目錄第一章：原始資料和資料 3
1.1原始資料 3
1.2 詳細資料 4
1.3 設計任務 6
第二章：設計過程 8
2.1編制201號產品的投入產出計畫 8
2.1.1計算生產提前期和投入提前期 8
2.1.2應用累計編號法編制出產計畫 8
2.2車間工段裝置重新布置 9
2.2.1繪製零件的綜合工藝圖 9
2.2.2:繪製原零件加工的從至表和改進後的零件加工從至表 11
2.3 制定三種產品的物料需求計畫表 13
2.3.1 計算三種零件的批量和生產間隔期 13
2.3.2 零件進度及工具機負荷 14
2.4編制物料需求計畫—mrp 16
2.4.1 產品結構樹 16
2.4.2 編制物料計畫表 17
第三章設計結果 19
3.1 編制201產品的投入產出計畫 19
3.1.1 201型產品的投入產出計畫表 19
3.2 車間改進工藝流程圖和從至表 19
3.2.1零件移動距離計算表 19
3.2.2 原始的和改進的從至表 20
3.2.3 原始的和改進後的工藝流程圖 21
3.3 零件進度和工具機負荷表 24
3.3.1零件進度和工具機符合進度表 24
3.4 物料需求計畫表 26
參考文獻 27
該公司主要產品201型機械的有關資料如下：
⑴ 該產品2023年度各月出產計畫如表1所示：
表1 201型產品2023年度各月出產計畫
⑵ 該產品的加工工藝流程及各環節的生產週期如圖1所示：
圖1 201型產品加工工藝流程及各環節生產週期
平均日產量的求法可用投入(出產)期起到該批產品出產期為止的各月產量的總和除以投入(出產)提前期。
注：平均日產量=從投入(出產)期起到該批產品出產期為止的各月產量的總和/投入(出產)提前期
⑶ 該產品的投入批量為月批，投入間隔期為30天，每月按標準日曆時間30天計算，暫不考慮保險期，上年度出產累計編號為2210號。
2.承擔該產品生產任務的加工車間裝置的有關資料：
⑴ 該車間一工段原有裝置的布置順序(圖2)；
⑵ 該工段生產該產品零件的工藝路線(圖3)。
3.機加工車間主要產品甲、乙、丙三種零件的有關資料：
⑴ 三種零件在主要工序上的加工時間(表2)；
⑵ 三種零件在各道工序的生產週期(表3)；
⑶ 三種零件的月產量分別為2000，3000和1000件，每月工作25天，兩班制生產，每班8小時，裝置損失係數為0.05。
4.201型產品代表零件的有關資料：
⑴ 201型系列產品a、b結構層次圖(圖4)；
⑵ a、b產品零部件其它有關資料(表4)。
該公司某機器廠加工車間一工段承擔機加工生產任務，最近由於生產任務的改變，零件在各工序之間的流轉也發生了變化，現有裝置的平面布置不合理，零件流轉路線長，因此決定調整現有裝置的平面布置，使零件在各裝置之間流轉的距離最短，原有裝置的布置順序和工段所生產零件的工藝路線如圖2和圖3所示：
a：毛坯庫； b：銑床； c：1號車床； d：鑽床； e：刨床； f：磨床； g：2號車床； h：鋸床；
i：鉗臺； j：檢驗。
圖2 原有裝置布置
圖3 工藝流程路線圖
二、此機加工車間固定生產甲、乙、丙三種零件，該三種零件在主要工序上的工時間如下表2所示：（δ=0.05）
表2 零件在主要工序上的加工時間
三種零件各道工序的生產週期如下表3所示：
表3 工序生產週期
三、201型系列產品中，主要生產a產品，a產品分別由c、d、e、f、g、h等零部配件裝配而成， 目前的存貨量、訂購時的交貨期限如下表4所示：
表4 a、b、c、d目前的存貨量、訂購時的交貨期限
該產品已與使用者簽訂交貨合同。產品a、b在不同方案下的交貨量如下：
1.採用累計編號法編制201型產品的投入產出計畫(全年)：
⑴ 計算全年各月份的出產投入累計編號；
⑵ 計算各車間的出產投入累計編號；
⑶ 編制各車間投入產出計畫表(填入附表1中)。
2.根據現有的任務對加工車間一工段裝置重新進行布置：
⑴ 編制零件的綜合工藝路線圖；
⑵ 繪出原零件加工的從至表和改進後零件從至表；
⑶ 計算並繪製出零件移動總距離計算表；
⑷ 繪出改進後的裝置布置圖。
3.編制機加工車間甲、乙、丙三種主要產品(零件)的生產作業計畫：
⑴ 計算出三種零件的標準批量和生產間隔期；
⑵ 編制三種零件各道工序的標準計畫。要求繪製出零件工序進度表和工具機負荷進度表(鉗工按兩個小組安排，其餘工種為乙個小組)(附表2)。
4.根據圖4和表4的資料，編制產品a的物料需求計畫——mrp。
為了保證生產的順利進行，在投入生產之前要考慮各個生產車間的需求時間，為了保證每道工序都按時進行，必須保證每個車間需要的半成品或者零部件即使供給，因此需要考慮生產過程中各個零部件的生產提前期和投入提前期。理論上還應該加上保險期。本題為了簡化工作量不考慮這一因素。
應用以下公式結合圖1可以計算出各個工序的生產提前期和投入提前期。計算公式如下：
某工序投入提前期=某工序出產提前期+該工序生產週期
某工序出產提前期=該工序的下一道投入提前期+該工序生產週期
由於轉配工序是整個過程的最後一道工序，所以它的出產提前期是零（因為只要在計畫的那一天開始裝配就可以了），由圖1可以知道裝配的生產週期是60天，因此可以計算出裝配的投入提前期：
裝配工序投入提前期=該工序出產提前期+該工序生產週期
0+60
60同理可以計算出其他工序的投入提前期和出產提前期，彙總結果如下表：
表5 生產和投入提前期
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