裝置事故管理制度

1.目的作用

車間裝置事故會對車間生產任務造成影響，並伴隨著一定的安全環保隱患，直接妨礙生產的正常進行，由於裝置事故會造成停產、減少產量、損壞財產、人身**，使企業遭受巨大的經濟損失。因此，車間要對於已經發生的裝置事故要做好分析總結，吸取教訓。為了做好這些工作，特制定本制度。

2.管理職責

裝置事故管理是全員的管理，同時也是全過程的管理。因此，車間內各級領導和全體員工，都要高度重視，嚴格執行裝置各項規程和各項管理制度，在事故發生之後，應按照本制度的規定，做好相關工作。

3.裝置事故的級別劃分

車間所發生的裝置事故，按其損壞程度對生產造成損失的大小和修理費用多少可劃分為五個不同的級別，即特大裝置事故、重大裝置事故、大裝置事故、一般裝置事故和小裝置事故。其劃分標準如下：

3.1 凡達到下列情況之一為特大裝置事故：

3.1.1 裝置修復費達到20萬元及以上。

3.1.2 減產損失費達到50萬元及以上。

3.1.3 凡因裝置發生事故，直接導致人員死亡。

3.2 凡達到下列情況之一，為重大裝置事故：

3.2.1 裝置事故損失費（裝置修復費和減產損失費）在15萬元及以上。

3.2.2 裝置事故的修復費（裝置損壞嚴重無法修復的以該裝置的現值計算）在3萬元及以上。

3.2.3 主要生產裝置發生事故使生產系統停機16小時以上。

3.2.4 動能裝置發生事故，使動能**突然中斷，不論中斷時間長短，只要造成主要生產車間系統生產中斷或生產裝置損壞嚴重，或達到上述三個條件中任何一條。

3.2.5 從國外引進的先進裝置，因事故造成裝置本身不能正常繼續維護使用。

3.2.6 凡裝置發生事故，直接引**災、水災、**、建築物倒塌，或使人中毒、重傷。

3.3 凡達到下列條件之一者為大裝置事故：

3.3.1 裝置事故損失費（裝置修復費和減產損失費）在5萬元以上，15萬元以下。

3.3.2..裝置事故的裝置修復費在1萬元以上，3萬元以下。

3.3.3 主要生產裝置發生事故，使聯動機組或生產系統停產8小時以上，16小時以下。

3.4 凡達到下列之一者為一般裝置事故：

3.4.1 裝置事故損失費（裝置修復費減產損失費）在5萬元以下。

3.4.2 裝置事故的裝置修復費在1000元以上，1萬元以下。

3.4.3 主要生產裝置發生事故，使聯動機組或生產系統停產4小時以上，8小時以下。

3.4.4 動力（電器）裝置發生事故，使動力**中斷停產30分鐘以上者。

3.5 下列情況為小裝置事故：

3.5.1 裝置發生故障使主機停產5分鐘以上，4小時以下者。

3.5.2 不足一般裝置事故條件者，均為小裝置事故。

3.6 下列情況，不列為裝置事故：

3.6.1 因生產工藝造成的停產（裝置未損壞）。

3.6.2 因裝置技術狀況不好而安排的臨時檢修。

3.6.3 凡計畫檢修和「點檢」發現問題而安排的檢修。

3.6.4 生產過程中裝置的安全保護裝置正常動作和安全件損壞使生產中斷者。

3.6.5 生產線上建（構）築物因使用長久，自然損壞危及生產或迫使停產者。

3.6.6 生產工具損壞。使生產中斷者。

3.6.7 不可抗拒的自然災害，造成裝置損壞，使生產中斷者。

4.車間裝置事故管理中的具體內容

4.1 車間內發生的裝置事故，車間裝置管理員應及時分析事故原因，調查事故發生經過，做好事故發生後的善後處理，並填寫事故報告書，做好人員傷害、物料損失等詳細統計，在規定時間內及時上報公司主管部門和公司領導。

4.2 車間裝置事故處理要始終堅持三不放過的原則，即事故原因未查清不放過，責任者末受到處理，群眾未受到教育不放過，防範措施未得到落實不放過。

4.3 裝置隱患的存在是導致裝置事故發生的重要原因，裝置事故管理要貫徹「預防為主」的原則，及時發現和剷除一切事故隱患，防止事故發生，各工段長、班長要做好裝置及附屬部件的點檢工作，發現裝置隱患隨時上報。

4.3.1 裝置操作中的隱患。這主要是違反裝置的操作規程所進行的各種違章作業，堅決杜絕如超負荷執行、冒險作業、不按操作規程使用等違章作業。

4.3.2 維護保養中的隱患。

在維護方面操作人員日常工作中要做到「三好、四會」；對裝置存在的跑、冒、滴、漏及時修復，特別是搪玻璃裝置的維護格外重要，堅決杜絕物料對裝置的外腐蝕的發生，因人為因素造成的裝置事故，將按《氯乙酸車間裝置考核細則》執行。

4.3.3 檢查修理中的隱患。避免檢修不到位、質量不合格、長期隱患積累造成裝置事故的發生，避免為了搶生產任務，裝置帶病執行，長期失修引發事故。

4.3.4 裝置製造中的隱患。

裝置設計安裝不合理或者製造材質不合要求，備品備件質量差，造成裝置潛在的隱患問題，車間全體員工要有發現、處理解決、上報的責任，車間要對提出合理化建議和發現裝置重大安全隱患的員工予以表彰獎勵。

4.4裝置安裝引起的裝置事故

4.4.1新裝置在安裝前，經檢查發現存在裝置問題和隱患，其責任歸屬生產廠家。

4.4.2裝置在安裝過程中，由於施工單位違章操作或因操作不當引起的裝置事故，由施工方負責。

4.4.3 車間員工在對裝置使用過程中，因違反裝置操作規程造成的裝置事故，有當事人負責，並根據車間裝置考核細則予以考核。

4.4.4裝置維護保養人因對裝置維護保養不當造成裝置事故，裝置維護人對裝置事故負全責，並根據車間裝置考核細則進行考核。

5.裝置事故報告和分析規定

5.1 裝置事故的報告

5.1.1 車間裝置發生特大、重大和大裝置事故，車間員工要保護現場，立即報告車間，車間要第一時間上報生產部和公司各位領導，積極配合各主管部門調查裝置損壞情況，拍照備案，並提出搶修方案，並做好善後處理工作。

5.1.2 一般事故及小裝置事故發生後，由車間自行組織搶修和事故分析，並在24小時內由車間裝置管理員報生產部。

5.1.3 車間裝置管理員要對車間內裝置存在的安全隱患，不定期彙總並且上報生產部和公司總經理，對重大裝置隱患，裝置需停用或更換的要填寫裝置報告書，經公司總經理批准。

5.2 裝置事故分析：

5.2.1 車間發生的特大、重大和大裝置事故，車間要配合上級主管部門展開事故調查，分析必須查明性質、原因。明確事故損失、責任者。找出應吸取的教訓及防範措施。

5.2.2 一般事故由車間裝置主任和有關工段（班）長以及當事者參加進行分析，經過分析必須查明事故發生的原因、性質、損失和責任者，並制訂出防範措施。

6.車間裝置事故預防管理

6.1 為了保證車間裝置的正常執行，杜絕事故的發生，必須認真執行車間裝置的各項管理規定，規範完善裝置檢查，做好裝置的維護和保養，完善裝置點檢制度，定期檢查各儲罐液封、安全閥等安全保護裝置，積極開展裝置預檢修工作，要做到防患於未然。

6.2 各生產班組要堅決制止違章冒險作業、裝置超負荷和帶病執行等不正常現象，檢查要有側重點，主要是車間各儲罐的液位、放空是否正常。

6.3 認真貫徹執行「點檢」、「預修」制度，明確檢查點的檢查週期、檢查部位、檢查內容、職責範圍和落實到人並填寫點檢記錄。發現異常現象，該操作者應立即處理，操作者不能處理的，向維修人員和領導反映及時處理，不得拖延，如一時不能處理，作預修計畫，定期處理。

6.4 必須認真執行裝置潤滑制度，每一台裝置都應繪製潤滑圖和編制潤滑表，落實「五定」（即定點、定時、定質、定量、定人）根據潤滑表，開展潤滑工作。

6.5 裝置操作人員在日常工作中要做到「三好」（管好、用好、維護好），「四會」（會使用、會保養、會檢查、會排除故障）使事故消滅在萌芽中。

6.6 車間內要高度重視對裝置事故的管理，落實好「預防為主」的方針，實行全員、全過程的管理，加強對員工的技術培訓和安全生產的教育，嚴格督察裝置管理各項規程、制度的執**況。

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