1、 流程型生產和加工裝配型生產主要有哪些區別？
2、 備貨型生產和訂貨型生產有哪些區別？
3、 組織生產過程的原則有哪些？各有什麼優缺點？
4、 服務型運作有哪些分類？
5、 簡述ｆｍｓ的優點。
1、 制定企業戰略要考慮哪些外部條件和內部條件？
2、 生產運作有哪些基本的競爭戰略？
3、 簡述生產運作戰略的特點。
4、 簡要分析基於時間的戰略。
5、 簡述影響生產率的因素。
1．選擇乙個你熟悉的例子，說明制定運作戰略的重要性。
1、 簡述產品生命週期的概念及其由來。
2、 簡述新產品開發失敗的原因。
3、 影響生產流程設計的主要因素有哪些？
4、 簡述序列產品開發過程存在的問題。
5、 簡述併行工程的思想。
1、 簡述影響企業生產單位構成的主要因素。
2、 簡述生產單位的專業化原則，比較其優缺點，說明其適用條件。
3、 為什麼要進行裝配線平衡？
1、一家製造遊艇的公司決定擴大其生產線。但目前的裝置不足，不能滿足負荷量的增加。公司正在考慮三種方案以解決這個問題：
a（增加新地點）、b**包）、c（擴大現有工廠）。方法a的固定成本較高，但相應地可變成本較低：固定成本為250 000元/年，可變成本為500元/艇。
轉包平均每船的成本是2500元，擴大現有工廠則耗費50 000元的年固定成本和可變成本1000元/艇。試分析，當產量處於什麼範圍時，各實施方案的總成本最低？
2、已知某零件的加工要經過10道工序，各工序的單件加工時間如表4-1所示，各工序的先後順序如圖4-1所示。
表4-1 各工序單件加工時間
1）可能的最大節拍是多少？可能的最小節拍是多少？
2）假設每工作日有420分鐘，希望的產出率是每天5件，那麼節拍時間是多少？工作地的最小數量是多少？
3）使用前面工序最少原則來平衡裝配線。節拍時間為84分鐘，裝配線的效率是多少？
4）假設每天有420分鐘工作，希望的產出率是每天10件，這如何改變節拍時間？此時工作地的最小數量是多少？
5）節拍時間是42分鐘，重新平衡組裝線，計算效率的改變情況。
3、某鉛筆刀生產線各工序的工作時間和順序關係如表4-2所示，試進行生產線平衡。
表4-2 各工序加工時間與順序
1）假定節拍是可能最小的節拍，完成下列各項：
（1）畫出作業先後順序圖。
（2）按先分配後續作業數最多的作業這一方法將作業分配到各工作地。
（3）求出閒置時間百分比。
（4）在假定一天工作420分鐘的情況下計算可達到的產量。
2）若只能使用兩個工作地，回答下列問題：
（1）最小節拍是多少？這一節拍可行嗎？確定出向每一工作地分配的作業。
（2）如果利用2個工作地，求閒置時間百分比。
（3）假定一天工作420分鐘，日產量是多大?
4、某產品的加工要經過12道工序, 各工序的作業時間及先後順序如表4-3所示。已知節拍為1.5分鐘，試進行裝配線平衡。
表4-3 各工序作業時間及順序
（1）畫出這一生產線的作業先後順序圖。
（2）按先分配後續作業數最多的作業的原則，將各工序分配到相應的工作地。
（3）計算閒置時間百分比。
1、 什麼是計畫管理？
2、 年度生產計畫的主要指標及含義是什麼？
3、 簡述生產計畫的層次及內容。
4、 如何進行生產任務與生產能力的平衡？
5、 處理非均勻需求有哪幾種策略？其應用條件及限制如何？
1、某公司的計畫部門正在制定歷時6期的綜合計畫，他們收集的資訊如表5-1所示。若要求各期均衡產出，維持穩定的生產率，第一期起初庫存和第六期期末庫存均為零。試安排生產計畫，並計算計畫期的總成本。
表5-1 計畫資訊
2、某汽車製造廠2023年1～6月大型轎車預計的市場需求量分別為3000輛、3600輛、5200輛、6000輛、5000輛、4400輛，共計27200輛，一月份期初庫存量為零。該廠在三種不同的生產方式下的生產能力和相應的單位製造成本資料如表5-2所示，單位產品的每月的儲存成本為200元，請確定該廠2023年1～6月分的綜合生產計畫。
表5-2 三種不同的生產方式下的生產能力和相應的單位製造成本
3、下表給出了今後九個月的需求**及有關成本及其它資料。
請根據以下策略制定並比較不同的總體計畫：
1） 僅改變工人人數以使生產速度與需求匹配。
2） 考慮均勻生產策略。假定工廠有10個工人，且8、9兩個月的需求各增加10個，如果必要，可以將勞動業務外包。假定每月恆定生產速度是40件。
不需要安全庫存，但是380件的總需求必須滿足。
3） 混合策略。混合策略的組合幾乎是無限的，請你自己確定一種策略並進行相關計算，完成總體計畫的制定。
1、 庫存有哪些作用？
2、 有哪些費用是隨著庫存增加而增加的？
3、 隨庫存量增加而減少的費用
4、 簡述衡量服務水平的方法。
5、 簡述eoq模型的假設條件
1、某廠為了滿足生產的需要，定期地向外單位訂購一種零件。這種零件平均日需求量d＝100個，每個零件一天的儲存費k＝0.02元，訂購一次的費用k＝100元。
假定不允許缺貨，求最優訂購量q、最優訂購間隔期t和單位時間總費用c（假定訂購後供貨單位能即時**）。
2、某採購員需要採購一種用於半導體產品的矽片，他必須從三個**商中選擇。**商a的售價是每片矽片2.50元，其**與訂購量無關。
**商b的售價是每片2.40元，但是訂單必須大於或等於3000片。**商c的**是每片2.
30元，要求訂單必須大於等於4000片。假設訂貨成本為100元，矽片的年需求為20,000片，年庫存維持費率為20%。
a 應該採用哪個**商，訂貨量是多少？
b 當選擇最優**商時，訂貨成本和庫存成本是多少？
c 如果**提前期是三個月，那麼再訂貨點是多少？
3某公司每年需求標準件a約2000件。標準件a的單件成本為25元，單件的年儲存成本為5元，訂購成本每次為10元。
（1）標準件a的訂購批量應為多大？
（2）標準件a的年訂購成本為多大？
（3）便準件a的年儲存成本為多大？
4、某廠為馬拉松比賽生產一種特製的t恤。該賽事進行一天，每件售價20元；但是該賽事一結束，每件只能售4元。t恤的成本為8元/件。需求估計如表6-1：
表6-1 t恤需求量的概率分布表
請問該生產多少件？
5、某公司面臨著庫存控制問題，公司沒有足夠的時間對所有物資進行平均管理，表6-2是有關物資的使用情況：
表6-2 各物資年用量表
（1）你能提出合適的物資管理方案嗎？
生產計畫與控制生產練習題
六 假定風扇裝配工作由三個工位完成，如圖所示，每個工位完成工作的時間分別為6，7，3分鐘，每天裝配100臺，每天工作時間420分鐘。試進行生產線平衡並計算平衡率。七 物料每次的訂購成本為80元，保管成本為每週0.5元 件。在未來8周的需求如表所示，假設期初庫存量為40件，提前期為2周，分別採用直接批...
生產計畫與生產進度控制
一 生產管理概論 隨著大量生產方式的盛行，加上科學化管理技術不斷的改進，企業規模愈來愈大，組織內的專業分工愈來愈精細，這就產生了分工及合作問題。事實在組織裡，最高主管當然是指揮中心，而在廠內的生產運作過程，生產管理部門 或稱生管 顯然扮演的角色就是 指揮中心 或 運作的樞紐 了。在台灣，中小企業佔了...
生產計畫與控制複習
jit準時制生產方式 just in time簡稱jit 基本思想是 只在需要的時候，按需要的量，生產所需的產品 核心是追求一種無庫存的生產系統，或使庫存達到最小的生產系統。精益生產 是衍生自豐田生產方式的一種管理哲學，精益生產是通過系統結構 人員組織 執行方式和市場供求等方面的變革，使生產系統能很...