灤電主廠房建築施工技術措施

2022-05-19 02:54:59 字數 4562 閱讀 2042

目錄1編制依據1

2工程概況1

3施工方案1

4人員、機具及工期安排8

5質量要求9

6質量通病預防措施10

7安全措施11

8 危險源點及預案11

9文明施工措施11

10成品保護措施12

11雨季、冬季施工措施12

11主廠房建築裝修施工ohs危害辨識與危險評價及控制對策表12

1.編制依據 :

1.1《主廠房建築總圖》f07v6s-t0201

1.2《現行建築施工規範》

1.3《建築構造通用圖集》

1.4《電力建設施工質量驗收驗及評定規程》(第一部分:土建工程)dl/5210.1-2005

1.5《工程建設標準強制性條文》(房屋建築部分第八篇)

2.工程概況:

國電灤河發電廠五期擴建(2×330mw)工程2#主廠房建築結構為鋼筋混凝土現澆框架結構,建築共分七層,建築標高分別為0.0m、6.3m、12.

6m、18.6m、25.15m、31.

5m、38.5m。廁所布置在0m層。

12.6m層布置有廁所、勵磁櫃小間、會議室。18.

6 m布置有儀表間,25.15m層為煤斗層布置有空調房。31.

5m層為皮帶層,38.5m為除氧煤倉間屋面層,每層均布置有樓梯間。汽機間屋架為鋼製屋架,頂標高33.

30m。

其建築裝修工程主要包括砌築、抹灰、樓地面、面磚、牆體封閉、頂棚、屋面、塗料、門窗、玻璃等施工內容。

主廠房12.30m以下採用250mm厚加氣混凝土砌塊,抗壓強度≥5.0mpa,內牆採用200mm厚加氣混凝土砌塊,抗壓強度≥3.

5mpa,砌築砂漿為m5.0。12.

30m以上採用復合壓型鋼板。

鍋爐房外牆1.2m以下採用250mm厚加氣混凝土砌塊,抗壓強度≥5.0mpa,1.2m以上採用復合壓型鋼板。

牆體設防潮層,用1:2.5水泥沙漿內摻5%的防水劑做成20mm厚,防潮層設在地坪下60mm處。(當基礎梁上表面高於或等於室內地坪下一皮磚時可不設防潮層)

主廠房地面分為預製水磨石地面、混凝土地面和地磚地面,樓面分為預製磨石樓面和地磚樓面,踢腳分為地磚踢腳和水泥沙漿踢腳,牆面主要由耐擦洗塗料牆面和面磚牆面,頂棚主要有耐擦洗塗料頂棚、鋁合金條板頂棚和鋼結構頂棚。門有鋼製門、木質門、保溫門和防火門,窗為玻璃鋼推拉窗及固定窗。門窗玻璃的選用遵照《建築玻璃應用技術規程》和《建築安全玻璃管理規定》。

廁所門窗玻璃選用磨砂玻璃。

主要工程量:,砌加氣塊:500m3,牆體抹灰:7000m2。

3.施工方案:

3.1施工準備:

主廠房東、北兩側各有一條混凝土道路,能夠滿足材料入場要求。材料通過豎井架進行垂直運輸,在擴建端bc列間設定40m豎井架一座,使用3t捲揚機。樓層內的水平和垂直運輸主要採用小斗車水平推運和滑輪垂運。

施工人員臨時使用結構施工時的上人步道,待樓層間的樓梯施工完後,可使用正式樓梯上下。臨時水電在結構施工時已配備,由於老廠擴建場地狹小,材料料場以a列外及汽機基座東側為主,準備好翻斗車和小推車向豎井架倒運,砌築砂漿和抹灰的灰漿採用現場攪拌。

門窗、預製水磨石磚、牆裙面磚、樓梯扶手、不鏽鋼欄杆等材料均要提前看貨、定貨,保證所用材料滿足設計和質量要求。

3.2施工方法:

3.2.1砌築工程:

3.2.1.1工藝流程:

牆體放線 → 砌築腳手架搭設 → 製備砂漿 → 砌塊排列 → 鋪砂漿 → 砌塊就位 → 校正 → 鑲磚 → 豎縫灌砂漿 → 勾縫

3.2.1.

2砌築架子採用雙排裡腳手架,最裡側立桿距牆體500㎜,立桿縱橫間距1500㎜,小橫桿間距750㎜。根據砌築高度超過樓層標高1.2m以上時開始搭設腳手架並鋪設≥50㎜厚的腳手板,鋪板寬度≥500㎜。

腳手架上堆料量不得過多,堆磚高度不得超過2皮磚,且應均勻堆放,腳手架每平公尺均布荷載≤500kg。

3.2.1.

3牆體放線:砌體施工前,應將梁面或樓層結構面按標高採用1:2水泥砂漿找平,厚度超過3㎝時,採用c20細石混凝土找平,依據施工圖放出第一皮砌塊的軸線、砌體邊線和洞口及門窗過梁的位置。

3.2.1.4砌塊排列:按砌塊排列圖在牆體線範圍內分塊定尺、劃線,排列砌塊的方法和要求如下:

a.砌塊砌體在砌築前鑿出牆拉筋埋件,根據圖紙上的間距及長度要求焊接牆拉筋。

b.砌塊砌體在砌築前,應根據設計圖,結合砌塊的品種、規格、繪製砌體砌塊的排列圖,在牆體轉角處或牆體端部設定皮數杆,皮數杆上畫出砌塊皮數及砌塊高度,並在相對砌塊上邊線間拉準線,經審核無誤,以準線砌築。

c.砌塊排列時上、下皮應錯縫搭砌,搭砌長度一般為砌塊的1/2(即:300mm),不得小於150㎜;如果搭錯縫長度無法大於150mm的壓搭要求,應在水平灰縫設定2ф6的拉結鋼筋。

d.外牆轉角及縱橫牆接縫處按設計採用構造柱形式。

e.砌體水平灰縫厚度一般為15㎜,垂直灰縫寬度宜為20㎜。大於30㎜的垂直灰縫,在縫兩側設臨時夾板採用c20的細石混凝土灌實。

砌築時水平灰縫砂漿飽滿度不小於90%,豎向灰縫砂漿飽滿度不小於80%。

f.砌塊排列盡量不鑲磚或少鑲磚,必須鑲磚時,應用整磚平砌,且盡量分散,鑲砌磚的強度不應小於砌塊強度等級。

g.砌築時不得在加氣混凝土砌塊處留腳手眼,每一樓層內的砌塊牆體應連續砌完,不留接槎。如必須留槎時應留成斜槎,或在門窗洞口側邊間斷。

h.加氣混凝土砌塊牆的轉角處,應使縱橫牆的砌塊相互搭砌,隔皮砌塊露端麵。在牆的t字交接處,應使橫牆砌塊隔皮露端麵,並坐中於縱牆砌塊上。

(詳見《98j3(四)牆身—加氣混凝土砌塊牆》中砌法詳圖)

i.配置砂漿:按設計要求的砂漿品種、強度製配砂漿,應採用機械攪拌,攪拌時間不小於2min;拌製砂漿時應先將砂子與水泥乾拌均勻,然後再加水拌合均勻,有摻加料(石灰膏)時摻加料同水一起加入;摻用外加劑時,應先將外加劑溶於水中,在拌合水投入時投入外加劑溶液,外加劑不得直接投入拌製的砂漿中;生石灰熟化成石灰膏時,應用孔徑不大於3㎜×3㎜的網過濾,熟化時間不得少於7d;磨細的生石灰粉熟化時間不得少於2d。

沉澱池中的石灰膏應防止乾燥、凍結和汙染;配置混合砂漿時不得採用脫水硬化的石灰膏。

j. 砂漿拌成後和使用時,均應盛入貯灰器中;如砂漿出現泌水現象,應在砌築前再次拌合;砂漿應隨拌隨用,水泥砂漿和混合砂漿必須在拌成後3h和4h內使用完畢。

3.2.1.5在所有牆體的底部除圖紙要求外均砌築四皮紅磚,砌築時採用一順一頂,「三·一」砌法。

3.2.1.

6鋪砂漿:將攪拌好的砂漿,通過灰車運至砌築地點,在砌塊就位前,用大鏟、灰勺進行分塊鋪灰,鋪灰長度不得超過1500㎜,鋪灰厚度應均勻,不得出現端部薄厚不勻,以防逐步造成砌體傾斜。

3.2.1.

7砌塊就位與校正:砌築就位應先遠後近、先下後上、先外後內;每層開始時,應從轉角處或定位砌塊處開始;應砌築一皮、校正一皮,皮皮拉線控制砌體標高和牆面平整度。砌塊砌築時使砌塊底面水平下落;就位時對準位置,緩緩的下落,精確調整後,用托線板掛直、核正為止。

3.2.1.

8砌築鑲磚:當區域性砌塊無法砌築時可採用mu10機制紅磚砌築,但必須選用無橫裂的整磚,頂磚鑲砌,不得使用半磚。當砌築到結構梁、板底時,應留一定空隙,待牆體砌築完並至少間隔7天後再用斜磚補砌擠緊,將縫隙用砂漿塞實。

3.2.1.9豎縫灌砂漿:每砌一皮砌塊,就位校正後,用砂漿灌垂直縫,隨後進行灰縫的勒縫(原漿勾縫),深度一般為3~5㎜。

3.2.1.10吊運砌塊和砌築前,對砌塊外觀質量進行檢查,不使用斷裂砌塊,清除砌塊表面的汙物和碎屑,加氣混凝土砌塊的切鋸、鑽孔、打眼等採用專用工具或裝置進行加工。

3.2.1.

11砌塊砌築前,最低氣溫在0。c以上時紅磚在砌築前24 h澆水濕潤,澆水深度控制在10-15㎜以內;加氣混凝土砌塊在砌築面上適量撒水,砌塊排列時,根據設計圖紙和砌塊的尺寸、垂直灰縫的寬度、水平灰縫的厚度等計算砌塊的皮數和排數,合理布置。砌築時繃白線、吊線墜;一次砌築高度不應大於1.

5m。3.2.1.12臨時間斷處應砌成階梯形斜搓,不允許留直搓。

3.2.1.13砌體的垂直灰縫與窗洞口邊線要避免同縫。凡砌體中需固定門窗或其他構件,以及擱置過梁等部位,盡量採用規則整齊的砌塊砌築,不得使用零星砌體。

3.2.1.

14構造柱與填充牆之間,沿牆高度每隔500mm用2φ6鋼筋全長貫通進行拉結,連線處的填充牆砌成馬牙槎,間距為500mm,每個馬牙槎退進應≥60㎜,每個構造柱的底部馬牙槎應先退槎,後進槎,與構造柱一同澆築混凝土。

3.2.1.

15砌體高度大於4公尺中部設圈樑一道或數道,也可與門窗過梁合併布置。長度大於5公尺跨中增設構造柱,砼c20。做法4ф14,φ6@200,斷面250×250。

圈樑、構造柱鋼筋與預埋件焊接,焊縫≥4 mm。構造柱模板宜用組合鋼模板,構造柱和圈樑模板都必須在砌體牆面嚴密貼緊,支撐牢靠,堵塞縫隙,以防漏漿。

3.2.1.

16在砌築到圈樑位置時,圈樑支模採用挑扁擔法:在圈樑底面下一皮磚處,每隔0.75m留一頂磚孔洞,穿ф48×3.

5的鋼管作扁擔,豎立兩側模板,用橫擋及斜撐支牢。

3.2.2抹灰工程:

3.2.2.1材料準備及腳手架搭設:

3.2.2.

1.1所用白灰膏需經在現場過濾熟化,過濾時宜採用不大於3㎜篩孔的篩子,熟化時間不少於15d,用於罩面時不應少於30d。所用中砂經過篩,除去大塊石子及雜質,含泥量不超過3%。

3.2.2.1.2外牆抹灰在結構外側搭設雙排腳手架,立桿距牆體500㎜,立桿縱橫間距1500㎜,大橫桿步距1500,小橫桿間距750㎜,上鋪腳手板,要求同砌築要求。

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