鋼筋工程施工方案
南通建築工程總承包公司
海門中南世紀城專案部
二oo八年
目錄一、工程概況： 3
二、施工準備 3
三、鋼筋加工 4
四、鋼筋焊接 5
五、鋼筋的綁紮 7
六、成品保護 11
七、質量保證措施 11
八、安全生產 12
一、 工程概況
本工程為中南世紀城2.4期高層住宅樓，位於海門開發區，西臨瑞江路，東靠浦江路。本工程由海門中南世紀城開發****開發建設，****，上海港申建設監理****監理，南通總承包公司承建。
該工程總建築面積為４５３０５.５平方公尺。
本工程包括73~75＃、80~82＃6棟住宅樓,乙個集中地下車庫.其中80#、73#樓為16層,地下一層,標準層高2.9公尺,81#、82#和74#、75#樓為18層,地下一層,標準層層高為2.
9公尺.本工程使用的鋼筋有ⅰ級、ⅱ級、ⅲ級鋼筋。鋼筋規格有ф6～ф25。
二、施工準備
1、鋼筋進場事先檢查鋼筋備案證和質量證明書， 並進行外觀檢查，鋼筋表面不得有裂縫、結疤、彎折，表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的最大高度。
2、鋼筋進場後分批進行複試，每批由同一牌號、同一爐罐號、同一規格和同一交貨狀態的鋼筋組成，按60t為一組進行複試，一次進場不足60t按一組算。在每組鋼筋任選的兩根鋼筋上各取一套拉伸試樣和冷彎試樣，複試合格後，方可進行鋼筋的下料加工。如有一項試驗結果不合格，則從同一批中另取雙倍試樣重新複試，如仍有一項不合格，則該批鋼筋為不合格品，立即予以退場。
取樣部位為：從材料端部沿鋼筋軋制方向切取，如該端部軋制頭未切去者，需離端部500mm處切取試樣，切取試樣可採用燒割法、剪下法。
3、鋼筋堆放和儲存：鋼筋進場後，運至鋼筋堆放區，嚴格按照分批、牌號、規格、長度，分別掛牌堆放，不得混淆。對於不合格的鋼筋，應分離堆放並且明確做好不合格標識，同時盡快退場。
存放鋼筋的場地要進行平整夯實，鋼筋應墊起高出地面》40cm進行堆放，防止雨水的浸泡。
三、鋼筋加工
1、本工程鋼筋集中進行加工，根據施工進度計畫，鋼筋加工首先由專業配筋人員進行配筋，鋼筋加工要嚴格按照《混凝土結構工程施工及驗收規範》（gb50204-92）的內容及設計要求執行。現場建立嚴格的鋼筋加工生產、安全管理制度，並制定切實可行的鋼筋**及降耗措施，同時成品鋼筋進行嚴格的標識、記錄以及防汙措施。
2、鋼筋加工工藝流程：鋼筋除鏽→鋼筋調直→鋼筋切斷→鋼筋加工成型。
3、鋼筋加工的要求：
鋼筋除鏽可採用手工除鏽（用鋼絲刷）或調直過程中除鏽。除鏽過程中如發現鋼筋表面的氧化鐵皮鱗落現象嚴重並已損傷鋼筋截面，或在除鏽後鋼筋表面有嚴重的麻坑斑點傷蝕截面時，應降級使用或剔除不用。
筋調直時其調直冷拉率ⅰ級鋼不大於4%,ⅱ級鋼不大於1%,鋼筋調直後應平直,且無區域性曲折。
鋼筋切斷時，應根據不同長度搭配，統籌安排，一般應先斷長料後斷短料，減少短頭，減少損耗。鋼筋切斷時避免用短尺量長料，防止在量料中產生累計誤差。為此在工作台上標出尺寸刻度線並設定控制斷料尺寸用的擋板。
在切斷過程中，如發現鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除，如發現鋼筋的硬度與該鋼種有較大的出入，及時向質量部、技術部反映，以制定措施。鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現象，長度允許偏差±10mm。
鋼筋彎曲前，應計算起彎點的位置，在鋼筋上劃好線，進行準確的彎曲成型。鋼筋彎曲成型後，彎曲點處不得有裂縫，ⅱ級鋼筋不得有反覆彎折。鋼筋彎曲成型後的允許偏差為：
全長±10mmⅰ級鋼筋末端做1800彎鉤，其圓弧彎曲直徑不應小於鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度不宜小於鋼筋直徑的5倍。ⅱ、ⅲ級鋼筋末端需做900或1350彎折時，彎曲直徑不宜小於鋼筋直徑的4倍，平直部分長度按圖紙設計要求。
箍筋為ⅰ級鋼筋，彎曲直徑應大於受力鋼筋直徑，且不小於箍筋直徑的2.5倍，彎鉤平直部分的長度不應小於箍筋直徑的10倍，成型後，箍筋端頭的平直部分呈平行。
四、鋼筋焊接
剪力牆、暗柱鋼筋的接頭採用冷接，基礎及上部水平構件主筋採用閃光對焊和搭接相結合的方法接頭。鋼筋接頭在構件同一截面內的數量不得超過鋼筋總數的50%。
鋼筋閃光對焊嚴格按施工規程操作，同時滿足如下要求：
1、鋼筋閃光速度應由慢到快，閃光過程應當穩定強烈，以防焊口金屬氧化；預熱過程要充分，頻率要適當，以保證熱影響區的塑性；頂鍛過程應快速有力，以保證焊口閉合良好和使接頭處產生適當的鐓粗變形。對焊前應清除鋼筋端頭150mm範圍內的鐵鏽、汙泥等，以免在夾具和鋼筋間因接角不良而引起「打火」。
2、夾緊鋼筋時，應使兩鋼筋端麵的凸出部分相接觸，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直。焊接完畢後，應待接頭處由白紅色變為黑紅色才能鬆開夾具，平穩地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。
3、焊接場地應有防風、防雨措施，以免接頭區驟然冷卻，發生脆裂。
4、在同一班內，由同一焊工按同一焊接引數完成的300個同類接頭作為一批，一周內累計不足200個接頭時，也按一批計算。
5、鋼筋閃光對焊接頭的外觀檢查，每批抽查10%的接頭，並不得少於10個。同時從每批成品中切取4個試件，2個進行拉伸試驗，2個進行彎曲試驗。
6、鋼筋的焊接應符合現行標準，同時要求所有從事焊接的操作人員必須持上崗證和考試合格證。對閃光對焊成品進行逐個的外觀檢查，接頭不應有橫向裂紋，與電極接觸的鋼筋表面不得有明顯燒傷。接頭處鋼筋軸線的偏心應小於該鋼筋直徑的0.
1倍，同時不得大於2mm。焊接的兩根鋼筋夾角不得大於40。當有乙個接頭不符合要求時，應對全部接頭進行檢查，剔出不合格品。
每個試件的抗拉強度均不得低於該級別鋼筋抗拉強度標準值，至少有兩個試件斷於焊縫之外並呈塑性斷裂，如有乙個試件的抗拉強度低於規定數值或有兩個試件在焊縫或熱影響區發生脆裂，應取雙倍數量試件進行複試。複驗結果如仍有一試件強度達不到上述要求或有三個試件呈脆性斷裂，則該批接頭不合格。鋼筋焊接試件的製作及選樣必須符合焊接的驗收標準。
五、鋼筋的綁紮
鋼筋的綁紮原則：鋼筋綁紮應先進行複雜部位，後進行簡單部位。綁紮形式複雜的結構部位，應先研究逐根鋼筋的穿插順序，並與木工討論工序的先後次序，以減少綁紮困難。
（一）基礎鋼筋綁紮
1、施工順序
基礎雙層鋼筋施工順序：彈底板、牆、柱的邊線和梁的位置線→扎基礎梁→底板下面雙向鋼筋網→扎撐腳→上層鋼筋網→牆、柱、樓梯等的插筋。
2、底板筋保護層
鋼筋保護層可在墊層上面放置b×h=50×50mm@1000的砂漿墊塊。
3、底板筋的布置順序：板底受力筋短跨方向先鋪，板的麵筋短跨向後鋪。
4、上層鋼筋網的高度控制
上層鋼筋網用φ14@1500φ12@100mm的條形馬凳支撐，見附圖。
5、底板鋼筋綁紮
畫好底板鋼筋間距的分檔標誌，擺放下鐵，拉線找直，按圖紙設計的要求布置接頭。下鐵擺好後，嚴格按要求製作、擺放底板條形馬凳。
馬凳鐵擺放好後，即可綁紮上層鋼筋網片，並在定位鋼筋上畫好間距等分標誌，然後穿放縱橫鋼筋。基礎底板鋼筋採用搭接綁紮接頭，搭接長度按設計要求。鋼筋搭接處在中心和兩端按規定用鐵絲紮牢。
所有鋼筋網片相交點均全部綁紮牢固，不得跳扣綁紮。
牆體鋼筋及暗柱插筋按設計圖紙要求，伸入底板長度按設計要求，根據彈好的位置線，將插筋綁紮固定牢固。為防止牆鋼筋及暗柱鋼筋的偏移，必須用電焊點焊固定立筋，即在基礎底板鋼筋牆身鋼筋與底板鋼筋相交位置處，沿牆另附加兩根φ12鋼筋，用於鉛絲綁紮固定立筋，以確保插筋的位置準確。
對於較長的插筋，應及時在基礎外搭設腳手架，在腳手架上挑出鋼管，用鉛絲將長的插筋的上部固定在鋼管上，以確保其不發生偏移。
（二）暗柱筋綁紮
1、工藝流程: 柱筋位置校驗→焊接、綁紮豎向受力筋→套柱箍→劃箍筋間距標誌→綁紮箍筋
2、平面位置和垂直度應在綁紮前進行校正。柱筋接頭位置按設計要求錯開。
3、加密區按設計要求布置，梁、柱節點內的加密箍筋事先按順序佈好。箍筋彎鉤重疊處，沿高度方向錯開布置。柱箍距板麵50mm為第一道位置。
4、綁紮口應相互成八字形。
5、梁柱等截面時，柱筋布在梁筋的外側。
6、基礎施工時，預埋柱插筋，框架柱、剪力牆暗柱主筋均接頭根據樓層位置每層設定。
（三）牆筋綁紮
1、綁紮程式: 修整預留搭接筋→綁紮豎筋→畫橫筋分檔標誌→綁二根橫筋定位→畫豎筋分檔標誌→綁橫、豎筋
2、根據水平和垂直基準線來劃分在牆板筋上分綁紮線，水平筋距板麵50mm起線。
3、牆板筋及暗柱，凡在轉角、丁字形連線處，應根據板麵彈線，吊好垂線後綁紮，以利立模。
4、牆板雙層雙向鋼筋網間的拉結筋應鉤在外側的鋼筋上，拉筋布成方格型，以便振搗砼。
5、牆筋綁紮：除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部紮牢外，中間部分可間隔交錯綁紮，但必須保證鋼筋位置正確。
6、牆筋搭接位置及綁紮接頭佔受力鋼筋的百分率按設計或施工規範要求。
7、牆上預留洞口鋼筋的加強按設計要求綁紮。
8、短筋限位：短筋限位應用於地上牆筋，其間距600～800mm之間，呈梅花形布置，短筋用ф10鋼筋採用砂輪切割機切割，保證其端麵平整，起步位置自樓板向上第四根鋼筋，焊接在水平筋上，其切斷長度為：牆厚-3mm。
端頭用防鏽漆塗刷。
（四）梁鋼筋的安裝與綁紮
1、懸臂梁端部有邊梁時，邊梁上部鋼筋布置在懸臂梁筋的上部。
2、梁箍彎鉤重疊處，沿梁的方向相互錯開。四角主筋適當用騎馬式綁扣，以使主筋與梁箍圓弧部分相吻合。距牆邊50mm為第一道箍筋位置。
3、框梁主筋在柱節點處穿插順序按設計交底要求。主、次梁筋在跨中穿插順序為次梁筋置於主梁筋之上。
4、多排梁筋安裝時，排筋之間夾直徑φ25mm的短筋,短筋的間距1000mm，短筋的長度 = 梁寬-20mm。
（五）板筋綁紮
1、板筋施工程式:清理模板→模板上劃線→綁紮下部受力鋼筋→綁紮上層(負彎矩)鋼筋
2、要分清樓板筋是雙向受力筋，還是單向受力筋。樓板底部筋布設方法，原則上短跨向的鋼筋在下。
3、對隔牆下的板底加強暗筋進行專檢，以防遺漏。
4、板上洞口尺寸≤300mm，將鋼筋從洞邊繞過，當＞300mm時按規定設加強筋。當設計無要求時，按洞口截斷鋼筋面積設定於洞口兩側，加筋按鋼筋截斷面積各佔50%。
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