挖方邊坡應嚴格按照自上而下順序分級開挖，各邊坡應根據其地質條件制定合理的邊坡施工方案。
高邊坡開挖工程中必須及時跟蹤記錄開挖揭示的坡面工程地質資訊，並設定必要的措施監測開挖工程中的坡體變形情況，及時向監理、業主、設計單位反饋資訊，以掌握邊坡動態，保證施工安全。
必須重視路塹邊坡的截排水設定，按設計要求作好坡頂截水溝、平台截水溝、坡面急流槽及坡面排水孔，保證降雨、地下水及時匯流排走，不危害坡體。
大面積施工預應力錨索和錨桿前應進行試驗錨桿（索）拉拔試驗，以驗核錨固力，根據試驗情況及時調整施工工藝，指導施工。
坡面防護工程必須由專業施工隊伍施工，且應具備豐富的預應力錨索、錨桿及坡面防護施工驗。
1) 掛網噴射混凝土：
修整邊坡坡面→製作安裝邊坡及坡面排水設施→布置普通錨桿孔位→錨桿成孔、安裝、注漿→編制φ6.5鋼筋框條→掛設成捲鍍鋅編制鐵絲網→噴射c20小石子混凝土→養生等。
2) 框架錨梁+預應力錨索：
修整邊坡坡面→製作安裝邊坡及坡面排水設施→布置預應力錨索孔位、鑽孔、錨索製作、注漿→人工坡面開鑿槽模→立模現澆框架錨梁及墊塊→預應力錨索張拉、鎖定、封錨等。
3) 豎向錨梁+普通長錨桿：
修整邊坡坡面→製作安裝邊坡及坡面排水設施→布置普通長錨桿孔位→錨桿成孔、安裝、注漿→人工坡面開鑿槽模→立模現澆豎向錨梁→坡面掛網噴射混凝土封閉→養生等。
4) 板壁式錨桿擋牆：
修整邊坡坡面→製作安裝坡面排水孔→布置普通長錨桿孔位→錨桿成孔、安裝、注漿→編制面板雙層φ12鋼筋網→立模現澆c25混凝土面板→養生等。
1) 鑽孔
預應力錨索（4φs15.2mm）設計孔徑130mm，普通長錨桿設計孔徑110mm，掛網噴射混凝土用普通錨桿設計孔徑40mm。鑽孔均為斜孔，錨桿（索）成孔要求如下：
鑽機：普通錨桿可採用氣腿式風鑽；長錨桿、預應力錨索鑽孔可採用以壓縮空氣為動力的潛孔衝擊鑽，在岩層破碎或鬆軟等易於坍孔的地層中應採用跟管鑽進技術。
鑽進方式：採用無水幹鑽。
鑽孔順序：採用間隔鑽孔，防止鄰孔干擾。
鑽孔位置：鑽孔定位偏差不宜大於20mm。
鑽孔直徑：孔徑不得低於設計值的101%，以確保灌漿充分。
鑽孔偏斜度：鑽孔方向與設計角度偏差±0.5~1.0°。
鑽孔速度：鑽孔速度必須嚴格控制，不得高出鑽機本身標準鑽速的1~2%，採用勻速鑽進，以防止鑽孔變曲和變徑，造成下錨困難。
鑽孔深度：鑽孔深度不得淺於設計深度，預應力錨索鑽孔需超鑽30~50cm。
孔底要求：鑽進達到設計深度之後，不能立即停鑽，必須在停止進尺的情況下，穩鑽1~2分鐘，防止孔底端部尖滅，以達到設計錨固直徑。
鑽孔孔壁：鑽孔孔壁不得有沾土或粉砂滯留，必須清洗乾淨。成孔用壓縮空氣清渣，以保證錨桿能下到預定深度。
成孔數目：每個邊坡的最終成孔數目不得少於設計數目。
2) 錨桿（索）製作：
錨桿（索）體的材料必須嚴格按照設計要求的材料選用，所採用的材料必須要有國家法定單位或部門的合格證書及試驗檢測報告。
普通錨桿杆體採用φ18螺紋鋼，不得焊接，不能有鏽蝕、損壞的現象。
普通長錨桿杆體採用2根φ25螺紋鋼，錨桿鋼筋焊接可採用搭接焊，單根
鋼筋焊接不得超過一處，兩根鋼筋間按規範要求焊接牢固，並按設計要求焊接定位器。鋼筋焊接必須符合相關規範要求，並按規範規定檢查焊接質量。
預應力錨索採用4束φ15.2mm高強度低鬆弛鋼絞線，極限強度1860mpa，每根錨索設計錨固力550kn，對應採用ovm15-4型錨具。錨索可現場製作或廠家預定，錨索編束前每根鋼絞線應順直，排列均勻，按設計長度採用機械切割鋼絞線，嚴禁電弧切割。
錨固段應去除去保護層和油脂，自由段鋼絞線應套塑料軟管。自由段與錨固段相接處用熱縮帶綁紮，安裝好後應加熱收縮裹緊。
預應力錨索錨固段（設計長度8m）按設計要求設定收縮件和擴張件，擴張件可採用厚10mm的鋼板製作，直接焊接在注漿管上，收縮段系鐵絲綁紮，不少於2圈。自由段每隔2m設一定中件，以保證綱絞線居中。
3) 注漿
在注漿之前應對鑽孔用高壓空氣清孔，排盡殘渣和汙水。
將組裝好的錨桿（索）體平順、緩緩推送至孔底，注漿管距孔底距離一般為10cm.
注漿材料為30#水泥砂漿，水灰比0.4~0.45。
非預應力錨桿注漿採用孔底壓力注漿，注漿壓力採用0.2~0.4mpa，隨砂漿的注入勻速拔出注漿管，注漿完畢後靜置待凝。
要求單根錨桿注漿由孔底至孔口一次完成，不得間斷，注漿必須飽滿，充分，注漿漿液應在初凝前用完，孔口漿液初凝後須補漿。
預應力錨索注漿前先用0.4mpa的壓力將注漿塞注滿，待其強度達到20mpa後再進行孔內高壓注漿。孔內注漿一般分兩期進行，第一期對錨固段灌漿，待錨
固體強度大於20mpa並達到設計強度的80%後進行張拉，然後進行第二期灌漿，將錨索自由段灌滿。注漿應密實，不能出現空洞現象。現施工中一次注漿滿孔後再張拉的施工工藝也逐漸得到應用，但必須保證注漿效果以及預應力錨索錨固力不低於設計值。
4) 預應力錨索張拉、封錨
張拉採用ovm錨具配套的ycw100型穿心式千斤頂，也可根據現場實際情況選擇適合技術要求的千斤頂。為了能安全地將錨索張拉到設計應力並盡可能地減少應力不均勻現象，在張拉時應遵循以下要求：
預應力錨索在一期灌注砂漿大於20mpa並達到設計強度的80%、墊塊強度達到22mpa後，即可安置墊板進行張拉；也可在一期灌注砂漿達到設計強度後，進行二期灌漿搗實，立即進行張拉錨固，張拉必須在砂漿初凝前完成。
張拉千斤頂的軸線必須與錨索軸線一致，而且不可壓彎錨頭部分。
張拉時，載入速率要平緩，速率宜控制在設計預應力值的10%/min左右，卸荷速率宜控制在設計預應力值的20%/min。
錨索張拉可採取整體張拉或單根張拉後整體張拉的方法，當採取後一種方法時，錨索各單元體的預應力值應當一致。
錨索設計拉力550kn，施工時一般超張拉至設計預應力值的1.05~1.10倍，最後按設計值鎖定。
在張拉時，應採用張拉系統出力與錨索體伸長值來綜合控制錨索應力，當實際伸長值與理論值差別較大時，應暫停張拉，待查明原因並採取相應措施後方可進行張拉；
張拉完成後48小時內，若發現預應力損失大於設計應力的10%時應進行補償張拉。
封錨，錨索注漿並安裝結束之後方可封錨，採用c30混凝土把錨頭封閉，以防止風化侵蝕。
5) 噴射混凝土
噴射作業前須對機械裝置，風、水管路進行全面檢查及試執行。
噴射混凝土之前，須用清水將坡面沖刷乾淨，濕潤岩層表面，確保噴射混凝土和岩層的良好粘結。對遇水易潮解、泥化的岩層，必須採用壓風清掃岩面。
在噴射混凝土之前應埋設控制噴射混凝土厚度的標誌，確保噴射混凝土的厚度。
噴射作業應分片分段進行。噴射順序自上而下，噴射與受噴麵應垂直。噴射時應控制好水灰比，保持混凝土表面平整，濕潤光潔，無干斑或滑移流淌現象。
混凝土噴射終凝2小時後澆水養護，每天至少噴水養護4次，養護時間不少於7天。
6) 現澆框架錨梁、混凝土面板
框架錨梁、墊塊施工前應人工在坡面上開鑿槽模，錨梁嵌入坡面10cm，錨梁節點處墊塊應嵌入坡面20cm。
框架錨梁、牆面板、墊塊鋼筋網在坡面上現場編制，節點、交接處應焊接或綁紮牢固。
錨梁、墊塊澆築前，必須將錨索穿入鋼套管內並將之固定在錨梁、墊塊鋼筋網上，施工時還應注意墊塊處混凝土的澆築，鋼筋密集，應仔細振搗密實，保證質量。
框架錨梁、墊塊、牆面板強度應滿足設計要求，外觀上平順、美觀，無蜂窩麻麵。
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