一、 整理：
1、 定義：將工作場所的任何物品區分為「有必要」與「沒有必要」，除了「有必要」的留下來外，其它的都清除掉。
2、 目的：1）騰出空間、活用空間；2）防止誤用、誤送；3）塑造清爽的工作場所，提高
工作效率；4）減少磕碰的機會，保障安全，提高質量；5）有利於減少庫存量，節約資金；6）改變作風，提高工作情緒。
3、 基本概念：1）整出條理，整出頭緒；2）把要與不要的東西區分出來；3）把要的以使
用目的加以分類；4）把不要的東西丟棄或報廢；5）硬體的整理固然重要，軟體的分類不容忽視。
4、整理要訣：1）、不要的東西— 丟棄； 2）不太用的東西放在比較遠的地方；
3）偶爾使用的東西安排乙個地方放好； 4）經常使用的東西放在作業區附近或身旁。
5、整理要點：對生產現場的現實擺放和停滯的各種物品進行分類，區分什麼是現場需要的，什麼是現場不需要的；其次對於現場不要的物品，如一用制的材料，多餘的半成品、切下的料頭、切屑、垃圾、廢品、多餘的工具、報廢的裝置、工人的個人生活用品等，要堅持清除生產現場，這項工作的重點在於堅決把現場不需要的東西清理掉。對於車間裡各個工位或裝置前後，通道左右，廠房上下，工具箱內外，以及車間各個死角，都要徹底搜尋和清理，達到現場無用之物。
堅決做好這一點，是樹立作風的開始。
二、整頓：
1、定義：把留下來必要的物品依規定位置擺放，分門別類，並放置整齊，加上標示，以使用最快的速度取得所需之物，在最有效的規章、制度和最簡捷的流程下完成。
2、目的：1）、工作場所一目了然； 2）、消除尋找的時間； 3）、整齊的工作環境；
4）、消除過多的積壓物品； 5）、易於尋找、方便拿取、新人了解
3、整頓的秘訣：1）、易於歸位的方法，培養歸位的習慣
2）、 清楚的知道： 在何處？ 有什麼？有多少？
4、 整頓三要素：1）、場所：明確物品的放置的地方。
2）、方法：橫放、豎放、放的角度。（決定一項事情效率的進展）
3)、標示：物品區域、責任人、檢查人等標識。
5、 整頓「三定「原則：1）、定點：放在**合適（物品、工具等）。
2）、定容：用什麼容器、顏色（天那水、固化劑等）。
3）、定量：規定合適的數量（成品的堆放、倉庫物品的擺放）。
合適的時間放在合適的地方，用合適的容器，放合適的數量！
6、整頓的做法： 1）、騰出空間； 2）、規劃放置場所及位置； 3)、規劃放置方法
4）、放置標識； 5）、擺放整齊、明確。
7、整頓要點： 1）、物品擺放要有固定的地點和區域，以便於尋找，消除因混亂放置而造的差錯。
2）、物品擺放地點要科學合理。
3）、物品擺放目視化，使定量裝載的物品做到過目知數，擺放不同的物品的區域來用不同的色彩和標記加以區分。
● 線條：傳達一種意識，培養一種習慣，讓人按規定去做！
例：斑馬線（紅綠燈）、警戒線、區域線。
● 方法：決定一項事情效率的進展。（找方法才能成功，找藉口只有失敗）
例：點珠子
〈 思維決定遠近，方法決定進展，細節決定好壞，品行決定成敗！ 〉
用顏色來區分部門：
1）、榮譽感、責任心、歸屬感； 2）、團隊的話題； 3）、便於監督
區域6s精益管理整理、整頓步驟
持續改善
pdca迴圈
改善活動的pdca迴圈圖示
pdca迴圈是能使任何一項活動有效進行的一種合乎邏輯的工作程式，特別在質量管理中得到廣泛使用。p、d、c、a四個英文本母所代表的意義如下：
1 p（plan）—計畫。包括方針和目標的確定以及活動計畫的制定。
2 d（do）—執行（實施）。執行就是具體運作，現實計畫中的內容。
3 c（check）—檢查（確認）。就是總結執行計畫的結果，分清哪些對，哪些錯，明確效果，找出問題。
4 a（action）—行動（措施）。對總結檢查結果進行處理，成功的經驗加以肯定，並予以標準化，制定作業指導書，便於以後工作遵循，對失敗的教訓也要加以總結，加以重視。對於沒有解決的問題，應提給下乙個psca迴圈中去解決。
pdca迴圈又叫戴明環，是美國質量管理專家戴明博士提出的，它是全面質量管理所應遵循的科學程式。全面質量管理活動的全部過程，就是質量計畫的制定和組織實現的過程，這個過程就是按照pdca迴圈，不停頓的周而復始運轉的。
8、整頓的真意：考慮流程的合理化。
三、清掃
1、定義：把工作場所打掃乾淨，裝置異常時馬上修理，使之恢復正常。生產現場過程中產生的灰塵、油汙、產品料頭、垃圾等，使現場變髒，髒的現場會使裝置精度降低，故障多發，影響產品質量，使安全事故防不勝防；髒的現場會影響人們的工作情緒，使人不願意久留。
因此，必需通過清掃活動來清除那些髒物，建立乙個明快、舒暢的工作環境。
2、目的：1）、穩定產品質量； 2）減少工業傷害；
3、基本概念：1）責任化； 2）清掃標準化； 3）汙染發生源要進行改善
4、清掃活動的要點：
1）、自己使用的物品：如裝置、工具等，要自己清掃而不要依賴他人，不增加專門清掃工。
2）、對裝置的清掃，著眼於對裝置的維護保養，清掃裝置要同裝置的點檢（所謂點檢制，是按照一定的標準，一定的週期，對裝置規定的部位進行檢查，以便早期發現裝置故障隱患，及時加以修理調整，使裝置保持其規定功能的裝置管理方法。值得指出的是，裝置點控制不僅僅是一種檢查方式，而且是一種值得和管理方法。）結合起來，清掃即點檢；清掃裝置要同時做好裝置的潤滑工作，清掃也是保養。
3）、清掃也是為了改善。當清掃地面發現有飛屑和油水洩漏時，要查明原因，並採取措施加以改進。
5、清掃的真意：點檢（逐點逐點的檢查，發現問題點）
四、清潔
1、定義：維持整理，整頓，清掃（3s）的結果。整理、整頓、清掃後要認真是維護，使現場保持完美的最佳狀態。
清潔，是對前三項活動的堅持和深入，從而消除發生安全事故的根源，創造乙個良好的工作環境，使職工能愉快的工作。
2、基本概念： 1）、制度化； 2）定期檢查； 3）、新人教育
3、清掃活動的要點：
1）、車間環境不僅要整齊，而且要做到清潔衛生，保證員工身體健康，提高員工勞動熱情。
2）、不僅物品要清潔，而且工人本身也要做到清潔，如工作服要清潔，儀表要整齊。
3）、員工不僅要做到形體上的清潔，而且也要做到精神上的「清潔」要待人禮貌，尊重他人。
4）、要是環境不受汙染，進一步消除渾濁的空氣，粉塵，噪音和汙染源，消滅職業病。
4、清潔的真意：徹底的改善。
五、素養
1、定義：素養即努力提高人員的修身，養成嚴格遵守規章制度的習慣和作風，培養主動，積極的精神。
2、目的：1）、培養好習慣，遵守規則的員工； 2）、營造團隊精神。
3、基本概念：
1）、養成守規，守標準的習慣； 2）、6s始於教養，終於教養；
3）、以人性為出發點4）、不斷通過教育訓練與溝通來樹立素養；
5）、思想改變行動；行動養成習慣；6）、塑造「守紀律」的工作場所。
4、提公升素養之步驟：
1) 、遵守規、勤做事（培訓教育）
2）、逐步養成良好習慣（督導）
3）、培養主動，積極的精神（自我認知）
5、 素養的執行要領：
1）、培訓教育(新員工加強2）、制定共同遵守的規則、規定
3）、制定禮儀手冊4）、持續推行6s直至習慣
5）、推動各種精神提公升活動。（如早會、早安運動）
6、人的素養和習慣改變的三階段：
一、初始階段的理念;
人之初，性本懶；要他做，制度管。
二、成長階段的理念：
人之初，性本勤；激勵他，土成金。
三、 成熟階段的理念：
人之初，性本善；你和我，一起幹。
7、團隊的力量，乙個核心團隊的凝聚力來自於四個文化：
1）、檢討：檢討過去犯過的錯，以後改進。
2）、總結：對以前發生的事情和工作總結。
3）、分享：把工作中遇到的問題，困難和總結得出的經驗做分享。
4）、相互pk，才知道自己的弱點在**。
企業文化：合作與分享，（團隊成員除了會吸收，也要能「吐」出來與大家分享），建立學習形的團隊。
8、素養的真意：訓練與紀律。
六、安全：
1、定義：消除危險源，減少公害汙染，防止工作場所意外發生，使生命財產免受損失。
2、基本概念：1）、明確安全的工作方法 2）、訂起安全工作手冊
3）、防止意外發生4）、消除危險源
5）、減少公害染
3、海恩法則（微缺陷成長倍增法則）：
海恩法則：即每乙個重大安全事故的背後必然有29個事故徵兆；每個事故徵兆後面存在300個事故隱患。
海恩法則多被運用於企業的生產管理中，特別是安全管理中，它對企業來說是一種警示，說明任何一起事故都是有原因的，並且是有事故發生徵兆的，它同時說明安全生產是可以控制的，安全事故是可以避免的，它也是企業生產安全管理的一種方法，即發現並控制徵兆。
6S管理培訓
管理人員篇 二 整頓推進的重點 常見的引線標示方法 形跡管理 3 清潔推進的步驟 1 維持前3s的效果 2 制度化 標準化的過程 3 不定期檢查頻率的確定和落實，不斷改善並養成習慣4 清潔推進常用方法 1 流動紅旗 2 3u memo法 4 如何做好生產車間安全管理工作 1 生產現場不安全因素 不安...
6S管理培訓考試
一.推行6s管理有哪六個方面的意義？5分 答 1 6s是零缺陷的基礎 2 6s是企業節約的能手 3 6s是高效率的前提 4 6s是安全的基本保障 5 6s是員工士氣的源泉 6 6s是企業的最佳推銷員。二.第乙個s 整理 1.什麼是6s管理中的整理？3分 答 將現場物品區分為必要物與不要物，保留必要物...
6S管理培訓試題
得分 部門班組姓名 一 填空題 40分 每錯一題扣1分 1.6s指的是 2.1s 就是把工作環境中 和 的物品區分開來，在崗位上只放置適量的 3.2s 就是把必要的物品再進行 根據 確定放置的位置及方法，達到必需品置於任何人都能立即取到和立即放回的狀態。4.3s 將崗位變得無垃圾 無灰塵 乾淨整潔，...