明確橋梁明挖基礎施工作業的工藝流程、操作要點和相應的工藝標準，指導、規範明挖基礎作業施工。
1、《鐵路橋涵工程施工質量驗收標準》（tb10415-2003）
2、《客貨共線鐵路橋涵工程施工技術指南》(tz203-2008)
3《鐵路混凝土工程施工質量驗收標準》（tb10424-2010）
1、工藝流程
明挖礎施工工藝流程圖
2、施工程式
施工程式為：基坑開挖→基坑護壁→基底檢驗→鋼筋施工→模板施工→灌注砼→養生→拆模→基坑回填
3、施工工藝
3.1 基坑開挖
3.1.1基坑開挖前應做好下列準備：
⑴ 測量基坑中心線、方向、高程。
⑵ 按照地質水文資料、結合現場實際情況，決定開挖坡度及支護方案、開挖範圍和防、排水措施。
3.1.2基坑開挖：
基坑開挖採取直接開挖的方式進行，依靠土體的自然邊坡穩定。開挖前，對基坑的平面位置進行初步放樣，並用白石灰撒線，然後利用挖掘機開挖，並安排專人指揮開挖，自卸式卡車運輸土方。開挖放坡係數根據土壤參照下表進行施工。
基坑坑壁坡度表
當開挖至基坑底設計底標高以上50cm時，用人工配合小型機械開挖，並對基坑底進行找平。基坑開挖完成後，若對基底承載力有要求的，必須報請監理工程師對基底承載力進行檢查，檢查合格後方可進入下一道工序的施工。
3.1.3基坑護壁：
⑴基坑開挖後可採用護壁加固：
a、較深，土方量較大。
b、基坑坡度受場地限制。
c、基坑地質鬆軟或含水量大，坡度不易保持。
⑵擋板支撐，可採用橫豎向擋板與鋼框架支撐坑壁。基坑每層開挖深度應根據地質情況確定，不宜超過1.5m，邊挖邊支。
⑶對支撐結構應隨時檢查，發現變形及時加固或更換。更換時應先撐後換。支撐順序應自下而上。
⑷對於基坑深度小於10公尺，且滲水量少的基坑可採用噴射混凝土護壁。使用時按地質情況確定。噴射混凝土護壁的坡度根據土質情況與滲水量確定。
可採用1：1.07—1:
0.1。
3.1.4基坑回填
⑴基坑應按設計要求及時回填，應分層夯實。
⑵回填時所採用材料和混凝土強度應滿足設計要求。
⑶基礎兩側回填時密實、穩定。若以碎石分層填築，其壓實質量應滿足設計要求。
⑷基礎兩側回填頂面高程允許偏差為±50mm。
3.1.5基坑排水
⑴明挖基礎可採用匯水或井點法排、降水，應保持基坑底不被水淹。
⑵粉、細砂土質的基坑宜用井點法降低水位。
⑶水下開挖基坑時，抽水能力應為滲水量的1.5—2倍。
⑷基坑排除的水應以或水槽遠引。
3.1.6基坑處理
⑴岩層基底應清除岩面松碎石塊、淤泥等。鑿出新鮮岩面，表面應清洗乾淨。傾斜岩層，應將岩面鑿平或鑿成台階。
易風化的岩層基底，應按基礎尺寸鑿除已風化的表面岩層。在砌築基礎時應邊砌邊回填封閉。
⑵碎石類及砂土層基底承重面應修理平整，砌築基礎時先鋪一層水泥砂漿。
⑶黏性土層基底整修時，應在天然狀態下剷平，不得用回填土夯平。必要時可向基底夯入10cm以上厚度的碎石，碎石頂面不得高於基底設計高程。
3.1.7基底檢驗
⑴基底應檢驗下列內容：
a、基底平面位置、尺寸大小和基底高程。
b、基底地質情況和承載裡是否與設計資料相符。
c、基底處理和排水情況。
d、檢查施工記錄及有關試驗資料。
⑵基坑檢驗方法：
a、基坑檢驗方法按地基土質情況及結構對地基有無特殊要求，可採用直觀或觸探方法。
b、基底高程容許誤差應符合下列規定：
土質50mm
石質50 mm/-200 mm
⑶明挖基礎的施工應符合下列規定：
a、基坑換填或回填應及時，夯實符合規定。
b、基坑應滿足基礎輪廓、放坡、排水的需要，特殊情況下並應符合加寬的要求。
c、基礎允許偏差：
a、基礎前後、左右邊緣距設計中心線 ±30mm
b、基礎頂面高程20mm
3.2鋼筋施工
首先根據施工圖，對鋼筋下料。鋼筋的規格、長度、數量必須滿足設計要求。由於鋼筋屬於隱蔽工程，抽檢頻率有限，故事先的質量控制顯得尤為重要，在加工鋼筋的過程中，必須注意以下幾個方面：
3.2.1焊接前，必須先將鋼筋端部按角度彎折，以保證焊接完成後鋼筋的軸線在同一直線上，禁止先焊接後彎折。
3.2.2鋼筋安裝時，鋼筋間距滿足設計和施工規範要求。
3.2.3鋼筋保護墊塊位置和數量應符合設計要求。當無具體要求時構件側面和底面的墊塊數量不應少於4個/㎡。
3.2.4當設計未提出要求時應符合以下規定：
⑴焊接接頭在構件受拉區不得大於50%，綁紮接頭在構件受拉區不得大於25%，收受壓區不得大於50%。
⑵鋼筋接頭應避開鋼筋彎曲處，距彎曲點的距離不得小於鋼筋直徑的10倍。
⑶在同一根鋼筋上應少設接頭。「同一截面」 內同一根鋼筋上不得超過乙個接頭。
3.3模板施工
3.3.1基坑開挖後，根據測設的邊樁和軸線樁掛線立模板。由於混凝土的結構尺寸較大，模板的加固困難較大，所以一定要經過周密的安排，確保模板的穩固。
3.3.2模板安裝完畢後，應對其平面位置、頂部高程、節點聯接及橫縱向的穩定性進行仔細檢查。
3.3.3模板施工時必須注意以下幾點：
⑴模板材料質量必須符合施工工藝設計要求。
⑵模板必須置於符合設計的可靠基底上，並有足夠的支承面積和防排水或防凍措施。
⑶模板安裝必須穩固牢靠，接縫嚴密，不得漏漿。模板與混凝土的接觸面必須清理乾淨並塗刷隔離劑。混凝土澆築前模板內的積水和雜物應清理乾淨。
⑷在澆注混凝土前應對模板進行驗收。
⑸做好施工過程控制，確保鋼筋保護層厚度。
⑹施工過程中應對模板進行觀察和維護。發現異常情況應按施工技術方案進行及時處理。
⑺模板拆除的順序及安全措施必須符合施工技術方案的規定。砼強度達到2.5mpa時可以拆除側模，拆模時注意不能用強扭和敲打等粗暴方式，以免損傷砼表面。
拆模後，將模板表面清理乾淨，並重新整理機油以防止生鏽，刷油後將模板放置整齊，以備下次使用。
3.4混凝土施工
混凝土必須在無水條件下澆築，一次性澆築完成。砼由拌和站提供，砼運輸車將砼運至基礎邊，通過溜槽和串桶將砼到入模板內。砼振搗採取插入式振動棒振搗密實，振搗密實的標誌是砼表面泛降不再冒氣泡，不下沉。
砼分層澆築，每層厚度30~50cm。
砼澆築澆築初凝後，開始覆蓋灑水養護並保持混凝土表面濕潤，冬季氣溫低於5℃時，用草袋將砼表面覆蓋，不得灑水。混凝土養護用水應和拌和用水一致。
混凝土拆模後在混凝土強度達到設計強度的75%以前且齡期達7d前，新澆築混凝土不得與流動水接觸。
1、基坑：基坑平面位置、坑底尺寸必須滿足設計和施工工藝設計要求。基坑開挖方式和支護形式必須符合施工工藝設計要求。
基底地質條件和承載力必須滿足設計要求。基坑回填填料應符合設計要求，夯實應符合規定。
基底高程的允許偏差和檢驗方法應符合下表的規定：
2、模板：模板及支架的材料質量及結構必須符合施工工藝設計要求。模板安裝必須穩固牢靠，接縫嚴密，不得漏漿。
模板與混凝土的接觸面必須塗刷隔離劑。澆築混凝土前，模板內的積水和雜物應清理乾淨。
3、鋼筋：鋼筋進場時，必須按批抽取試件做力學效能和工藝效能試驗，其質量必須符合現行國家有關標準的規定和設計要求。鋼筋的加工應符合設計要求。
焊接接頭應按批抽取試件作力學效能檢驗，其質量必須符合現行國家有關標準和規程的要求。
4、混凝土：混凝土拌製用的水泥、砂、碎石、外加劑均應按批抽樣檢驗合格後，方可用於工程；混凝土配合比應根據原材料效能、混凝土的技術條件進行設計，並通過試拌調整後確定。混凝土等級和彈性模量必須符合設計要求。
混凝土試件應在混凝土澆注地點隨機抽樣製作。混凝土結構表面應密實平整、顏色均勻，不得有露筋、蜂窩、孔洞、疏鬆、麻麵和缺稜掉角等缺陷。
根據現場施工情況及明挖基礎施工作業特點，並考慮相臨工程同部位同工種的合理組織調配，配備相應人員，具體人員數量根據現場情況確定。
1、施工區域應設警示標誌，嚴禁非工作人員進入。
2、施工中應對機械裝置進行定期檢查、養護、維修。
3、為保證施工安全，現場應有專人統一指揮，並設一名專職安全員負責現場的安全工作，堅持班前進行安全教育制度。
4、由於基礎混凝土施工多跨夜間施工，現場作業人員較多，為保證施工安全、順利進行，需進行統一的組織，上崗人員均須進行崗前培訓。現場作業人員安全防護用品須佩帶齊全，現場電路布置要規範，各種電氣裝置使用前須進行檢查、除錯，各種機電裝置必須有備用件。
1、基礎施工中容易造成對地下水和地表植被的破壞和汙染。為保護自然環境，在砼拌制過程中，應儘量減少揚塵，並加大在環境保護方面的投入，真正將各項環保措施落實到位。
2、棄碴時要由專人指揮、指定地點堆放整齊、邊坡平整，棄碴場需設定擋牆。施工過程中杜絕隨意傾倒棄碴和棄土。施工完畢後，對棄碴場及時平整，並做好綠化、防護，避免水土流失。
3、保護施工區和生活區的環境，及時處理施工垃圾、生活垃圾等廢棄物，將廢棄物運至當地環保部門同意的指定地點棄置。
4、按環保部門要求集中處理試驗及生活中產生的汙水及廢水。
明挖基礎作業指導書
目錄1 適用範圍 1 2 作業準備 1 2.1內業技術準備 1 2.2外業技術準備 1 3 技術要求 1 4 施工工序與工藝流程 2 4.1施工程式 2 4.2 施工工藝流程及檢查程式 2 5 施工要求 3 5.1施工準備 3 5.2基坑開挖 3 5.3墩身預埋鋼筋施工 5 5.4混凝土澆築 5 6...
明挖基礎開挖作業指導書
青榮城際鐵路iv標段 編制複核審核 接收人日期 中鐵二十局集團公司青榮城際鐵路工程施工指揮部 第一專案部 1.編制依據 1 高速鐵路橋涵工程施工技術指南 鐵建設 2010 241號 2 鐵路混凝土工程施工技術指南 鐵建設 2010 241號 3 鐵路混凝土與砌體工程施工規範 tb10210 2001...
掏挖式基礎作業指導書SDXL
編碼 sdxl 02 二 九年八月 批准日期 技術審核日期 安監審核日期 專案部審核日期 編寫日期 目錄1 工程概況及適用範圍 1 2 編寫依據 1 3 作業流程 2 3.1 作業 工序 流程圖 2 4 作業準備 2 4.1 人員配備 2 4.2 工器具及儀器儀表配置 3 5 作業方法 4 5.1 ...