抗浮錨桿專項
施工方案
中國二十冶海南分公司
二〇一一年〇八月〇九日
目錄一.工程概況 1
二.編制依據 1
三.地質情況 1
1、錨桿結構設計主要引數 1
2、試驗數量 2
3、固體張拉齡期 2
四. 施工安排及流程 2
1. 施工安排 2
2. 施工流程 3
五、施工工藝及方法 3
1.施工準備 3
2定點放樣 3
3腳手架的搭設 3
4成孔 4
4.1鑽機成孔 4
4.2鑽進 4
4.3出渣 4
5錨桿注漿 4
5.1配料 4
5.2注漿準備 4
5.3注漿 4
5錨桿鋼筋的制安 5
5.1鋼筋的制定 5
5.2吊裝準備 5
5.3鋼筋吊裝 5
6杆體養護 5
7、成品保護措施 5
8質量控制與檢驗 6
8.1 原材料檢驗 6
8.2抗浮錨桿的質量檢驗標準及方法如下表 6
六、施工機具配置 6
七、勞動力配置 6
八、安全保證體系及措施 7
本工程位於海口市文昌縣龍樓鎮南側，錨桿設計直徑為140mm、深度為4.05m，鋼筋入孔深度為4m，錨幹固體採用鋼筋3根32。錨桿總根數367根，鑽孔直徑為140mm，錨桿錨固長度為4.
3mm，單根抗浮錨桿抗拔承載力特徵值mg1和mg2分別為230kn、330kn。主要考慮地下水位回公升對基礎產生浮力作用，起到抗浮作用。錨桿孔內採用水泥砂漿注漿，水泥砂漿強度為30mpa，必須滿足設計抗拔力的要求。
1. 《建築地基基礎設計規範》；（gb50007-2002）
2. 本工程**備部工程設計研究所提供的《岩土工程勘察報告》；
3. 根據**備部工程設計研究《抗浮錨桿設計說明》及《抗浮錨桿平面布置圖》；
4. 現行的地基和基坑施工規範。
據岩土工程勘察報告，地層為花崗岩，灰白色，中風化，區域性微風化，粗粒結構，塊狀構造，主要礦物成分為石英、長石等，裂隙較發育，矽質膠結，取芯呈短柱狀～長柱狀，岩體為較硬巖～堅硬巖，岩體較完整～完整，區域性較破碎，岩體基本質量等級為ⅱ～ⅲ類。
1.1、錨孔直徑 140mm，mg1和mg2孔深為進入中分化岩石層4.05m。
1.2、固結體：抗硫酸鹽水泥砂漿，強度等級不低於c30；保護層厚度40mm，砂採用中砂，砂的含泥量（重量計，餘同）不大於3%，含雲母、有機質、硫酸鹽等有害物質的含量不大於1%，並有具有資質的實驗室出具配合比。
1.3、錨桿固體：3根32環繞與間隔為1.5公尺長度為50mm的22點焊組成。
mg1單根抗浮錨桿抗拔承載力特徵值230kn，mg2單根抗浮錨桿抗拔承載力特徵值330kn。
錨桿基本試驗是為設計者確定錨桿極限承載力等設計引數的重要依據，地質條件的複雜性、施工手段和技術水平的差異、本工程的重要性，尤其本工程採用模擬法設計，在施工前，會同建設方、監理方、設計方共同在現場選取合適位置，在三方的共同監督下施打試驗錨桿，以確定錨桿的極限承載力等引數。
每一標高不同設計抗拔力錨桿分別抽取其總數的3％，且不少於3根作抗拔力試驗，試驗最大荷載為設計值的1.2倍。試驗載入級數和每加一級荷載穩定時間按國家、行業有關標準執行。
在軟弱土層施工的土層錨桿有必要時還須做蠕變試驗。
灌漿結束需養護7天，當錨固體強度達到最大強度75％才能進行抗拔力試驗和鎖定。如水泥漿中新增了早強劑等增加錨固體早期強度的外加劑，養護期可適當縮短。
根據現場的實際情況，為保證不影響其它工序的進度，抗浮錨桿施工從102#東坡部分開始，然後為102#導流槽底部平緩地帶，最後為102#西坡部分。並在東、西斜坡進行鑽孔之前搭設腳手架。正式施工時，必須詳細做好施工記錄。
錨桿施工前要做好如下準備：
1.1三通一平：接通電源，並引至施工現場附近，錨桿施工的場地應先平整，以利於鑽孔機械控制好垂直度和定位，兩端斜坡需架設腳手架。
1.2認真熟悉設計圖紙和勘察資料，清楚施工地區的岩層分布和各岩層的物理力學特徵。
1.3查明錨桿施工地區的建築物的位置和情況，以及錨桿施工可能產生的對鄰近建築物的影響。
根據本工程設計圖紙，鑽孔前，採用全站儀，測定出每根錨桿的位置和位置的地面高程。
由於東西兩側導流槽處於斜坡上，鑽孔機不易於爬坡，因此考慮搭設腳手架做平台，錨桿斜坡上第一排錨桿與最後一排高差較大，考慮到由於鑽孔機鑽桿太長產生的誤差較大和施工難度較大，所以從錨桿底排往上將腳手架搭設三個平台以便施工，提高準確度。
在確定錨桿孔位後，用zs—80a型液壓錨桿鑽機鑽孔（邊打邊加鑽桿），開孔直徑為140㎜。該成孔採用跟杆鑽進，並且利用空壓機產生的高壓空氣進行排渣。達到設計深度後，不得立即停鑽，穩鑽1～2min，防止底端頭達不到設計的錨固直徑以及後來的灌漿充分。
鑽機就位後，先採用較長的巖芯管，以保證鑽機的直線形。鑽進速度視岩質而定，一般以30～40cm／min為宜。每次起鑽應檢查鑽頭直徑，鑽頭的磨損程度，鑽頭的轉向裝置，磨損嚴重的應及時修補。
利用空壓機產生的高壓空氣進行排渣，在一定空氣壓力下將鑽頭削下來的岩屑從鑽桿與孔壁之間的間隙排出。
採用φ30注漿管注漿，注漿端距孔底約0.2m處.灌漿的漿液採用抗硫酸鹽水泥砂漿，水泥漿中氯化物含量不得超過水泥用量的1%，水採用含氯量低的施工用水。
灌漿前，檢查製漿裝置、灌漿幫浦是否正常；檢查送漿管路是否暢通無阻，確保注漿過程順利，避免因中斷情況影響壓漿質量；
本工程考慮到漿液收縮，
孔底反向注漿的方式，漿液從注漿管向內灌入，空氣直接排出，第一次注漿，漿液注入70%。24小時後進行補漿。注漿施工中，有關資料做好相關記錄。
本工程抗浮錨桿鋼筋設計為332的**鋼筋中間以間隔1.5m，長度為50mm的直徑為22的**鋼筋採用點焊進行連線。鋼筋必須按照設計圖紙進行製作，並符合規範要求，應防止鋼筋彎曲變形。
錨桿鋼筋的吊裝必須在孔深、孔徑、垂直度、孔底沉渣等成孔質量經現場質檢員和甲方現場代表，監理工程師檢查驗收，並確認符合要求後才可進行。
入孔時，應對正鑽孔中心，正確計算鋼筋長度，確保鋼筋錨固長度滿足施工圖紙要求，杆體底部積沙較多時，用振搗棒輕振鋼筋，已達到鋼筋入孔深度。
杆體強度達到設計強度的75%方可進行基本實驗，一般需養護2周，當摻加早強劑後，養護時間可提前8-10天。
a.為了避免岩石開挖時，機械進入抗浮錨桿施工區域對錨桿造成破壞，對該區域以彩帶進行圍護。沒有專案部成品保護領導小組的工作指令，任何機械不允許進行該區域進行工作。
b.對伸出設計基礎底板底面的鋼筋用dn100硬質pvc管包裹，並用膠帶纏繞，防止被破壞，作出明顯標記。
c.進入抗浮錨桿施工區域施工的機械，須根據實際情況，在現場標示機械的行走路線。
d.抗浮錨桿必須分割槽並且按照一定的順序進行施工，絕對禁止遍地開花，從而增大成品保護的難度。
錨桿施工所用的鋼筋、水泥等原材料進場後須按要求進行見證抽樣送檢，檢驗合格後方可使用。
根據錨桿工程量、現場的配電容量、場地大小、機械裝置工作效率和工期要求，決定安排以下施工裝置：
a、錨桿套管鑽孔機人員配置
根據本工程的特點,施工按照每天每班工作時間7小時計算。每台套管鑽機裝置的勞動力配備如下:
b、錨桿製作和灌漿人員配置
1、安全管理程式
建立健全安全保證體系、落實安全生產責任制，安全生產管理必須堅持「安全第一，預防為主」方針，專案經理部進場後，和各專業分部一起建立健全安全保證體系，落實責任制。並將各種管理制度上牆。
2、現場施工安全管理
1. 錨桿施工因而施工工場地的地勢較低，施工中應注意加強基坑支護的監控與維護。
2. 施工人員進入錨桿施工所在的基坑時，要經由專門通道通行。嚴禁向坑內拋任何物體。
3. 錨桿施工的所有人員須經過安全教育和交底，並考核合格。各施工人員應遵守安全操作規程，正確使用安全和勞動防護用具。機電操作人員必須取得相關的崗位合格證。
4. 鑽機、電焊機等機械用電設定多級漏電保護，在原有的三相五線制的供電基礎上，每一機具均設定漏電開關，加強保護。
5. 底部基坑內要24小時不間段抽水，保持在基坑內施工的各項機具和材料不被水浸泡。
錨桿框架梁專項施工方案
目錄1 編制依據 原則及範圍 1 1.1編制依據 1 1.2 編制原則 1 1.3編制範圍 1 2 工程概況 2 2.1 概述 2 2.2自然特徵 2 2.2.1地形地貌 2 2.2.2工程地質特徵 2 2.2.3水文地質特徵 2 2.2.4不良地質 3 2.2.5氣象特徵 3 3錨桿框架梁設計概況...
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