2019空調淨化系統再驗證方案

2021-12-25 21:09:27 字數 2490 閱讀 8466

醫療機構製劑配製質量管理標準檔案

檔案編號:yz-ss-01

類別:驗證方案部門:質量管理

生產廠房空調淨化系統

驗證方案

制定人年月日

審批會簽:(驗證小組

批准人年月日

生效日期年月日

北京驗證組織與實施

生產廠房空調淨化系統驗證工作由裝置管理組負責組織、配製組、質量管理組、及藥檢室有關人員參與實施。本驗證週期為7天。

驗證小組成員

方案制訂

方案審核

方案批准

目錄驗證組織與實施1

1. 概述3

1.1 潔淨區概念3

1.2 潔淨區標準3

1.3 本單位需作驗證的淨化車間情況4

1.4 系統概述4

2. 驗證目的4

3 驗證的範圍4

4.驗證程式4

4.1 執行確認5

4.1.1 通風空調系統換氣次數檢測5

4.2 效能確認7

4.2.1 潔淨室靜壓差檢測7

4.2.2 潔淨室潔淨度(塵埃粒子數、懸浮粒子、沉降菌) 檢測……………………10

4.2.3 溫濕度確認12

4.2.4 噪音、照度確認14

5. 異常情況處理程式16

6. 再驗證週期16

7. 驗證結果評定與結論17

1. 概述

1.1 潔淨區概念:潔淨區是指塵粒及微生物汙染規定需進行環境控制的房間或區域,其建築結構、裝備及其使用均具有減少對該區域內汙染源的介入、產生和滯留的功能。

淨化後的生產車間均稱潔淨區。潔淨區有四個級別:三十萬級、十萬級、萬級、百級(或區域性百級),其潔淨程度依次增大,需控制的塵粒數及微生物數依次嚴格。

1.2 潔淨區標準:

1.2.1 潔淨室(區)空氣潔淨度級別表

1.2.2 潔淨室(區)的溫度和相對濕度應與藥品生產工藝要求相適應。無特殊要求時,溫度應控制在18-26℃,相對濕度控制在45-65%。

1.2.3 潔淨室(區)應根據生產要求提供足夠的照明。主要工作室的照度宜不低於300勒克斯;對照度有特殊要求的生產部位可設定區域性照明。廠房應有應急照明設施。

1.2.4 空氣潔淨級別不同的相鄰房間之間的靜壓差應大於5帕,潔淨室(區)與非潔淨區靜壓差應大於10帕,並應有指示壓差的裝置。

1.3 需做驗證的淨化車間情況

整個淨化廠房面積***m2,10萬級潔淨區面積為***m2,主要進行烏梢蛇和壁虎的處理部分以及成品的混合灌裝;*** m2 的30萬級淨化製劑室,主要進行處方中除以外的七味中藥的處理

1.4 系統概述:本系統通過**空調對車間進行換風,機箱內裝有初效過濾器,中效過濾器除塵,對空氣進行初步的除塵,各車間送風口裝有高效過濾器,達到進一步除塵的效果,使潔淨區內空氣潔淨度達到要求。

製冷機組通過冷卻水迴圈系統達到熱交換的目的,冷凍水進入空調機箱內的表冷器和要進入潔淨區的空氣進行熱交換,達到製冷的目的:蒸汽通過空調機箱內的加熱器和要進入潔淨區的空氣進行熱交換,達到加熱空氣的目的。

2. 驗證目的

2.1 檢查並確認潔淨區空氣靜壓差及潔淨度是否符合要求。

2.2 檢查並確認生產廠房各潔淨室換氣次數是否符合要求。

2.3 檢查並確認生產廠房各潔淨室溫濕度是否符合要求。

2.4 檢查並確認生產廠房各潔淨室噪音、照度是否符合要求。

3 驗證的範圍:

此再驗證適合萬級、十萬級、三十萬級潔淨區。

4. 驗證程式

廠房設施再驗證主要是對潔淨區內空調淨化系統進行執行確認、效能確認。

4.1 執行確認

4.1.1空調系統換氣次數檢測

檢測方式:委託檢測檢查日期: 2011.11.27 報告日期:2011.11.30

結論:潔淨室萬級、十萬級、三十萬級換氣次數符合規定、

監測依據:《藥品生產質量管理規範(2023年修訂)》及實施指南。

4.2 效能確認

4.2.1潔淨室靜壓差檢測

標準:空氣潔淨度等級不同的靜壓差應大於5pa,潔淨室區與室外大氣的靜壓差應大於10pa。

車間主要潔淨室靜壓檢測表

表一 :壓差值(pa)≥10

檢查人複核人:

結論:萬級潔淨室靜壓差值符合規定.

監測依據:《藥品生產質量管理規範(2023年修訂)》及實施指南。

表三: 靜壓差值(pa)≥10

檢查人複核人:

結論:十萬級潔淨室各房間靜壓差值符合規定、

監測依據:《藥品生產質量管理規範(2023年修訂)》及實施指南。

表五:靜壓差值≥10(pa)

檢查人複核人:

結論:十萬級潔淨室各房間靜壓差值符合規定、

監測依據:《藥品生產質量管理規範(2023年修訂)》及實施指南。

表六:1.潔淨室潔淨度:

標準規定:塵埃粒子數(≥5um)應≤60 000

懸浮粒子:(≥0.5)應≤105 00 000

沉降菌:(個/皿)應≤15(三十萬級);(個/皿)應≤10(十萬級);(個/皿)應≤3(萬級)

空調淨化系統再驗證方案

專案編號 yz ds 6 01 1 2010 系統名稱 所在車間 起草人日期 審核人日期 批准人日期 目錄1概述1 1.1概述1 2驗證目的1 3驗證範圍1 4驗證機構組成1 4.1驗證領導小組組成1 5職責1 5.1驗證小組2 5.2製造部2 5.3質量保證部2 6進度計畫2 7驗證步驟與方法3 ...

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