改進建議：(1)企業管理者應做履行qms質量職責的「明白人」和「帶頭人」。各級管理者要明確在整個qms過程中自己處於什麼地位，應執行的質量職責是什麼。
管理者要以身作則，全力完成所負責的質量職能／質量活動，成為認真履行質量職責的榜樣，並帶動下屬及相關人員圓滿地履行質量職責。(2)各級管理者應為與本職有關的過程、層次和部門的質量職能／質量活動提供履行qms要求的指導性檔案和評價準則。(3)強化自上而下的監督管理和自下而上的資訊反饋機制，及時溝通qms的執行態勢以及各層次、各部門、各崗位的業績與問題，針對發現的問題採取糾正和預防措施。
3、制度管理的根基不牢：
qms體系執行的支撐是制度管理，制度管理必須建立在乙個合理、規範、嚴格的基礎上，必須得到企業各級管理層的充分理解和支援。目前，不少企業的qms制度管理至少還存在以下缺陷：(1)制度所定的程式操作性不強。
如不少管理程式，尤其是涉及多個部門介面關係的程式，規定不細緻，介面不清晰，流向不順暢，導致執行困難。此外，不少工藝和檢驗檔案規定粗糙，與實際脫節。(2)程式規定不完整。
許多環節由於缺少有效版本的管理程式，往往依照領導或當事人的意願行事，當領導或當事人變更時，使得後繼者無所適從，「另起爐灶」，造成管理上的隨意性。(3)程式執行不到位。個別管理者對程式研究宣貫不夠，或者認為程式是束縛自己的「繩索」，在實際工作中往往憑主觀經驗辦事，對程式產生一種不正常的「逆反」心理。
改進建議：(1)組建跨部門的專門班子，對企業現有的qms管理程式進行認真、全面的調研摸底，提出改進建議方案，提交各職能部門審議後付諸實施。(2)各歸口部門對本部門管理現狀進行調查，提出需要實施程式化管理的環節，補充完善相應的管理程式。
(3)工藝和質量部門要加強工藝、檢驗檔案的評審把關，建立健全逐級審核程式。檔案編制人員要深入現場，積極聽取現場員工尤其是具有豐富現場經驗的員工的意見，確保檔案的先進性、合理性和可操作性o(4)建立完善考核激勵機制，使他們明確自身在qms執行中的角色、所承擔職能的重要性，強化其遵守企業規章的觀念。(5)定期、及時地自我完善qms規章，把富有成效的做法和經驗、新的法律法規與標準要求，納入qms管理規章中。
4、qms監視和測量方法檔次不高：
qms的監視和測量活動，是is09001：2000標準的重點要求之一，而監視和測量活動的有效性與效率，取決於所用監視與測量方法的適宜性。從過程的結果與有效性的角度來分析，不少企業目前所用的監視與測量方法的適宜性還不是很強。
具體表現是：
(1)產品監視與測量方法的運用不適宜。如在進貨、工序檢驗中，仍採用已被實踐淘汰了的百分比抽樣，沒有推廣採用抽樣檢驗的國家標準，降低了抽樣檢驗方案的代表性與置信度。(2)質量統計技術用於qms監視和測量領域的廣度和深度不夠。
一些部門對質量統計技術的應用存在畏難情緒，或者把質量統計技術理解為單純的資料統計計算。(3)現場管理存在以產品檢驗代替預防控制的現象，一些部門對事後的「救火」管理重於對事前因素的預控，缺乏必要的手段對影響過程質量的各因素進行有效的帶有預防性質的監視和測量。(4)對特殊過程所用裝置的認可和鑑定，多是簡單地就裝置的效能和工藝引數孤立地進行測試便作出結論，而未把裝置放在工序執行中，與5m1e結合起採綜合地進行。
改進建議：(1)各級管理者及有關人員應學習、掌握某些適用的質量監控方法(包括統計技術)，依據產品、過程和qms運作需要，有針對性地選用。(2)各職能部門應積極探索採用先進的監視和測量方法。
例如：設計開發部門可應用試驗設計法、可靠性管理技術去優化設計產品的效能與引數組合；應用fta法去分析可能發生的質量缺陷，在設計與開發過程中預先作出保證產品安全性的設計措施；工藝部門可應用試驗設計法、優選法、相關分析法等去優選工藝因素與工藝引數，以完善工藝過程，提高工藝水平；質量部門可分別針對計數質量特性／計量質量特性，依照國際標準與國家標準，選擇適用的計數抽樣方案並予以正確運用。(3)質量部門應將工作重點轉移到對影響產品質量各因素的預防控制上，研究採用60管理、方差分析、spc技術以及其他適用的工序控制方法，去監視過程執行的質量波動，發現質量異常徵兆，及時予以消除。
(4)裝置管理部門要研究探索先進的裝置狀況監視和測量技術的應用，定期進行裝置狀況監視和測量，對裝置實行科學的預防管理。
5、**商評價控制體系不完善：
**商是企業帶有戰略性質的合作夥伴，其質量狀況直接制約企業市場競爭力的提公升。目前，不少企業已基本建立了一套**商評價控制體系，但仍有不少地方需要完善：(1)對**商的選擇評價是**商的人口把關，十分重要，但不少企業的評價人力資源難以滿足工作需要，導致評價結果不全面、不規範。
(2)**商評價普遍處於定性狀態，統計技術的應用水平不高，存在人為的主觀隨意性。(3)**商的評價受制於諸多非市場因素，難以做到完全遵循「質量準人」原則。
改進建議：(1)對參加**商選擇評價的人員進行培訓和工作質量評估，將評價結果與日後的**質量狀況緊密掛鉤，如果評價的**商產品出現嚴重、批量質量問題，應取消其今後的評價資格。(2)研究採用國際先進企業的做法，制定適合企業自身特點的**商定量評價標準，包括選擇評價和業績評價標準，為企業選擇和評價**商提供面、科學的依據。
(3)引入市場約束和質量保證制約機制，全面實施「質量保證金」制度，即將**商產品質量狀況與合同付款全面掛鉤，按照一定的百分比，確定一定的時效週期，在**商產品質量確定沒有問題後再行全部付款。(4)逐步、堅決地推行「質量準人」和「質量否定」原則，做好顧客及有關方面的溝通，取得理解和支援。
以上是目前不少企業qms普遍存在的缺陷，筆者相信，只要企業管理者高度重視，各部門充分調動員工參與改進的積極性，革新觀念，落實職責，理順程式，嚴格執行，優化手段，這些缺陷必將很快得到解決，企業qms一定會沿著持續有效的軌跡執行並達到高效、協調的良性迴圈境界。
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