錨桿施工方案

隧道錨桿支護施工方案

一、施工準備

1、熟悉圖紙及相關規範要求，根據地質及設計圖進行注漿配合比設計及試驗。

2、根據現場施工組織情況，在施工前將所需材料提前運送至現場，所有進場材料均應經過試驗室檢驗，並滿足招投標檔案對原材料各項指標的要求

二、施工方案：

錨桿施工在初噴混凝土後及時進行，並與鋼支撐、鋼筋網片、噴射混凝土形成承載結構。錨桿鑽孔拱部由錨桿機鑽孔，其他部位可採用風動鑿岩機鑽孔。鑽孔應圓而直，孔口岩面應整平，並使鑽孔方向與岩面垂直；錨桿孔徑符合設計要求。

所有錨桿都必須安裝墊板，當錨桿不垂直岩面時用墊片調整，墊片密貼岩面，錨桿安裝後外露長度不超過100mm。

1、錨桿型別及其設定

錨桿：φ25中空注漿錨桿，長度ⅴ級圍岩時為350cm、ⅳ級圍岩時為300cm，施工範圍內梅花型布置，ⅴ偏土型、ⅴ淺土型襯砌環向間距為80cm，縱向間距為60cm。ⅴ型襯砌環向間距為90cm，縱向間距為70cm。

ⅳ型襯砌環向間距為120cm，縱向間距為120cm。

2、鑽孔

採用mqtb-80/2.0 氣動支腿式幫錨桿鑽機鑽孔，按施工圖設計布設孔位鑽孔。由技術員在岩面用紅色的油漆標出錨桿的位置，利用簡易台車，錨桿鑽機配合人工鑽孔，為了保證孔位正確性，先用短鑽桿鑽孔，再換長鑽桿鑽孔直到設計孔深。

孔眼方向垂直於岩面，鑽孔直徑至少應大於錨桿直徑10mm。

3、安裝錨桿

錨桿注漿安裝前須先做好材料、機具、腳手平台和場地準備工作，注漿材料使用標號大於325#水泥，粒徑小於3mm的砂子、並需過篩，水灰比為0.4～0.45m，砂漿標號c20。

鑽至設計深度後，清孔、安裝錨桿，確認杆體通暢。

4、注漿

a、將止漿塞通過錨桿打入孔口30cm左右。

b、連線錨桿、注漿管、注漿幫浦。

c、注漿，直至漿液從孔口周圍溢位。

d、注漿完成，卸下注漿管和錨桿接頭，轉入下一孔注漿。

e、注漿工程量計算

中空注漿錨桿注漿工程量可以按下式計算：

q=3.14r2×hηβ

式中： r—漿液擴散半徑

h—壓漿有效長度

η—岩石裂隙率

β—漿液在裂隙的有效充填係數。

5、注漿錨桿施工工藝

中空錨桿施工工藝框圖

6、錨桿施工工藝控制要點

6.1 打孔前做好量測工作，嚴格按設計要求布孔並做好標記，打孔偏差不大於±50mm；錨桿孔的孔軸方向滿足施工圖紙的要求，操作工把錨桿機鑽桿的位置擺好並用定位塊將其穩固地頂在巖面上。

6.2 錨桿孔深、間距和錨桿長度、根數均要符合設計及規範要求。孔深偏差值不大於±50mm。

6.3 用高壓風沖洗、清掃錨桿孔，確保孔內不留石粉，不得用水沖洗鑽孔。

6.4 錨桿孔徑符合設計要求，允許偏差控制在0～＋20mm之間。

6.5 錨桿安設後不得隨意敲擊，其端部3天內不得懸掛重物。

7.1 基本要求

7.1.1 錨桿的材質、型別、質量、規格、數量和效能必須符合設計和規範的要求。

7.1.2 錨桿插入孔內的長度不得短於設計長度的95%。

7.1.3 組合錨桿的注漿強度不小於設計和規範要求，錨桿孔內灌漿密實飽滿。

7.1.4 錨桿墊板應滿足設計要求，墊板應緊貼圍岩，圍岩不平時要用m10砂漿填平。

7.1.5 錨桿應垂直於開挖輪廓線布設。

7.2 外觀鑑定

鑽孔方向應盡量與圍岩和岩層主要結構面垂直，錨桿墊板與岩面緊貼。

7.3 實測專案

8、錨桿支護施工機具配備（見附表）

錨桿支護施工階段主要機具裝置表

9、錨桿支護施工人員配備（見附表）

錨桿支護施工階段施工人員配備表

三、工程工期保證措施

1、工期保證實施原則

1.1 堅持「優質、按期、安全、高效」的施工管理方針。

1.2 在管理工作上，做到領導班子到位，管理人員到位，管理制度到位，現場服務到位，獎懲措施到位。

1.3在施工計畫上，首先要確定專案總進度計畫和分進度計畫，即建立單位工程施工進度計畫，並細化到分項工程施工作業計畫，編制好科學合理的實施性施工組織設計，並在施工管理的全過程中嚴格遵照執行，抓好關鍵專案和關鍵工序，根據施工實際進展及時調整施工計畫，確保各項工作始終控制在按計畫，有秩序的科學軌道上。

1.4 在勞力安排上，選用本公司最精幹的專業施工隊伍進場，勞力配置充分合理，有節有度。

1.5 在機械使用上，投入本公司最精良的施工機械裝置，並做到進場前全面保修，施工中及時保養，確保機械完好率和使用率，必要時加大投入。

1.6 採用有效措施確保農忙時節和國家法定節日施工正常進行。

1.7 工程用周轉資金及時到位，有計畫地使用，有計畫地計量。

1.8 採用先進的施工方法和施工工藝，確保工程質量，加快施工進度。

1.9 遵循「緊前松後」計畫原則，在確保工程質量的前提下，進度安排留餘地。

1.10 地材採購在保證信用的原則下，做好多方面打算，擴大料源，保障供給。

2、工期保證實施措施

2.1 確定進度協調工作制度，固定日召開工程例會，研究工程日進度完成情況及出現的新問題，及時反饋資訊，實行動態管理；分析影響進度目標實現的干擾和風險因素，如拆遷影響、交通影響、雨季影響等；充分考慮設計變更因素，出現設計變更後，根據情況，及時對進度調整，總進度保持不變。

2.2 加大人力和裝置投入，盡量採用平行作業施工方法，減少施工週期。在控制工程施工的同時抓好非控制工程的施工。

2.3 作好施工工序的轉換和緊密銜接，避免施工中斷。在本工序施工的同時，作好下一工序施工的準備。

2.4 明確施工責任，做到施工秩序井然，控制工程採用三班制24小時作業。

2.5 充分利用有利季節進行施工生產，減少工程施工受雨季的影響。雨季施工做好雨棚等防雨設施，保持場內排水通暢，確保施工連續進行。

2.6 加強施工機具裝置維護、維修，確保施工機具裝置完好，減少施工影響。

2.7 做好後勤保障，嚴格上下班作息制度，確保職工以飽滿的精神從事施工生產。

2.8 專案部採取措施確保材料資金，盡量提前備料，確保工程施工，並採取經濟措施，工程款做到專款專用，決不挪用，並實行工程進度獎懲制度；採用簡單、可行、加快或少拖進度的技術措施方案，不要片面追求利潤，還要注意社會效益。

3、確保控制工程按期完成的措施

由於本工程施工工期十分緊張，為此，主要管理人員及其它有關人員進入現場，進行詳細的施工調查、測量、複測、三通一平等臨時工程的規劃和設計，落實施工圖紙，配合業主做好工程沿線徵地及管線改遷工作，並應合理安排、精心組織，調動精良的人力、物力，採取一切行之有效的措施，確保控制工程的施工。

四、質量、安全、環保和職業健康保證措施

1、質量保證措施

1.1 建立完善的質量管理體系及質量保證體系

專案成立以專案經理和總工程師為核心的tqc領導小組，建立嚴格的質量承包責任制，同經濟掛鉤，加強對工程質量的全面管理的指導。建立質量檢查機構，制定嚴格的工程質量內部監理制度，嚴格執行自檢、互檢與專業檢查相結合的質量「三檢」制度和工前試驗、工中檢查、工後檢測的試驗工作制度。質量工程師行使質量一票否決權，專案經理、總工程師對質量工作全權負責。

1.2嚴格實行質量責任制

實行專案經理、總工、各級技術人員及工班負責人對工程質量負相應責任，層層簽訂質量終身責任書，做到責任落實到位、責任落實到人，從而提高全員的質量意識。堅決做到獎優罰劣，規範化施工，實行持證上崗。使各級參建人員在實施組織指揮施工中始終堅持「質量第一」的方針，確保工程質量。

1.2.1 實行施工質量責任掛牌制，註明管理者、操作者，誰施工誰負責。

1.2.2 嚴格材料採購，檢驗制度，無檢驗材料嚴禁進入全體工程。

1.2.3 堅持施工過程的三檢制度，做到「檢查上道工序，做好未班工序，服務下道工序」。

1.2.4 工序間實行質量否決制，確保每道工序100%合格。

1.3 施工控制中的技術保證

1.3.1 施工前，施工技術負責人組織技術人員和施工管理人員仔細閱讀設計檔案，了解設計意圖，明確施工技術重點、難點，認真進行技術交底，交方法、交工藝、交標準。

1.3.2 嚴格測量放線工作，斷面測量要求準確、及時，做到正確指導施工。

1.3.3 錨桿規格、尺寸及錨固材料應符合設計要求，布置合理。

2、安全保證措施

2.1 建立安全保證體系

專案設立安全管理機構，建立現場安全監督、檢查小組，針對工序特點，進行安全交底，嚴格執行專案經理部安全保證體系的有關規定，經理部與每個作業人員簽訂安全生產責任書。

2.2 安全教育和培訓

2.2.1 對新進場的工人進行安全生產的教育和培訓，考核合格後，方准許其進入操作崗位。

2.2.2 對主要作業工人，進行專門的安全操作培訓。

2.2.3 在採用新工藝、新方法、新裝置或調換工作崗位時，對工人進行新操作方法和新工作崗位的安全教育。

2.2.4 設立每週一次的安全活動日，在班前班後會上檢查安全生產的活動情況，並對職工進行經常性的安全教育和安全宣傳活動。

2.3 落實安全責任制，制定安全管理的各項規章制度

建立健全各項安全生產的規章和管理制度，體現「全員管理、安全第一」的基本思想，明確安全生產責任，做到職責分明，各負其責。施工中除操作人員本身加強各種安全措施外，經理部也將加大檢查力度，搞好各方面的協調工作，堅決杜絕各種事故的發生。嚴格執行施工安全操作規程。

2.4 各項安全技術措施

2.4.1 施工操作人員進入現場時必須佩戴安全帽，施工前，應認真檢查和處理作業段的危石，施工機具應布置在安全地帶。

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