課程設計報告
報告正文
一、設計目的
這次課程設計是《生產計畫與控制》這門學科的實踐環節，是學習《生產計畫與控制》課本理論知識後的實際操作性鍛鍊。通過這次課設，要能夠掌握生產與運理的相關理論與方法，並且對設計物件的情況，問題和材料有較好地了解，可以靈活應用本課程理論知識和方法，分析和解決問題。
二、設計思想
生產作業計畫可以分為大量流水生產，成批生產和單件小批量生產三種型別，本次課程設計為大量間斷流水線設計。其特點是專業化程度高；工藝過程封閉；工作地按工藝過程的順序排列，生產物件在工作地間單向移動 ；各工序生產能力平衡；生產具有節奏性；各工作地間有傳送裝置連線。流水線具有高度的連續性、比例性、平行性。
生產組織方式有兩種，以工藝為中心和以產品為中心，以工藝為中心生產，是按照生產工藝的特點來設定生產單位。在生產單位內，集中著同種型別的生產裝置和同工種的工人，只完成產品的部分工藝階段或部分工序的加工。一般與訂單生產方式，小批量生產結合在一起。
以工藝為中心生產，是按照生產工藝的特點來設定生產單位。在生產單位內，集中著同種型別的生產裝置和同工種的工人，只完成產品的部分工藝階段或部分工序的加工。一般與訂單生產方式，小批量生產結合在一起。
所以本次設計將採用以產品為中心的設計方法。
生產作業計畫的設計要在工廠、車間布置滿足生產過程需要的情況下，盡可能的提高資源、裝置以及人員的利用率，車間作業系統方便人與機器的操作，縮小裝置與人員的占地面積，避免相互交叉與迂迴運輸，縮短生產週期，節省生產開支。
三、基本原理
根據設計內容，我需要對四個不同型號的零件進行車間作業系統的設計設計合理的大量流水線主要按以下步驟進行：
（1）按產品形狀、尺寸或材料對產品的不同生產或工藝特點進行分類。
（2）計算流水線的生產節拍。
（3）計算各工序的大量係數，從而確定生產型別。
（4）計算每個流水線的裝置數量和負荷係數。
（5）繪製流水線布置示意圖（—，l,u,o,s型）。
（6）繪製看管期內作業指示圖表。
（7）繪製周轉在製品形成與消耗示意圖。
四、設計內容與分析過程
根據選題要求，我將設計四個不同型號的零件的車間作業計畫系統設計。零件的詳細資料，如下表：
根據零件的加工工序特徵以及對裝置的要求，為了簡化車間系統設計，分別設計出差速鎖軸加工線，轉向器墊板加工線，轉向器下蓋加工線，管型軸加工線四條單一物件流水線。以下是這四種工件的具體分析與流水線設計過程：
備註：以下計算均按年有效工作時間250天，裝置利用率90%，廢品率4%，看管週期為120min，節拍單位為min。
以下將以37041零件為例寫出詳細的分析及設計過程，其餘三個零件分析過程省去，直接用**表示計算結果，寫出設計結果。
1、37041差速鎖軸生產線
（1）計算節拍(單位：min)
計算公式：c=fe/n
fe：計畫期內的有效工作時間 n：計畫期內的生產任務的數量（含廢品量）
fe1=250*8*2*60*90%=216000min
n1=52000/(1-4%)=54167件
所以c1=6min/件
（2）計算大量係數
計算公式： kf = ti / c ti：工序的單件時間
kα =∑kf / n n：總的工序數
kα1=（4+3+6+3+5+19+2+3+3+3+1+4+3+5+2+15+3）/(17*4)=1.24
因為1.24>0.75,生產過程過於緊湊，為連續生產線，若改為三班制，計算可得：
fe1=250*8*3*60*90%=324000
c1=4min/件，kα1=1.24*3/2=0.82，生產過程比較接近於間斷生產。
（3）計算裝置數量和負荷係數
計算公式: si=ti/c ti為工序單件時間
sei=[si]
37041
（4）繪製看管期內作業指示圖表
根據要求看管週期為120min，計算公式：
看管週期產量=看管週期*負荷率/時間定額
日產量=年產量/250 (年產量含廢品率)
班任務=日產量/輪班數
根據流水線布置和負荷率確定工人監管的工作地
37041
間接流水線標準工作批示圖表
備註：由於工序7、8所使用的裝置均為z535，因此合併工序7、8的裝置，節省一台裝置的開支，將該裝置的利用率提高到83.3%。
工序13，15使用的裝置也是相同的,合併裝置將裝置的利用率提高到83.3%。
（5）車間流水線布置示意圖
（6）確定周轉在製品形成與消耗示意圖
周轉佔用量指間斷生產條件下流水線上兩個相鄰工序之間由於生產率不同，為使每個工作地能夠連續的完成看管期產量，在工序之間存放的在製品數量。
計算公式為：zt=ts(se/te-sl/tl)
zt—周轉佔用量的最大值；ts—相鄰兩個工序同時工作時段長度；
se，te，sl，tl—前、後工序的工作地數目和單件時間。
若zt為正值，表明最大周轉佔用量形成於該時段的最後，若為負值，表明形成於該時段的開始。
1，2工序之間：60（1/4-1/3）=-5 20 (1/4-0) =5
2，3工序之間：60 (1/3-1/6)=10 (120-60)(0-1/6)=-10
3，4工序之間：60(1/6-0) =10120-60)(1/6-1/3) =-10
4，5工序之間：60 (0-1/5) =-12100-60)(1/3-1/5) =5
120-100)(1/3-0)=7
5，6工序之間：100（1/5-3/19）=4 20 (0-4/19) =-4
6，7工序之間：40(3/19-1/2）=-14 60(3/19) =10
120-100) (4/19) =4
7，8工序之間：40（1/2）=2060(0-1/3)= -20
8，9工序之間：40(0-1/3)=-1320(1/3-1/3)=0
40(1/3-0)=13
9，10工序之間：60(1/3)=20120-60)(0-1/3)=-20
10，11工序之間：20(0-1/1)=-2060-20)(0/3-0) =0
60(1/3-0)=20
11，12工序之間：20(1/1-1/4）=1580-20) (0-1/4) =-15
12, 13工序之間：60（1/4-1/3）=-5 (80-60)(1/4-0)=5
13，14工序之間：20(1/3-0)=760-20)(1/3-1/5)=5
60(0-1/5)=-12
14，15工序之間：20（0-0）=040(1/5-0) =8
40(1/5-1/2)=-1220( 1/5) =4
15，16工序之間：60（0-3/15）=-12 40 (1/2-2/15) =15
20(0-2/15) =-3
16，17工序之間：60(3/15-0) =1260(2/15-1/3) = -12
將所得資料繪製成表：
37041
周轉佔用量變化情況
生產計畫與控制課程設計
課程設計 網路計畫技術的實際應用 設計時間 2011年12月27日 目錄1 網路計畫的概述3 2 網路計畫的由來3 3 網路計畫的基本原理4 4 網路將計畫技術的特性4 5 網路計畫圖的繪製4 6 網路計畫時間引數的計算5 7 關鍵路線的確定6 8 設計內容6 9 解題思路7 10 設計過程8 11...
生產計畫與控制課程設計
目1 確定生產車間的生產型別，選擇合理的生產組織方式 2 2 列出車間裝置明細，畫出機加工車間平面布置圖 2 3 制定某月主生產計畫 6 4 制定機加工車間粗生產能力計畫 6 5 制定物料需求計畫 10 6 制定機加工車間生產能力精平衡 11 7 制定某月機加工車間作業計畫 13 螺桿幫浦產品生產計...
生產計畫與物料控制課程設計
課程設計開題報告 設計題目 某工廠的需求 與庫存管控問題學生姓名 學生學號 專業 物流工程 班級 12級物流1班 指導教師 學院 建築工程學院 填表說明 1.每位學生必須認真撰寫 課程設計 開題報告 2.每位學生應在指導教師的指導下認真 實事求是地填寫各項內容。文字表達要明確 嚴謹，語句通順，條理清...