1.1 生產計畫與控制系統設計
3.2.1生產計畫系統設計
（1）設定加工中心的個數
設定加工中心的個數，然後確定加工中心的額定能力，最後制定能力計畫。
首先要確定工序單件時間:
設定加工中心的個數為1個。
計算該工序的工作節拍：ci=ti/si
式中：ti--------工序單件時間
si--------該工序的工作地數
所以由公式ci=ti/si可計算各工步的加工節拍，採用工序節拍平整計算個工序節拍確定最終加工節拍。
將工序3工序4整合，同時還有工序5與工序6，工序11與工序14， 工序18工序19與工序20與工序21，工序22工序23與工序24， 工序25與工序26。
平整後的時間為ti1=0.79，ti2=0.89，ti3=0.
65，ti4=0.58， ti5=1.12，ti6=0.
96，ti7=2.12，ti8=0.77，ti9=0.
76，ti10=1.96， ti11=0.71，ti12=0.
76，ti13=0.86，ti14=0.86，ti15=0.
59， ti16=0.73，ti17=0.6。
整合後的節拍為si1=0.79/1=0.79，si2=0.
89/1=0.89，si3=0.65/1=0.
65，si4=0.58/1=0.58，si5=1.
12/1=1.12，si6=0.96/1=0.
96，si7=2.12/1=2.12，si8=0.
77/1=0.77，si9=0.76/1=0.
76，si10=1.96/1=1.96，si11=0.
71/1=0.71，si12=0.76/1=0.
76，si13=0.86/1=0.86，si14=0.
86/1=0.86，si15=0.73/1=0.
73，si16=0.73/1=0.73，si17=0.
6/1=0.6。
綜上得平均節拍si=15.28/17=0.88，所以最終節拍為0.88
對於大量生產企業，流水線的生產能力可按下式計算:
p=te/r
式中p-------流水線的生產能力
te------計畫期有效工作時間
r-------流水線節拍
設定計畫期為12個月（1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12）300天，每天有效工作時間為8小時，則計畫期內有效時間300×8×60=144000min
p=144000/0.88=163636件
則月生產能力為p1=163636/12=13636件
（2）生產線平衡
根據已有工藝安排，計算得月生產能力首先，要明確一點，雖乙個，即最長工序時間pitch time，也就是說pitch time等於節拍（然各工序的工序時間長短不同，決定生產線的作業週期的工序時間只有cycle time）。根據表3.1可知：
節拍=0.88min
所以瓶頸工序為第九工序與第十二工序
方法：減小生產節拍
解決：1.對於工序10與工序13改進加工方法2.增加於工序9與工序12的裝置減少時間損失。（工序9與工序12各增加兩台裝置同時加工）
（1） 企業計畫系統設計
根據企業的規模、產品特點、生產部門和職能部門的設定設計企業計畫系統，設定某月的需求量，制定主生產計畫和物料需求計畫，確定庫存管理方式。
制定企業加工車間的主生產計畫
設期初庫存8000件，每批安排生產量為10000件。見表3.2、表3.3機油幫浦幫浦體各月需求量。
表3.2機油幫浦幫浦體各月需求量單位（件）
表3.3機油幫浦幫浦體各週需求量
表3.4機油幫浦幫浦體主生產進度單位（件）
由於機油幫浦幫浦體原料為鑄件，所以需對原料制定企業加工車間的物料需求計畫。
設鑄件的提前期為1周，乙個成品機油幫浦幫浦體需要乙個鑄件。
表3.5鑄件批量規則和期初庫存
表3.6 1-8周鑄件需求量
已知表3.5和表3.6，制定企業加工車間的主生產計畫。見表3.7：
表3.7加工車間的主生產計畫
3.2.2生產控制系統設計
(1)依據市場調查及實習實際情況分析，結合零件各加工工藝分析所得出的單件工時對市場需求量進行**，進行多方比較，在綜合計畫的基礎上最終確定產品的生產數量和時間進度對市場需求的**及結合本企業生產能力的考慮，根據實際工作日規範工作時間，制定生產戰略規劃，見下表3.8：
表3.8生產規劃表
（2）根據上述資料採用試演算法選擇成本方案，**各季需求:31700,33900,33400,31700。合計：
130700。正常成本：5元 ／件，加班8元／件。
每件存貨費：2元／件，延遲交貨3元／件，年初庫存0。兩種方案：
方案1：均勻方式，總量130700件，各季產出32675件。方案2：
跟蹤生產方式，正常生產各季32000件，不足部分在3，4季度加班加點生產，分別計算各方案的總成本：
表3.9方案1生產成本計算表
表3.10方案2生產成本計算表
經比較兩個方案方案一總成本最低，大批生產企業的主生產進度計畫安排，考慮市場需求波動較大，採用均勻方式安排生產進度，選用方案1。
（3）為長期估計廠生產能力，倉庫容量，技術人員和資金等資源需求所需依據制定主生產計畫。同時結合上述選定綜合生產計畫填寫主生產計畫表3.11：
表3.11主生產計畫表
（4）經查詢《生產計畫與控制》p133結合上述已知主生產計畫資料，為確定生產能力需求材料，車間作業控制，財務管理，資金流和物流等系統規範化制定物料需求計畫，如下表3.12：
表3.12物料需求計畫
（5）查《生產計畫與控制》p121得知，車間作業計畫是物料需求計畫的執行層次，為安排零部件出產數量，裝置，以及人工使用，投入時間及產出時間。結合所有上面依據資料繪製車間作業計畫表3.13：
表3.13生產作業計畫
生產計畫與控制課程設計
課程設計 網路計畫技術的實際應用 設計時間 2011年12月27日 目錄1 網路計畫的概述3 2 網路計畫的由來3 3 網路計畫的基本原理4 4 網路將計畫技術的特性4 5 網路計畫圖的繪製4 6 網路計畫時間引數的計算5 7 關鍵路線的確定6 8 設計內容6 9 解題思路7 10 設計過程8 11...
生產計畫與控制課程設計
目1 確定生產車間的生產型別，選擇合理的生產組織方式 2 2 列出車間裝置明細，畫出機加工車間平面布置圖 2 3 制定某月主生產計畫 6 4 制定機加工車間粗生產能力計畫 6 5 制定物料需求計畫 10 6 制定機加工車間生產能力精平衡 11 7 制定某月機加工車間作業計畫 13 螺桿幫浦產品生產計...
生產計畫與控制課程設計
課程設計報告 報告正文 一 設計目的 這次課程設計是 生產計畫與控制 這門學科的實踐環節，是學習 生產計畫與控制 課本理論知識後的實際操作性鍛鍊。通過這次課設，要能夠掌握生產與運理的相關理論與方法，並且對設計物件的情況，問題和材料有較好地了解，可以靈活應用本課程理論知識和方法，分析和解決問題。二 設...