長壽湖鎮供水工程廠區辦公樓
配電室等專案工程網格
邊坡施工
方案編制單位：重慶渝鳳建設****
編制時間：2023年1月
目錄一、工程概況 3
二、施工部署 3
三、施工進度計畫 6
四、施工方法 6
4.1錨桿制安 6
4.2邊坡聯絡網格基礎 7
4.3.鋼筋工程 7
4.5.模板工程 8
4.6砼工程 8
4.7、洩水孔及反濾層設定 10
4.8、施工注意事項 10
五、質量保證措施 10
六、安全施工保證措施 11
七、進度保證措施 12
八、成品保護措施 12
九、環境保護措施 14
1、設計概況
本工程邊坡設計為鋼筋砼錨桿邊坡，結構設計為支護性護坡。錨桿直徑為60mm，錨桿鋼筋為2φ28的ii級鋼，錨桿傾斜角度為200，錨孔灌漿採用m30砂漿，錨桿抗拉強度為254kn,進入中風化泥岩錨固長度不小於3.6m。
網格聯絡梁穩固。
2、工程量
主要工程量
3、工程特點：
本工程施工難度較大,屬高邊坡防護,最高邊坡為8m，邊坡坡比為1：0.5；1：
0.75，施工難度較大。邊坡坡面土石方採用機械開挖，邊坡上有鬆動的岩石，在錨桿鑽孔施工時，存在不安全因素,因此在錨桿鑽孔前,先將鬆動的石塊清除乾淨。
2.1施工目標
2.1.1質量目標
質量目標為合格。
2.1.2進度目標
本工程計畫工期為30天。
2.1.3安全目標
杜絕死亡和**事故、杜絕重大火災事故、杜絕重大機械事故，杜絕急性中毒事故,負傷率為0。
2.1.4環境目標
盡最大限度降低現場雜訊，運輸無遺灑，施工汙水排放前進行沉澱淨化，廢棄物分類堆放，**可再利用的廢棄物，最大限度節約能源資源。
2.2施工流水段的劃分及施工工藝流程
2.2.1施工流水段的劃分
平面分段。
2.2.2施工工藝流程
邊坡肋柱放線定位——鋼管架子操作平台搭設---剔打肋柱槽——錨桿點定位放線——錨孔施工——檢查孔深、清孔驗收---安裝錨筋——注漿——錨桿抗拔試驗——錨桿驗收——制安鋼筋——支模板——澆築網梁砼——伸縮縫處理——澆築截水溝、排水溝及平台砼。
2.3施工組織
2.3.1施工管理組織機構
本工程採用專案經理負責制，成立以專案經理、技術負責人牽頭的工程專案經理部，組織精幹專案管理人員組成強有力的組織實施機構，對本工程的質量、進度、安全、資金等進行直接有效的控制。
2.3.2施工人員組織安排
根據本工程施工特點，施工人員安排錨桿施工如下：
本工程有135根錨桿，12人4人一組每天可施工32根，計畫安排5天，故錨桿施工安排12人。邊坡分三個施工流水段，即每個流水段模板量為140m2，每個流水段模板支拆模安排3天，計畫安排6人。鋼筋每個流水段為0.
3t,每個流水段安排2天，計畫安排5人。
2.4施工準備
2.4.1施工技術準備
檢查施工圖紙是否完整、齊全，主要施工圖紙和設計資料是否符合國家有關工程驗收規範的要求。
a.施工圖與其說明在內容上是否一致、施工圖各組成部分有無矛盾和錯誤。
b.做好原材料鋼筋的送檢；本工程長壽凱威商品混凝土，標號為c25；砂漿強度等級為m30,須通過具有cma資質的試驗室試配好砂漿配合比。
c.由工程部負責編制好技術交底，並經專案技術負責人審批。且交監理乙份便於共同控制質量。
2.4.2現場準備
a. 工作面施工準備
沿邊坡側,有部分岩石因需保證條石邊坡和邊坡的安全,只能採取人工開挖。先鑽孔安裝錨桿，然後採取人工開挖該區域土石方，再綁紮鋼筋澆築梁混凝土。
b. 臨時供水、供電
根據現場實際情況，施工正式電源未接通前，現場採用50kw發電機發電，以保證施工的正常進行。
c. 生產設施設定
錨桿鋼筋加工採用砂輪切割機，現場加工場地安排在廠區右側鋼筋加工棚。
2.4.3各種資源準備
a勞動力需用量計畫
b材料需用量計畫
c. 機械裝置需用量計畫
根據工程的安排和為防止開挖出的泥岩被風化，以保證邊坡的穩定性，邊坡總工期為30天。
(1)、成孔要求
鑽機：用xu-300型。
鑽孔位置：按照設計劃出孔位，偏差不超過±10 mm。
鑽進方式：採用水作業鑽進法。
鑽孔直徑：設計錨孔直徑為60mm，為確保灌漿充分，成孔孔徑不得低於設計值的101%。
鑽孔方向：錨孔豎向與水平方向成20度，允許偏差範圍為±0.5～1.0度。錨孔要保證位置正確，要隨時注意調整好錨孔位置（上下左右及角度），防止高低參差不齊。
鑽孔速度：鑽孔速度須嚴格控制，不得高出鑽機本身標準鑽速的2%，採用勻速鑽進，以防止鑽孔彎曲和變徑，造成下錨困難。
鑽孔深度：鑽孔深度為向下鑽至岩石假想破裂麵外的穩定岩體中。按設計要求應嵌入中風化岩層的長度不小於3.6m。
孔底要求：鑽進達到設計深度之後，不能立即停鑽，必須在停止進尺的情況下，穩鑽1～2分鐘，防止孔底端部尖滅，達不到錨固的直徑。
鑽孔孔壁：鑽孔完成後清孔檢查，不得有掉塊塌孔現象。鑽孔孔壁不得有粘土或粉砂滯留，用水沖洗孔內的殘渣，以保證錨釘能下到預定深度。
(2)、錨桿製作
①、錨桿體材料：錨桿用材為ⅱ級φ28鋼筋，長度由現場實際情況定。錨桿由二根φ28鋼筋以平行焊接,鋼筋上分別焊接φ10鋼筋作為定位用、定位鋼筋間距為2m。
②、錨釘體不得採用焊接，不能有鏽蝕、損壞的現象。
(3)、錨桿灌漿
①、原材料必須經檢驗合格後才能用於現場。水泥採用32.5普通矽酸鹽水泥；河砂採用特細砂；水採用自來水。
②、錨桿灌漿、埋杆應在錨孔成孔後盡快進行，在灌漿之前應對錨孔用風吹、水沖洗，併排盡殘渣和汙水。注漿前用水引路、潤濕，檢查輸漿管道，灌漿前將管口封閉，接上壓漿管，即可進行注漿，澆注錨固體
③、灌漿是錨桿施工中的一道關鍵工序，必須認真進行，並作好記錄。
灌漿利用灌漿幫浦進行，採用m30水泥砂漿。灌漿壓力不小於0.4mpa，亦不宜大於2mpa。
④、錨桿所用水泥砂漿須進行徹底拌和，並具有可幫浦性、低泌性，凝固時應具有膨脹性，灌漿漿液應攪拌均勻，隨攪隨用，漿液應在初凝前用完，並嚴防石塊，雜物混入漿液。
⑤、灌漿作業開始和中途暫停超過30分鐘時，再作業時宜用水或稀水泥漿潤滑注漿罐及注漿管線。
⑥、漿體硬化後不能充滿錨固體時，應進行補漿。
⑦、錨釘外露部分避免敲擊、碰撞，三天內不得懸吊重物。
(4)、錨桿施工完後，砼邊坡施工前，必須作錨桿現場抗拔試驗，錨桿抗拔強度不得小於254kn。
(1)、基坑開挖採用人工開挖，做到開挖一段澆築一段，開挖長度可結合網格伸縮縫分段，每段長度不大於10m。
(2)、基礎埋深：邊坡網格基礎埋深0.1m。
4.3.1網格鋼筋施工
a.在基礎墊層上彈出結構線,並由技術負責人組織專案施工員、質檢員進行驗收合格後方才開始進行鋼筋施工。
b.按照結構線和設計布放豎向鋼筋並綁紮。
c.完畢後，由施工員組織班組對成品進行檢查，若有違背設計和施工規範的地方，及時糾正，檢查完畢。
d.綁紮完成後，由施工員準備好驗收資料，質檢員及時請甲方、監理進行檢查驗收。
c.網格梁箍筋在疊合處的彎鉤，在樑中應交錯綁紮，箍筋彎鉤做成135°，平直部分長度為10d。
4.5.1模板體系
整個模板體系採用九夾板及50×100木枋配製,配置一套定型模板,模板的加固是本工程支模的關鍵。
4.5.2模板施工
擋板施工順序：放線（邊線、控制線）→大模板吊裝（放模板對撐）→臨時固定→調校→加固→驗收。
4.5.3模板拆除
豎向結構模板拆除條件：模板終凝，拆模時不會導致現澆結構破壞，一般在砼澆築完成至少24小時後才能拆除。
模板拆除順序：解除支撐→撬棍鬆動模板→塔吊或人工拆開模板→清理
4.5.4 模板支設的注意事項
a.豎向結構模板施工前必須用水泥砂漿找平模板承墊底部，以保證模板安裝位置正確，防止模板底部漏漿。
b.模板拆除不得重力下墜，盡量讓其輕輕下落；拆除的模板及時進行清理，堆放整齊；區域性破損嚴重的模板及時更換。
c.為便於拆模和提高模板的周轉次數，支模時應塗刷脫模劑。但塗刷脫模劑時，不得汙染鋼筋。
錨桿施工方案
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