2．促成效率的提高
良好的工作環境和工作氛圍，再加上很有素養的合作夥伴，員工們可以集中精神，認認真真地乾好本職工作，必然就能大大地提高效率。試想，如果員工們始終處於乙個雜亂無序的工作環境中，情緒必然就會受到影響。情緒不高，幹勁不大，又哪來的經濟效益？
所以推動6s，是促成效率提高的有效途徑之一。
3．改善零件在庫周轉率
需要時能立即取出有用的物品，供需間物流通暢，就可以極大地減少那種尋找所需物品時，所滯留的時間。因此，能有效地改善零件在庫房中的周轉率。
4．減少直至消除故障，保障品質
優良的品質來自優良的工作環境。工作環境，只有通過經常性的清掃、點檢和檢查，不斷地淨化工作環境，才能有效地避免汙損東西或損壞機械，維持裝置的高效率，提高生產品質。
5．保障企業安全生產
整理、整頓、清掃，必須做到儲存明確，東西擺在定位上物歸原位，工作場所內都應保持寬敞、明亮，通道隨時都是暢通的，地上不能擺設不該放置的東西，工廠有條不紊，意外事件的發生自然就會相應地大為減少，當然安全就會有了保障。
6．降低生產成本
第六個目的，強調的是降低生產成本。乙個企業通過實行或推行7s，它就能極大地減少人員、裝置、場所、時間等這幾個方面的浪費，從而降低生產成本。
7．改善員工的精神面貌，使組織活力化
第七個目的，可以明顯地改善員工的精神面貌，使組織煥發一種強大的活力。員工都有尊嚴和成就感，對自己的工作盡心盡力，並帶動改善意識形態。
8．縮短作業週期，確保交貨
推動 6s，通過實施整理、整頓、清掃、清潔、安全、節約來實現標準的管理，企業的管理就會一目了然，使異常的現象很明顯化，人員、裝置、時間就不會造成浪費。企業生產能相應地非常順暢，作業效率必然就會提高，作業週期必然相應地縮短，確保交貨日期萬無一失了。
乙個企業如果全力地推動6s，就可以培養員工的主動性和積極性，從而能有效地降低生產成本，改善零件在庫房中的周轉率，促進效率的提高；就可以提高管理的水平，改善企業的經營狀況。即推行6s，第二個層面就是都能給人和裝置創造一種十分適宜的環境。
最後要讓企業組織的每個成員都能由內而外地散發出團隊及合作精神。精神面貌的改善就能使企業的形象得到提公升，就會形成一種自主改善的機制。
三、推行6s的八大作用
推行6s有八個作用：虧損、不良、浪費、故障、切換產品時間、事故、投訴、缺陷等8個方面都為零，有人稱之為「八零工廠」。
1．虧損為零——6s是最佳的推銷員
這個企業至少在行業內，被稱之為最乾淨和整潔的代表。
沒有缺陷，沒有所謂的不良，配合度非常好的聲譽，口碑在客戶之間相傳，忠實的客戶就會越來越多。
知名度也會提高，很多人都會慕名來參觀你的企業。
人們都會搶著購買這家工廠所生產的產品。
整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全、節約維持得很好，相應地就會形成一種習慣。以整潔作為追求目標之一的工廠具有更大的發展空間。
2．不良為零——6s是品質零缺陷的護航者
產品嚴格地按標準要求進行生產。
乾淨整潔的生產場所可以有效地大大提高員工的品質意識。
機械裝置的正常使用和保養，可以大為減少次品的產生。
員工應明了並做到事先就預防發生問題，而不能僅盯在出現問題後的處理上。
環境整潔有序，異常現象一眼就可以發現。
3．浪費為零——6s是節約能手
6s的推動能減少庫存量，排除過剩的生產，避免零件及半成品、成品的庫存過多。若工廠內沒有6s，則勢必因零件及半成品、成品的庫存過多而造成積壓，甚而致使銷售和生產的迴圈過程流通不暢，最終企業的銷售利潤和經濟效益的預期目標將難以實現。
避免庫房、貨架或貨架以外「天棚」的過剩。
避免踏板、台車、叉車等搬運工具的過剩。
避免購置不必要的機器、裝置。
4．故障為零——6s是交貨期的保證
工廠無塵化。
無碎屑、屑塊、油漆，經常擦拭和進行維護保養，機械使用率會提高。
模具、工裝夾具管理良好，除錯尋找故障的時間會減少，裝置才能穩定，它的綜合性能就可以大幅度地提高。
每日的檢查可以防患於未然。
5．切換產品時間為零——6s是高效率的前提
模具、夾具、工具經過整頓隨時都可以拿到，不需費時尋找，它可以節省時間。要知道在當前這個時代，時間就是金錢和高效率。
整潔規範的工廠機器正常運作，作業效率可以大幅度地提公升。
徹底貫徹6s，讓初學者和新人一看就懂，一學就會。
6．事故為零——6s是安全的軟體裝置
整理、整頓後，通道和休息場所都不會被占用。
工作場所的寬敞明亮使物流一目了然，人車分流，道路通暢，減少事故。
危險操作警示明確，員工能正確地使用保護器具，不會違規作業。
所有的裝置都進行清潔、檢修、預防、發現存在的問題，消除了安全隱患。
消防設施的齊備，滅火器放置定位，逃生路線明確，萬一發生火災或者**，員工的生命安全必然會有所保障。
7．投訴為零——6s是標準化的推動者
人們能正確地執行各種規章制度，去任何崗位都能規範地作業，明白工作該怎麼做；
工作既方便又舒適，而且每天都有所改善，並有所進步；
每天都在清點、打掃、進步。
8．缺勤為零——6s可以創造出快樂的工作崗位
一目了然的工作場所，沒有浪費，無勉強而不拘束，崗位明確、乾淨，沒有灰塵、垃圾；
工作已成為一種樂趣，員工不會無緣無故地曠工。
通過6s，企業能健康而穩定地發展，逐漸發展成為對地區有貢獻，甚至成為世界級的企業。
通過推行6s，使企業能快速健康地發展。至少能達到四個相關的滿意。
四、「6s」實施辦法
1．整理
整理就是將必需物品與非必需晶區分開，必須品擺在指定位置掛牌明示，實行目標管理，不要的東西則堅決處理掉，在崗位上不要放置必需以外的物品。這些被處理掉的東西可能包括原輔材料、半成品和成品、裝置儀器、工模夾具、管理檔案、表冊單據等。其要點如下：
①對每件物品都要看看是必要的嗎?非這樣放置不可嗎?
②要區分對待馬上要用的、暫時不用的、長期不用的；
③即便是必需品，也要適量；將必需品的數量要降低到最低程度；
④在哪兒都可有可無的物品，不管是誰買的，有多昂貴，也應堅決處理掉，決不手軟!
⑤非必需品是指在這個地方不需要的東西在別的地方或許有用，並不是"完全無用"的意思，應尋找它合適的位置。
⑥當場地不夠時，不要先考慮增加場所，要整理現有的場地，你會發現竟然還很寬綽。
2．整頓
除必需物品放在能夠立即取到的位置外，一切亂堆亂放、暫時不需放置而又無特別說明的東西，均應受到現場管理幹部(小組長、車間主任等)的責任追究。這種整頓對每個部門都同樣重要，它其實也是研究提高效率方面的科學，它研究怎樣才可以立即取得物品，以及如何能立即放回原位。任意存放物品並不會讓你的工作速度加快，反而使你的尋找時間加倍，你必須思考分析怎樣拿取物品更快，並讓大家都能理解這套系統，遵照執行。
這樣：①將尋找的時間減少為零；
②有異常(如丟失、損壞)能馬上發現；
③其他人員也能明白要求和做法，即其它人員也能迅速找到物品並能放回原處；
④不同的人去做，結果是一樣的(已經標準化)。
3．清掃
就是將工作場所、環境、儀器裝置、材料、工具等上的灰塵、汙垢、碎屑、泥砂等髒東西清掃擦拭乾淨，創造乙個一塵不染的環境，公司所有人員(含董事長)都應一起來執行這個工作。
①最好能分配每個人應負責清潔的區域。分配區域時必須絕對清楚地劃清界限，不能留下沒有人負責妁區城(即死角)。
②對自己的責任區域都不肯去認真完成的員工，不要讓他擔當更重要的工作。
③到處都乾淨整潔，客戶感動，員工心情舒暢。
④在整潔明亮的環境裡，任何異常，包括一顆螺絲掉在地上都可馬上發現。
⑤裝置異常在保養中就能發現和得到解決，不會在使用中"罷工"。
4．清潔
清潔就是在"整理"、"整頓"、"清掃"之後的日常維持活動，即形成制度和習慣。每位員工隨時檢討和確認自己的工作區域內有無不良現象，如有，則立即改正。在每天下班前幾分鐘(視情況而定)實行全員參加的清潔作業，使整個環境隨時都維持良好狀態。
實施了就不能半途而廢，否則又回到原來的混亂狀態。
①領導的言傳身教、制度監督非常重要；
②一時養成的壞習慣，要花十倍的時間去改正。
5．素養
素養就是培養全體員工良好的工作習慣、組織紀律和敬業精神。每一位員工都應該自覺養成遵守規章制度、工作紀律的習慣，努力創造乙個具有良好氛圍的工作場所。如果絕大多數員工能夠將以上要求付諸實踐的話，個別員工就會拋棄壞的習慣，轉向好的方面發展。
① 學習、理解並努力遵守規章制度，使它成為每個人應具備了一種素養；
②領導者的熱情幫助與被領導者的努力自律是非常重要的；
③需要人們有更高的合作奉獻精神和職業道德；
④互相信任，管理公開化、透明化；
⑤勇於自我檢討反省，為他人著想，為他人服務。
6、安全
①.電源、線路、開關、插座有否異常現象出現
②.嚴禁違章操作
③.對易傾倒物品應採取防倒措施
④.易燃，易爆品是否安全存放
⑤.相關人員是否有做存在人身安全隱患的舉動/相關人員是否有做存在產品安全隱患的舉動。
五、實施6s注意問題。
1:任何事物既有共性,又有個性.6s活動強調團隊精神,要求所有員工的工作秩序化、規範化,會不會形成墨守成規.影響個人的聰明才智的發揮.會不會限制個人的自由?
不會影響個人才智的發揮.6s活動只是要求對日常工作中 「定型的部分」規範化.效率化.
對需要發揮智慧型的工作沒有任何限制.至於是否限制個人的自由,那種只顧自己方便,不管別人是否方便,不顧整體利益的 「自由」將會受到限制.我認為與其說限制了個人自由,不如說提公升了人的品質,養成了依規定辦事的習慣.
只有個人追求的自由與團隊的利益相統一時,才是真正的自由.
2:為避免6s活動流於形式,應注意哪些方面的內容.
6s活動一時做好容易,長期做好不容易,人的本性是 「喜新厭舊」,長期不變的 「事物」會使人逐漸失去新鮮感,日久便逐步流於形式(僅僅應付而已).因此,6s活動需要不斷地強化.創新.
如改變檢查方式.採取季度先進委員評選制.舉辦6s知識競賽、徵文比賽.
建立6s點子庫等.調動全員參與的積極性.塑造真正的團隊精神.
才可使6s活動保持永久的生機與活力.才不會流於形式化.
3.怎樣將6s活動很好的匯入到除生產與辦公現場管理以外的無形管理,以便更好的推動有形管理?
「無形」指的是個人素養,企業文化、企業形象、企業精神等無形的東西.6s活動的推行,正是憑藉對現場,現場規範、合理、細緻的管理來提公升人的品質,提高個人素養.創造乙個非常樂意別人參觀的良好的企業形象,塑造一種追求完善的精神.
同時6s活動培養人們說 「具體話」辦具體事,而非大道理一堆.細緻的工作不願作,也即是培養一種對現場來說非常重要的「共同的語言」,這是企業文化的一部分.因此應該是6s活動通過對 「生產與辦公現場管理」的 「有形管理」的意識的改變.
更好的推動了公司的「無形管理」.當然, 「無形管理」的變化反過來又有助於 「有形管理」的進一步深化及長期展開.
6S知識試題
部門姓名得分 一 填空題 每空1分，共24分 1 6s指的是 2 行走中抽菸 菸蒂任意丟棄是6s中的 3 整頓主要是排除浪費，整頓的三要素是 4 三定指的是 5 6s中的素養是 6 推行6s的技巧有 7 物品擺放亂屬於6s中的處理的內容。8 清潔的目的是 9 6s實施的第一步是 10 6s活動的最終...
6S培訓心得
有了乙個清潔的環境，不僅可以使我們的精神保持乙個最佳狀態，同時還可以及時幫助我們發現工作中的不足，以便及時得以解決。四 素養 安全。提高自身素養 素養就是戰勝自我，持之以恆的堅定決心，堅信堅持就是勝利。凡事靠自覺，也高度自覺。比如，思想 品質和精神的要求一定要崇高等。加強思想 品質和精神的訓練，以及...
6S培訓內容
6s理論起源於日本豐田汽車集團的5s管理理論，因日語的羅馬拼音的第乙個字母均為 s 故統稱為 5s 1955年，日本的5s的宣傳口號為 安全始於整理，終於整理整頓 當時只推行了前兩個s，其目的僅為了確保作業空間和安全。後因生產和品質控制的需要而又逐步提出了3s，也就是清掃 清潔 素養，從而使應用空間...