一 生產管理概論 隨著大量生產方式的盛行，加上科學化管理技術不斷的改進，企業規模愈來愈大，組織內的專業分工愈來愈精細，這就產生了分工及合作問題。事實在組織裡，最高主管當然是指揮中心，而在廠內的生產運作過程，生產管理部門 或稱生管 顯然扮演的角色就是 指揮中心 或 運作的樞紐 了。在台灣，中小企業佔了...
生產計畫與物料控制
7月14 15蘇州 7月23 24深圳 8月11 12上海 8月20 21深圳 9月15 16上海 9月24 25深圳 11月3 4上海 11月12 13深圳 12月8 9上海 12月17 18深圳 主辦單位 bcg 百喬羅管理諮詢 收費標準 2800 人 含授課費 資料費 會務費 午餐費 培訓物件...
生產計畫控制
計畫控制程式 1 目的 本程式旨在保障顧客的需求和期望得到準確理解，訂單交期有效性的確認，同時，亦為合理安排生產，確保訂單準時交付，滿足顧客的需求。2 範圍 2.1顧客訂單的交期評審與回覆。2.2生產計畫過程的管理。3 職責 3.1生產部門 參與訂單評審，執行 生產計畫控制表 合理安排生產。3.2生...