裝置事故管理制度

6.3 裝置事故原因的劃分：

（1）設計不合理；

（2）製造質量差；

（3）安裝、除錯有缺陷；

（4）違章指揮、違章作業；

（5）維護、保養不善；

（6）野蠻作業；

（7）檢修技術方案失誤；

（8）檢修質量差；

（9）原材料不合格（含材質）；

（10）超期檢修、試驗檢測；

（11）附件、儀器儀表失靈；

（12）其他。

6.4 在裝置事故處理時，由本廠相關負責人主持召開事故現場分析會（發生重、特大事故的要邀請公司生產部、安全環保部、質量管理部派專人參加），經過分析找出事故原因，明確責任，研究整修方案，制定防範措施，對事故責任人給與必要的經濟處罰，相關責任領導要承擔連帶領導責任，特別嚴重的交司法部門追究刑事責任。

7 裝置事故預防管理

7.1 為了保證裝置的正常執行，杜絕事故的發生，本廠必須嚴格執行裝置的使用、維護、檢修規程，定期校驗各類安全保護裝置，定期維護各項監測儀器儀表，使之達到靈活可靠、認真開展點檢預修工作、維護保養工作，要做到防患於未然；

7.2 本廠必須強化裝置的操作監督管理，堅決制止違章冒險作業、超負荷和帶病執行等不正常現象；

7.3 認真貫徹執行「點檢」、「預修」制度。發現異常現象，應立即處理，不得拖延，如一時不能處理，作預修計畫，定期處理；

7.4 裝置操作人員在日常工作中要做到「三好」（管好、用好、維護好），「四會」（會使用、會保養、會檢查、會排除故障），把事故消滅在萌芽中；

7.5 本廠要高度重視對裝置事故的管理，落實好「預防為主」的方針，實行全員、全過程的管理，加強對員工的技術培訓和安全生產的教育，嚴格督察裝置管理各項規程、制度的執**況。