錨桿擋牆施工方案

2021-12-20 23:33:32 字數 4909 閱讀 5112

攀煤集團大寶頂煤礦綜合樓

新建土建工程錨桿擋牆

施 工 方 案

一、工程概況

該工程場地位於攀枝花學院第二家屬區4號住宅樓與10號學生宿舍間的邊坡段,該邊坡屬滑坡地段,地層以填土、卵石、昔格達為主。錨索工程為滑坡後邊緣的滑坡**措施之一,安全等級為一級;同時施工應採用資訊化施工、動態設計,即施工中加強觀察和記錄,若有異常和特殊情況,及時通知設計方、建設方及現場監理共同商定解決方案。

本工程為攀枝花學院10號學生宿舍邊坡錨桿擋牆支護工程

二、編制依據

1、該工程的勘察報告;

2、該工程的設計施工圖、變更及相關通知;

3、行業規範、標準、規程等。

三、裝置人員配置計畫:

1、主要機具、人員配製計畫

(主要)裝置、人員配置計畫表

2、測試儀器裝置的配置

四、施工準備

1、臨建工程

1.1、臨時用水:利用攀枝花學院第二家屬區4號住宅樓專案臨時水。

1.2、臨時用房:利用攀枝花學院第二家屬區4號住宅樓專案已搭建好的職工用房。

1.3、臨時道路:從4號樓現有場坪位置新開通道進入錨桿施工區域。。

1.4、臨時排水措施:施工前開挖排水溝和截水溝,排水溝和截水溝組成臨時排水系統,把山坡上的水流通過截水溝引入排水溝中,盡量避免水流沖刷邊坡。

1.5、場地清理:由於錨桿擋牆位置與4號樓已搭建好的臨時工棚衝突,在施工錨桿擋牆時必須拆除已搭建好的臨時工棚、水電管線、樓梯及欄杆。

2、技術準備

2.1、試驗準備:錨桿材料效能試驗、鋼筋效能試驗;粗、細集料效能試驗;砂漿、砼配合比試驗。錨桿材料按規定逐批進行檢驗,錨桿要在工地加工車間製作,並試裝配,以確保質量。

2.2、施工測量放樣:根據設計要求和現場實際情況情況,用儀器定出鑽孔孔位,做出標記。

2.3材料

(1)預應力杆體材料選用鋼絞線、高強度鋼絲或高強螺紋鋼筋。

(2)水泥漿體材料:水泥應普通矽酸鹽水泥,必要時可採用抗硫酸鹽水泥,不得使用高鋁水泥。細骨料應選用粒徑小於2mm的中細砂。

採用符合要求的水質,不得使用汙水,不得使用ph值小於4的酸性水。

(3)套管材料:應具有足夠的強度,保證其在加工和安裝過程中不致損壞,具有抗水性和化學穩定性,與水泥砂漿和防腐劑接觸無不良反應。

(4)隔離架應由鋼、塑料或其它杆體無害的材料製作,不得使用木質隔離架。

(5)防腐材料:在錨桿服務年限內,應保持其耐久性,在規定的工作溫度內或張拉過程中不開裂、變脆或成為流體,不得於相鄰材料發生不良反應,應保持其化學穩定性和防水性,不得對錨桿自由段的變形產生任何限制。

2.4作業條件

(1)在錨桿施工前,應根據設計要求、土層條件和環境條件,合理選擇施工裝置、器具和工藝方法。

(2)根據設計要求和機器裝置的規格、型號,平整出保證安全和足夠施工的場地。

(3)施工前,要認真檢查原材料型號、品種、規格及錨桿各部件的質量,並檢查原材料和主要技術效能是否符合設計要求。

(4)工程錨桿施工前,宜取兩根錨桿進行鑽孔、注漿、張拉與鎖定的試驗性作業,考核施工工藝和施工裝置的適應性。

五、土石方工程

4.1、進出場道路設定:受場地限制及周邊建築(構築)物的影響,挖土機械需從4號樓施工場地內新開臨時通道進入錨桿施工區域。

(1)、挖掘機從4號樓場地內進入,在現有場坪基礎上對已成型的邊坡進行防坡、設定碎落臺,挖出「z」字形通道進入錨桿施工區域。

(2)、此通道將作為以後土方轉運的臨時通道,待錨桿施工至該通道時立即拆除。

(3)、施工區域道路處理:由於目前攀枝花市已出現零星降雨,且施工區域可利用的道路為新開路段,路基均為回填土。為保證道路的通暢和安全,路面必須經過硬化處理。

具體處理方法為:在機械主要通道上採用手擺片石做出路基基層,完畢後在手擺片石上鋪20厚礦渣碎石,做臨時道路硬化,以保證雨季時道路的通暢。

4.2、清削土方、形成錨索施工平台

(1)、由於錨桿施工區屬回填土滑坡段且目前邊坡已出現裂縫,為保證安全順利施工,在錨桿施工前必須先將上部(4號樓場坪邊坡)已開裂區域的土方全部清除,並形粗略的錨索施工平台,以保證上部錨桿施工的安全,防止土方坍塌事件發生。

(2)錨桿施工區域土方開挖,採用機械分段分層方式進行開挖,垂直分層以錨桿垂直排數進行分層,水平方向分段方式如下:以10號學生宿舍軸線為標準,25軸—29軸為第一施工段;29軸—33軸為第二施工段;33軸以後為第三施工;水平方向按照錨桿排列方式自上而下逐排分層開挖。

(3)、開挖土方的清運:由於施工區域交通不便,錨桿施工前後所挖出的土方需經機械多次轉運到4號樓1軸—17軸段施工區域內,方可轉運出場。

六、錨索施工

(一)、錨桿施工工藝:

1、施工順序和方法:錨桿施工採用垂直和水平方向分層分段方式的施工方法,垂直方向分層以錨桿排數進行分層,水平方向分段方式如下:以10號學生宿舍軸線為標準,25軸—29軸為第一施工段;29軸—33軸為第二施工段;33軸以後為第三施工。

第一段第一層錨桿施工完畢後進入第二段第一層錨桿施工,完畢後進入第三段第一層錨桿施工。第一層錨桿施工完畢後進入第二層施工以此類推直至錨桿施工完畢。

2、工藝流程:定位——搭設施工平台——鑽孔——杆體組裝和安放——注漿——張拉與鎖定——鋼筋砼梁、柱、板施工

(二)錨桿施工

1、定位:根據設計圖紙,用儀器在錨桿施工區域進行定位。完成後進行鑽孔施工。孔位允許偏差為±50mm;錨桿孔距誤差不超過150mm。

2、搭設施工平台。施工平台採用雙排φ48㎜鋼管腳手架,立桿間距2公尺,橫桿間距1公尺,平台寬1.5公尺。

鋼管腳手架緊貼邊坡坡面搭設,每個節點都用碗扣卡牢。腳手架立桿置於木跳板上,保證腳手架的穩固。

3、鑽孔:定位工作完成後採用風動鑽孔工藝及無水幹鑽成孔。

(1)鑽孔前,根據設計要求和土層條件,定出孔位,做出標記。

(2)作業面場地要平坦、堅實、有排水溝,場地寬度大於4m。

(3)鑽機就位後,應保持平穩,導桿或立軸與鑽桿傾角一致,並在同一軸線上。

(4)鑽進用的鑽具,因錨桿鑽孔施工時將進入或穿過卵石土層,該段土層極易發生塌孔,故根據實際情況鑽機採用md-60a型錨孔專用鑽機和鑽具及導管。

5)根據土層條件可選擇灌漿固壁或附加導管隨鑽跟進的方案進行鑽孔施工。在鑽孔過程中如遇到輕微塌孔採用灌漿固壁二次鑽進的方法施工,以保證孔壁的牢固性;塌孔嚴重時採用增設套管隨鑽跟進的方法施工,為了配合跟管鑽進,應配備足夠數量的長度為0.5-1.

0m的短套管及連線配件。(6)在鑽進過程中,應精心操作,精神集中,合理掌握鑽進引數,合理掌握鑽進速度,防止埋鑽、卡鑽等各種孔內事故。一旦發生孔內事故,應爭取一切時間盡快處理,並備齊必要的事故打撈工具。

(7)由於該段錨桿長度較大,且鑽進區域中有10好學生宿舍樁基礎存在。在鑽孔施工時應特別注意,一旦發現鑽到10號樓樁基礎必須馬上停止鑽孔並拔出鑽桿重新鑽孔,並及時用高標號砼回填。

(8)由於該邊坡地質條件及土層分布較複雜,且邊坡處於極限穩定狀態。在鑽孔施工時必須對邊坡進行檢測,並對鑽到的土層詳細紀錄。

(9)鑽孔完畢後,用高壓空氣把孔底沉渣吹乾淨,

4、錨桿杆體的組裝與安放

(1)按設計要求製作錨桿,為使錨桿處於鑽孔中心,應在錨桿桿件上安設定中架或隔離架(鋼絞線束每隔1.0-1.5m設定乙個隔離架)。

(2)錨桿鋼筋或鋼絲平直、順直、除油除繡。杆體自由段應用塑料布或塑料管包紮,與錨固體連線處用鉛絲綁紮。

(3)安放錨桿杆體時,應防止杆體扭曲、壓彎,注漿管宜隨錨桿一同放入孔內,管端距孔底為50-100mm,杆體放入角度與鑽孔傾角保持一致,安好後使杆體始終處於鑽孔中心。

(4)若發現孔壁坍塌,應重新透孔、清孔,直至能順利送入錨桿為止。

5、清孔:用高壓風管將孔內粉塵和雜物吹出。

6、注漿

(1)注漿材料應根據設計要求確定,一般宜選用水泥:砂=1:1:

1.2,水灰比0.38-0.

45的水泥砂漿或水灰比0.40-0.45的純水泥漿,必要時可加入一定量的外加劑或摻合料。

(2)漿液應攪拌均勻,過篩,隨攪隨用,漿液應在初凝前用完,注漿管路應經常保持暢通。

(3)常壓注漿採用砂漿幫浦將漿液經壓漿管輸送至孔底,再由孔底返出孔口,待孔口溢位漿液或排氣管停止排氣時,可停止注漿。

(4)漿液硬化後不能充滿錨固體時,應進行補漿,注漿量不得小於計算量,其充盈係數為1.1-1.3。

(5)注漿時,宜邊灌注邊拔出注漿管。但應注意管口應始終處於漿面以下,注漿時應隨時活動注漿管,待漿液溢位孔口時全部拔出,

(6)拔出套管,拔管時應注意錨索有無被帶出的情況,否則應再壓進去直至不帶出為止,再繼續拔管。

(7)注漿完畢應將外露的錨索清洗乾淨,並保護好。

7、張拉與鎖定

(1)錨桿張拉前至少先施加一級荷載(即1/10的錨拉力),使各部緊固伏貼和杆體完全平直,保證張拉資料準確。

(2)錨固體與台座砼強度均大於15mpa時(或注漿後至少有7天的養護時間),方可進行張拉。

(3)錨桿張拉至1.1-1.2設計軸向拉力值時nt,土質為砂土時保持10min,為黏性土時保持15min,然後卸荷至鎖定荷載進行鎖定作業。

錨桿張拉荷載分級觀測時間遵守下表的規定。

(4)錨桿鎖定工作,應採用符合技術要求的錨具。

(5)錨桿鎖定後,若發現有明顯預應力損失時,應進行補償張拉。

七、鋼筋砼梁、柱骨架及擋土板施工工藝

鋼筋砼方格骨架施工在錨桿施工完成後進行,鋼筋砼梁、柱骨架及擋土板工工藝測量放線——模板基坑開挖——模板加工和安裝——鋼筋綁紮——基坑、鋼筋、模板檢查——混凝土製備和澆築——養護。

1、測量放樣:在錨桿施工完成後立即進行,根據邊坡面板設計開挖坡面放出開挖邊線和邊坡平台位置。

2、邊坡開挖:因面板厚度較小,只有採用人工開挖的方法進行,開挖時注意坡面平整。

3、模板加工和安裝:模板採用鋼模板和木模板相結合,在製作廠加工和拼裝好後運到現場安裝。

4、鋼筋綁紮:鋼筋在製作場地製作好後運到現場綁紮。鋼筋綁紮前錨桿按要求進行拉拔試驗,合格後才能進行下步工序。

5、基坑、鋼筋、模板檢查:檢查專案按照驗收規定執行。

6、混凝土製備和澆築:混凝土在商品砼拌合站集中拌合,混凝土輸送車運輸,使用插入式振動棒進行振搗。

7、養護:砼的養護在砼澆築12~24小時後進行,養護時間不得少於7天。

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