目錄一、工程概況 - 2 -
二、編制依據 - 2 -
三、施工前準備工作 - 3 -
四、工藝管道安裝流程 - 3 -
五、管道及管道組成件驗收 - 4 -
六．管道的預製 - 5 -
七、管道的安裝 - 9 -
八、管道的實驗 - 13 -
九、管道的吹洗 - 14 -
十、管道施工質量保證體系 - 15 -
十一、勞動力計畫安排 - 19 -
十二、施工進度網路圖 - 22-
陝化節能減排技術改造專案低溫甲醇洗i（706a）安裝工程工藝管道工程量為15000m左右, 所涉及的管道材質多，主要由：00cr19ni0、00cr19ni10、0cr18ni9、20、20g、a333、a671、l245、q235a等。管道最大壁厚16.
66mm；最高工作壓力7.69mpa。管道介質易燃、易爆、有毒，種類複雜多樣，主要有：
甲醇、氮氣、氣氨、液氨、火炬氣、酸性氣、工藝水、迴圈水、冷卻水等。從管道輸送的介質及操作溫度、壓力等劃分為中低壓壓力管道。管道工程施工難度大，技術要求高，為保證施工質量、進度和安全施工，我們針對本工程的特點和業主的要求編制了本單元工藝管道施工方案。
1、華陸設計院（中國化學第六設計院）提供的管道施工圖紙
2、《工藝金屬管道工程施工及驗收規範》 gb50235-2010
3、《壓力管道安全技術監察規程》 tsg d0001-2009
4、《現場裝置、工藝管道的焊接工程施工及驗收規範》 gb50236-2011
5、《化工金屬管道工程施工及驗收規範》 hg20225-95
6、《石油化工劇毒、易燃、可燃介質管道施工及驗收規範》 sh350l-2011
7、《工業金屬管道工程施工質量驗收規範》 gb50184-2011
8、《 埋地鋼質管道腐蝕防護工程檢驗》 gb/t19285-2003
9、《施工現場臨時用電安全技術規範》 jgj46-2005
10、《工程建設安裝工程起重施工規範》hg 20201-2000；
11、《石油化工工程起重機施工規範》sh/t3536-2011；
12、我公司企業標準
a.壓力管道安裝《質量手冊》
b.壓力管道安裝《質量體系檔案》
c.壓力管道安裝《作業指導書》
1、技術準備
(1).技術、安全交底已經完成。
(2)．圖紙會審工作已經結束。
(3). 施工人員熟悉施工圖紙、規範、標準要求。
2、現場準備
(1). 施工現場具備「三通一平」條件。
(2). 臨時設施搭設完畢。
3、工、機具準備
(1). 施工機具運進現場，滿足施工需要。
(2). 施工所需計量器具配備齊全，並在檢定有效期內使用。
(3). 配備一定數量滅火器材等消防器材。
(4). 施工材料、手段用料運進現場並驗收合格，滿足連續施工需要。
4、人員準備
(1). 施工人員已進場配備齊全、合理。
(2). 施工人員經培訓持證上崗。
管道安裝工藝流程圖
(一)、管道的檢查驗收
1、本工號管道材質種類多，材料進場及時做好管道的標識塗色、按材質規格分別碼放、並及時進行材料的檢查驗收工作。
2、對於管道組成件和管道支撐件，除規格、材質、型號、質量應符合設計檔案的規定外，還須按國家現行標準進行外觀檢查，不合格者不得使用。
3、管材、管件必須具有出廠合格證或質量檢驗證明書，其檢驗專案和技術指標均應符合國家標準或行業標準及有關技術檔案的要求。無質量證明書的產品不得使用。
4、材質合格證應包括：鋼號、爐批號、規格、化學成份、力學效能供貨狀態及材料標準號。
5、若所提供的專案指標不全或對其材質有懷疑時，應予以複驗。
6、合金鋼管道組成件應採用光譜分析或其他方法按每批(同爐批號、同規格，下同)5%的數量進行主要合金元素定性複查，,且不得少於乙個管道組成件。
7、管子、管件的外觀檢查。
a表面無裂紋、縮孔、摺疊、重皮等缺陷。
b若表面存在區域性鏽蝕凹陷時，必須保證最小壁厚，且不小於負偏差。
c若表面存在不允許缺陷時，應予以消除，缺陷消除後管壁厚不應小於最小壁厚。
（二、）閥門的檢查驗收
1、閥門必須具有質量證明檔案，標識應符合相關規定。閥門首先應進行外觀檢查，表面不應有裂紋、縮孔等缺陷、外形尺寸、壓力等級、法蘭規格應符合設計檔案要求，閥門內部無鏽蝕、密封面光潔無劃痕。
2、對於閥門雖然附有合格證，但還需進行殼體壓力試驗和密封試驗。
閥門應按下列要求進行殼體壓力試驗和密封試驗：
a）用於gc1 級管道的閥門應逐個進行殼體壓力試驗和密封試驗。
b) 用於gc2 級管道的閥門應每批抽查10%，且不得少於乙個。
3、閥門的殼體試驗壓力不得小於公稱壓力的1.5倍，試驗時間不少於5min，以殼體填料無滲漏為合格；密封試驗宜以公稱壓力的1.1倍進行，以閥門密封面不漏為合格。
a除蝶閥、止回閥、節流閥外的閥門，嚴密性實驗以公稱壓力進行，在能夠確定工作壓力時，也可用1.25 倍的工作壓力進行試驗，以閥瓣密封面不洩露為合格。
b公稱壓力小於10公斤力/厘公尺2，且公稱直徑大於或等於600公釐的閘閥可不單獨進行水壓強度和嚴密性實驗。強度實驗在系統試壓時按管道系統的試驗壓力進行，嚴密性試驗可用色印等方法對閘板密封面進行檢查，結合面應連續。
c安全閥的除錯由鍋檢所進行，並附有安全閥除錯記錄。
d高壓閥門施壓必須有建設單位人員、建立單位人員及專案部技術負責人三方在場，逐個按時施壓，施壓完畢，合格後，在安裝記錄上簽字。
4、合金鋼閥門應逐個對殼體進行光譜分析，複查材質。合金鋼及高壓閥門每批取10%且不少於乙個，進行解體檢查內部零件，如有不合格則需逐個檢查。做好標記，不符合要求的不得使用。
5、試驗合格的閥門，應及時排盡內部積水，並吹乾。除需脫脂的閥門外密封面上應塗防鏽油，關閉閥門，封閉出入口並做出明顯標記，及時填寫「閥門試驗記錄」。
（三）、連線件的檢查驗收
1、法蘭的公稱壓力等級、連線形式和密封面型式應符合設計檔案和有關標準的規定。
2、法蘭的外觀質量應符合下列規定：
a鍛造表面應光滑，不得有鍛造傷痕、區域性的毛坯麵等缺陷；
b機加工表面不得有有害的劃痕、毛邊、區域性的毛坯麵等缺陷；
c環槽密封面的環槽兩個側面不得有機加工而引起的裂紋、劃痕、加工程度不足等缺陷。
3、法蘭在外緣以鋼印作標識，標識應包括下列內容
a產品的標準號
b公稱壓力
c公稱直徑
d管子錶號或壁厚（mm）
4、所有螺栓、螺母、墊片全部按設計圖紙中給出的標準進行檢查驗收。
（四）材料的保管
所有材料在施工過程應妥善保管，其標記應明顯清晰，不得混淆或損壞，材質為不鏽鋼的材料應與碳素鋼和臺金鋼分開堆放，在儲存期間不得與碳鋼接觸。
（一）、管道的切割及坡口加工
1、管道切斷前應移植原有標記，以保證正確識別管子材質。
2、坡口型式
當管壁厚t≤9mm時，採用v型坡口，坡口角度α=65-75°、鈍邊р=0-3mm、組對間隙с=0-2mm。
當9＜t≤20mm時，採用v型坡口，坡口角度α=55-65°、鈍邊р=0-3mm、組對間隙с=0-3mm。
3、碳鋼採用機械加工方法或火焰切割方法切割和製備坡口。
a切口表面應平整，無裂紋、重皮、凹凸、縮口、熔渣、毛刺、氧化鐵、鐵屑等。若採用火焰切割，火焰切割後，應採用機械加工或打磨方法去除熱影響區。
b切口端麵傾斜偏差應不大於管子外徑的1％，且不得大於3mm。
4、合金鋼宜採用機械加工方法切割和製備坡口。不鏽鋼採用砂輪切割或修磨時，應使用專用砂輪片，不得與切割碳鋼的互用。
5、管道組對前焊接接頭內外側表面採用相應工具清除坡口及其邊緣20mm油汙、鐵鏽、砂土、水跡、氧化皮等雜物。
6、夾套管的加工應符合設計檔案的規定。
a 內管管件應使用無縫或無縫對焊管件，不得使用斜接彎頭。內管焊縫應經無損檢測及試壓合格後，方可裝配外管。
b外管與內管間的間隙應均勻，並應按設計檔案規定焊接支承塊。支承塊不得妨礙夾套
c內介質流動和內管與外管的脹縮。支承塊的材質應與內管材質相同。
d一般情況，支承塊與彎管起彎點距離宜為0.5～1.2m，直管段上支承塊間距宜為3～5m。
（二）、管道的焊接
1、焊材的選擇
下表為管材材質與選用焊材對照表
焊材烘乾溫度及保溫時間（推薦）
2、焊接方法的選擇
工藝管道施工方案
材料進出庫及檢驗 所有材料出庫時都必須按業主的要求對其外觀 數量 規格 尺寸 型號等進行檢查 核對鋼號 標準號及爐批號 與產品合格證明書對照 如果有問題，不能使用，並通知供貨單位及時進行退換。所有的不鏽鋼管材及其管件均由總包單位提供，不鏽鋼管材及其管件的理化檢測均由總包單位進行。所有施工材料必須向監...
工藝管道施工方案
1 編制說明 1.2 編制依據 2.1 工業金屬管道施工及驗收規範 gb50235 97 2.2 現場裝置 工業管道焊接工程施工及驗收規範 gb50236 98 2.3 工業裝置 管道防腐蝕工程施工及驗收規範 hgj229 91 3 施工應具備的條件及施工準備 3.1施工應具備的條件 3.1.1施工...
工藝管道施工方案
施工方案會簽單 工程名稱 內蒙古易高煤化20萬噸 年甲醇工程編號 2009gy 003 內蒙古易高20萬噸 年甲醇專案 氣化及淨化裝置管道施工方案 編制審核 批准會簽 質量安全 中國化學工程第十三建設公司 內蒙古三維專案經理部 本方案適用於易高煤化20萬噸 年工程專案氣化單元 701 702 703...