3.3.3 主要生產裝置發生事故，使聯動機組或生產系統停產8小時以上，16小時以下。
3.4 凡達到下列之一者為一般裝置事故：
3.4.1 裝置事故損失費（裝置修復費減產損失費）在5萬元以下。
3.4.2 裝置事故的裝置修復費在1000元以上，1萬元以下。
3.4.3 主要生產裝置發生事故，使聯動機組或生產系統停產4小時以上，8小時以下。
3.4.4 動力（電器）裝置發生事故，使動力**中斷停產30分鐘以上者。
3.5 下列情況為小裝置事故：
3.5.1 裝置發生故障使主機停產5分鐘以上，4小時以下者。
3.5.2 不足一般裝置事故條件者，均為小裝置事故。
3.6 下列情況，不列為裝置事故：
3.6.1 因生產工藝造成的停產（裝置未損壞）。
3.6.2 因裝置技術狀況不好而安排的臨時檢修。
3.6.3 凡計畫檢修和「點檢」發現問題而安排的檢修。
3.6.4 生產過程中裝置的安全保護裝置正常動作和安全件損壞使生產中斷者。
3.6.5 生產線上建（構）築物因使用長久，自然損壞危及生產或迫使停產者。
3.6.6 生產工具損壞。使生產中斷者。
3.6.7 不可抗拒的自然災害，造成裝置損壞，使生產中斷者。
4.裝置事故管理中的有關事項
4.1 裝置事故的分級管理全廠由裝置科歸口管理，車間由裝置組歸口管理，對裝置事故的管理，應做到資料完整，報表齊全，並按規定時間上報。
4.2 事故處理的原則裝置事故的處理要堅持三不放過的原則，即事故原因未查清不放過，責任者末受到處理，群眾未受到教育不放過，防範措施未得到落實不放過。
4.3 應注意防範事故隱患事故隱患的存在是導致事故發生的重要原因，事故管理要貫徹「預防為主」的原則，就必須剷除一切事故隱患，方能防止事故重演。
4.3.1 裝置操作中的隱患。這主要是違反裝置的操作規程所進行的各種違章作業，如超負荷執行、冒險作業、不按程式使用等。
4.3.2 維護保養中的隱患。在維護方面主要還是操作人員日常工作中「三好、四會」沒有到位；保養方面主要是潤滑不良，日漸成疾。
4.3.3 檢查修理中的隱患。
主要反映在裝置故障檢查技術差，一些小問題不能及時發現和排除，長期積累成大問題；再就是修理的質量差，仍然留有安全隱患的根苗；另外就是為了搶生產任務，裝置帶病執行，長期失修引發事故。
4.3.4 裝置製造中的隱患。由於設計不合理或者製造材質不合要求，也有在合理時，用了質量差的備件，這些都是裝置內在的隱患問題。
4.3.5 其他隱患因素。比如環境因素及操作者疏忽等等。
4.4 事故損失計算對事故造成損失進行統計計算，裝置事故的損失包括修復費及減產損失，其計算方法如下：
4.4.1 修復費：包括新換的備品、備件、材料及人工費等，如裝置完全損壞，則按該裝置的現值計算。
4.4.2 減產損失費：事故直接影響生產的時間×單位小時計畫產量×每噸產品的利稅。
5.裝置事故報告和分析規定
5.1 裝置事故的報告
5.1.1 裝置發生特大、重大和大裝置事故，要保護現場，立即報告車間裝置組和裝置主任，裝置組在30分鐘內報告裝置科和主管經理。
裝置科長、裝置區域員會同車間裝置主任和裝置員，調查損壞情況，拍照備案，並提出搶修方案，由主管經理主持搶修工作。
5.1.2 一般事故及小裝置事故發生後，由車間裝置主任和裝置員主持搶修和組織事故分析，並在24小時內由車間裝置組報裝置科。
5.1.3 各車間裝置主任每半年要進行裝置安全事故方面的管理總結分析，上報公司裝置科，以便彙總全廠情況，上報總經理。
5.2 裝置事故分析：
5.2.1 裝置事故分析：
特大、重大和大裝置事故由主管經理或裝置科長主持，裝置科區域員、車間主任、裝置主任、裝置組及事故所在工段（班）和有關人員參加，時間安排應在事故發生後和搶修完後的一周內進行，經過分析必須查明性質、原因，明確事故損失、責任者，找出應吸取的教訓及防範措施。
5.2.2 一般事故由車間裝置主任主持，裝置科區域員及車間裝置組和有關工段（班）長以及當事者參加進行分析，經過分析必須查明事故發生的原因、性質、損失和責任者，並訂出防範措施。
6.裝置事故預防管理
6.1 為了保證裝置的正常執行，杜絕事故的發生，必須認真對每一台裝置制訂使用、維護、檢修三大規程，並嚴格按規程的規定執行，定期校驗各類安全保護裝置，定期維護各項監測儀器儀表，使之達到靈活可靠、認真開展點檢預修工作，要做到防患於未然。
6.2 各級生產指揮人員應改變過去那種重生產、輕裝置，甚至拼裝置、殺雞取卵的觀念，必須旗幟鮮明，堅決制止違章冒險作業、超負荷和帶病執行等不正常現象。
6.3 認真貫徹執行「點檢」、「預修」制度，把每一台裝置的檢查點排列成表，明確檢查點的檢查週期、檢查部位、檢查內容、職責範圍和落實到人並填寫點檢記錄。發現異常現象，該操作者應立即處理，操作者不能處理的，向維修人員和領導反映及時處理，不得拖延，如一時不能處理，作預修計畫，定期處理。
6.4 必須認真執行裝置潤滑制度，每一台裝置都應繪製潤滑圖和編制潤滑表，落實「五定」（即定點、定時、定質、定量、定人）根據潤滑表，開展潤滑工作。
6.5 裝置操作人員在日常工作中要做到「三好」（管好、用好、維護好），「四會」（會使用、會保養、會檢查、會排除故障）使事故消滅在萌芽中。
6.6 公司各級領導者要高度重視對裝置事故的管理，落實好「預防為主」的方針，實行全員、全過程的管理，加強對員工的技術培訓和安全生產的教育，嚴格督察裝置管理各項規程、制度的執**況。
7.附件
裝置事故管理制度
裝置是公司生產的物質基礎，裝置事故的發生會影響公司的正常生產，給公司造成經濟損失。加強對裝置事故的管理，目的在於對所發生的事故及時採取有效措施，防止事故的擴大和重 生，並從中吸取教訓，最大限度地減少事故的發生，保障生產的正常進行。1 裝置事故的性質 1.1 非責任事故 凡因遭受外界因素，自然災害等原...
裝置事故管理制度
為使企業對生產中所發生的裝置事故及時採取有效措施,防止事故擴大和再次發生,以達到消滅事故和安全執行的目的,特制定本制度.一 凡是主要生產裝置 輔助生產裝置由於設計不善 製造不良或因操作使用不當 維護檢修不周及其它原因引起裝置的非正常損壞而造成裝置中止運轉或裝置效能降低的，均屬裝置事故或故障。二 按裝...
裝置事故管理制度
內蒙古美方煤焦化 通知 美方煤焦化 裝置 字 2013 5號簽發 裝置事故管理制度 凡是正式投產的裝置，由於人為原因直接或間接造成裝置損壞以致不能正常執行者，皆稱為裝置事故。裝置事故可分類 一 特大事故 二 重大事故 三 一般事故 四 裝置事故。1 按影響生產時間和損失大小確定範圍 1.1凡屬下列情...