目錄1、適用範圍 1
2、作業準備 1
2.1內業技術準備 1
2.2外業技術準備 1
3、技術要求 1
4、施工工序與工藝流程 2
4.1施工程式 2
4.2 施工工藝流程及檢查程式 2
5、施工要求 3
5.1施工準備 3
5.2基坑開挖 3
5.3墩身預埋鋼筋施工 5
5.4混凝土澆築 5
6、勞動組織 6
7、材料要求 6
8、裝置機具配置 7
9、質量控制及檢驗 7
9.1 一般規定 7
9.2主控專案 8
9.3一般專案 8
10．安全及環保要求 8
10.1安全要求 8
10.2環保要求 9
橋梁明挖基礎工程施工作業指導書
本施工作業指導書適用於新建阿勒泰至富蘊至準東s2標明挖基礎施工。
2.1內業技術準備
施工前組織有關技術人員全面學習熟悉規範和技術標準，充分了解設計意圖，核對地形及地質資料，完成實施性施工組織設計、施工安全質量保證措施、應急預案的編制。對現場領工員、作業班組進行安全質量、相關技術交底。對參加施工人員進行上崗前安全、技術培訓，考核合格持證上崗。
2.2外業技術準備
1.基坑開挖前必須做好施工測量，測定基礎縱橫邊線。中心和臨時水準點。同時還必須做好斷面測量，放出基坑邊樁，經核對無誤後，方可施工。
2.按照基坑施工要求，清除地面堆土及妨礙基坑開挖的妨礙物。
3.根據施工圖標示的位址，水文資料並結合現場具體條件確定基坑開挖方案：開挖方法、機械裝置、基坑尺寸、以及安全質量措施等。
4.基坑開挖前還必須做好排水工作，應在基坑頂部四周挖好防水排水溝攔截地表水。
5.完成水通、電通、通訊通、路通和場地平整的四通一平工作，備妥基坑開挖的挖掘機械、運渣車輛、抽水機等裝置。
1.基礎允許偏差應符合下表的規定。
表3-1 基礎允許偏差
2.基底高程允許誤差應符合下表的規定。
表3-2 基底高程允許誤差
3.基坑設計為垂直開挖明挖滿灌基礎。
4.1施工程式
施工前先進行測量放線，放出基坑開挖範圍後平整場地並修建施工便道。基坑開挖過程中做好基坑防護及基坑排水等工作。
4.2 施工工藝流程及檢查程式
5.1施工準備
(1)測量放樣：根據設計圖紙用全站儀定位放線，放出基礎四角，確定基礎具體輪廓，以便按尺寸進行開挖。
(2)現場核對結構物位置、長度、交角，核對結構物設計與實際是否相符，如有出入，立即報請監理工程師，待業主、設計院批准後，重新進行測量放樣。
(3)對各種原材料（水泥、砂、碎石、鋼筋等）檢查合格後方可使用，確定各部位混凝土配合比。
5.2基坑開挖
a 基礎施工前，先根據設計資料並結合現場實際情況，對橋梁設計位置、尺寸、高程以及與原地形的關係進行複核，確定無誤後，方可進行下一步施工。基礎開挖時應隨時做好開挖前及施工過程的排水工作。基坑原地面四周設截水溝，防止地表水流入。
b 基坑開挖：基坑土方採用人工配合挖掘機放坡開挖，石方採用風鎬破碎或爆破方式垂直開挖，石質基坑爆破開挖時，爆破應採用小藥量鬆動爆破，盡量減小對原岩石性狀的影響；靠近基底和基礎設計輪廓線時，需預留20cm厚由人工用風鎬開挖，避免基礎超挖；基底超挖時，鬆動部分應挖除，採用與承臺同標號混凝土回填找平。
開挖完成後要及時進行混凝土工程的施工，儘量減少坑壁的暴露時間，以免對坑壁岩石性狀造成影響。
基坑開挖完成後，進行基坑地質條件核對，經設計院地質主管工程師核對無誤後進行下一道工序施工，若不能達到設計要求，上報監理工程師，通過變更設計程式，採取措施後再繼續下一道工序施工。
c 基坑防護：基坑四周設定φ48鋼管圍欄防護，圍欄距基坑頂開挖邊緣0.5m，欄杆地面以上淨高為1.
2m,打入地下0.5m，上下層橫桿間距0.6m,立桿間距1.
5m。圍欄上設定「基坑危險請勿跨越」等警示標識（尺寸為400mm*300mm，藍底白字），並配設夜間照明防爆燈。
設定上下基坑臨時爬梯，爬梯用鋼管架搭設，踏步間距30cm，兩邊設定1m高扶手。
d因履帶式免爆機械爆破時，需「站在」基坑對角位置。如：基坑左側頂部邊緣處至基坑底部邊緣處斜對角長度為7.
63m；履帶式免爆機械爆破時工作有效長度是6.46m，在基坑鑿除時施工難度較大。
在施工中，有效解決方法是基坑開挖時採取後退式開挖。即在基坑一端開挖，開挖至距離設計底高程以上20cm即可，逐漸後退開挖爆破，隨後採用人工鑿除，並清除基底碎石及渣土。
5.3墩身預埋鋼筋施工
a鋼筋由鋼筋加工場統一下料加工，運至現場綁紮安裝。鋼筋的製作和安裝符合設計圖紙要求。
b鋼筋基本要求：鋼筋應具有出廠合格證，表面潔淨。使用前將表面雜物清除乾淨。鋼筋平直，無區域性彎折。各種鋼筋下料尺寸符合設計及規範要求。
c墩身鋼筋預埋底部鋼筋至明挖基礎頂部3m範圍內無鋼筋接頭，3m以上在用搭接焊。
d 在施工中，有效解決方法是設定4根32型工字鋼。即在基坑頂橫向安放，間距1m。在工字鋼頂部採用φ16鋼筋連線在一起，採用φ48鋼管垂直嵌入土層內，防止工字鋼傾覆、移動。
為防止墩身鋼筋傾覆在墩身鋼筋上下各設定一道φ16鋼筋作為定位箍筋，定位箍筋設定在墩身鋼筋內側，使墩身鋼筋與定位箍筋連線在一起。
5.4混凝土澆築
澆注混凝土前，基坑內的雜物、積水清理乾淨。檢查好混凝土的均勻性和坍落度。
a、自高處向模板內傾卸混凝土時，為防止混凝土離析，按下列規定進行：①從高處直接傾卸時，其自由傾落高度不超過2m，當傾落高度超過2m時，採用溜槽裝料入倉；在溜槽出料口下面，混凝土堆積高度不超過1m。混凝土按一定厚度、順序和方向分層澆注，在下層混凝土初凝或能重塑前澆注完成上層混凝土。
b、澆注混凝土使用插入式振動器時，應分層澆築且每層厚度不應大於30cm。移動間距不超過振動器作用半徑的1.5倍；每一處振動完畢後邊振動邊徐徐提出振動棒。
對每一振動部位，振動到該部位混凝土密實為止。密實的標誌是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現平坦、泛漿。
c、混凝土的澆注連續進行，如因故必須間斷時，其間斷時間要求小於前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。
d、在施工中，有效解決方法是在用溜槽澆築。自高處向基坑內傾卸混凝土時，為防止混凝土離析，在混凝土運輸罐車出料口處與基坑頂部及基坑頂部與基底處採用溜槽連線施工。在溜槽出料口下面，混凝土堆積高度不超過1m。
混凝土按一定厚度、順序和方向分層澆注，且每層厚度不超過40cm。且在下層混凝土初凝或能重塑前澆注完成上層混凝土。
e、混凝土養護
養護：混凝土澆築完畢4-6h後用土工布覆蓋灑水養護，3天內每天灑水10-12次，3天後每天灑水6-8次，保持混凝土表面始終處於濕潤狀態，養護時間不少於14天。當環境溫度低於5℃，禁止灑水，採用棉被包裹保溫。
6.1勞動力組織方式；採用架子隊組織模式。
6.2施工人員應根據施工方案確定、機械、人員合理配置。
作業人員配備表
其中負責人、工班長、技術人員、安全員由施工企業正式職工擔任，根據工程施工情況隨時配備若干勞務工人。
施工所用砂應採用天然級配的中、粗、礫砂，不含草根、垃圾等雜質其含泥量不得大於3%，施工所用碎石應採用未風化的乾淨礫石或碎石，其最大粒徑不得大於50㎜，含泥量不得超過5%，不含草根，垃圾等雜質。並符合設計級配要求。
施工選用的水泥，粉煤灰及外加劑等原材料應符合設計要求並按相關規定進行檢驗。
按照施工高峰期所需機械裝置配置。施工人員及機械裝置配置如下：
表8-1 主要施工裝置數量及型號
9.1 一般規定
1.基坑開挖前應按地質、水文資料，環保要求，結合現場情況，制定施工方案，確定開挖範圍、開挖坡度、支護方案、棄土位置和防、排水等措施。
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