水界牌電站主廠房鋼結構工程
錨桿擋牆工程施工
方案編制：時間：
一、編制依據：
1、擋牆施工圖；
2、土方開挖實際情況，現場踏勘的實際情況；
3、現行的技術規範、規程及標準；
4、本公司承擔類似工程的建設經驗；
5、我司現可投入工程的施工技術力量、機械裝置和資金實力；
6、國家及地方有關安全文明施工及環境保護實施細則。
2、編制原則
本施工方案編制遵循符合性原則，先進性原則，合理性原則。
3、採用的技術標準及規範
依據設計施工圖紙和技術檔案的要求，本工程專案的材料、裝置、
施工必須達到下列規範及標準規定的要求。
（1）材料
矽酸鹽水泥、普通矽酸鹽水泥(gb175—99)
礦渣矽酸鹽水泥。(gb1344—99)
優質碳素結構鋼(gb／t699—99)
建築用砂(gb／t14684—2001)
建築用卵石、碎石(gb／t14685—2001)
混凝土外加劑(gb／t8076—97)
普通混凝土配合比設計規程(jgj／t55—2000)
（2）施工
建築工程施工質量驗收統一標準(gb50300—2001)
工程建設標準強制條文(建標[2002]219號)
工程測量規範(gb50026-93)
建築地基基礎施工質量驗收規範(gb50202-2002)
鋼筋焊接及驗收規程(gj186)
其它現行施工驗收規範、技術標準、技術規範
（3）安全
建築施工安全檢查標準(jgj59—99)
施工現場臨時用電安全技術規範(gjg46—88)
建築機械使用安全技術規程(jgj33—2001)
建築施工扣件式鋼管腳手架安全技術規程(jgjl30—2001)
建築施工高處作業安全技術規範(jgj80—91)
二、綜合說明和概述
1、工程概況
「水界牌電站主廠房鋼結構工程」工程專案平基到位，目前靠山側邊坡形成了長約 m，最高高度達以上，且大部分開挖面為中風化泥岩。由於施工中部分被挖出來暴露在外面，為確保邊坡穩定和擋牆施工安全，根據現場實際踏勘、結合實際岩石情況、相關的單位就該部分邊坡的實際測量成果就該邊坡的安全及錨桿擋牆處理方案達成如下共識和處理方案：
2、依據業主單位提供的原擋牆配筋等相關圖紙，在原錨桿擋牆施工面上進行二次錨固。
3、該邊坡區域無明顯傾斜現象，目前本身是較穩定的，無明顯的安全問題。
4、為確保整體穩定性。以及從後期需處理及長久考慮仍需進行處理，其處理方案流程如下：
第一步：依據圖紙，踢打外表面的混凝土層，將鋼筋暴露，便於後一步的鑽孔工作，
第二步：為避免在鑽孔工作中，破壞原鋼筋，擬採用水鑽鑽孔的方式，在鋼筋中間鑽孔，便於鋼筋的插入。最大程度的情況下不破壞原剛基層。
第三步：待上述內容檢查無誤後，方可進行錨固施工。
4、錨桿的布置為橫向 mm、豎向 mm網格布置；錨桿孔徑為 φ mm，錨桿主筋為 φ ，錨桿的錨固段應錨入穩定的中風化岩石內不少於 mm，採用水泥砂漿注漿；
按規範要求，土層及強風化層中的錨桿必須進行防腐處理，擬採用進行防腐處理；
立柱為暗肋，截面尺寸為主筋為 φ ，箍筋為 φ ，在錨桿 ｍ範圍內箍筋加密為 mm；
擋板的配筋為 φ ，雙層雙向，保護層厚度為 mm，板厚為 mm；
牆頂設暗梁，截面尺寸為 ，主筋為箍筋為 φ ；牆、立柱、暗梁混凝土等級為 ；擋板沿長度方向每 ｍ設定一道豎向紳縮縫，縫寬 mm，縫中嵌 ，嵌入深度 mm；牆板設形排水孔，間距 ，採用φ pvc管。
2、施工範圍
3、由有錨桿擋牆施工資質的單位分包。
三、組織架構
四、施工裝置和機械
1、錨桿鑽機xy300-1:兩台
2、砂漿攪拌機:一台
3、擠壓型灌漿機jzb-2 : 一台
4、鋼筋切斷機:一台
5、鋼筋彎曲機gj7—40: 一台
6、鋼筋調直機gj6—4/8 :一台
7、交流電焊機:一台
8、強力攪拌機hj350:一台
9、空壓機:兩台
10、磅秤:一台
11、qz50（臂長45公尺）塔吊 :一台
12、主配電箱: 乙個
13、二級配電箱:三個
14、震動器φ50 型:兩台
15、φ50型震動棒（6公尺長）:三根
五、工藝流程
定位土石方鑿打複核搭架定位鑽孔清孔驗收鋼筋製作、放置鋼筋灌漿二次補漿孔口封堵拆架坑槽定位石方鑿打驗槽墊層澆築柱牆鋼
筋綁紮隱蔽驗收模板安裝混凝土澆築養護試壓件強度報告
六、施工準備
1、技術準備：
（1）認真學習錨桿擋牆施工規範與規程，並在施工前取得共識。
（2）認真熟悉施工圖紙和有關的技術資料，進行圖紙自審，參加設計交底和施工圖紙會審，把施工圖上的問題解決在施工前。
（3）依據業主提供的點位座標，高程資料及設計圖紙所示平面尺寸，進行現場檢驗核定、複測，建立工程測量控制網，根據控制網進行放線。
（4）向業主索取現場地下的隱蔽資料。
（5）請業主確定棄土場位置，並辦理出土手續。
（6）組織技術交底，使各級人員熟悉工程情況，了解設計意圖，掌握規範及技術標準要求和施工方法，在施工中做到心中有數，確保工程質量，全面完成任務。
（7）及時統計材料，提出加工定貨數量、規格及日期計畫。
（8）按照組織的貨源和進場的材料，及時進行原材料的物理、化學效能檢驗。
（9）按照施工圖紙的設計要求，做好混凝土和砂漿的試配和試驗。
（10）強化經濟意識，加強技術與經濟的結合，採用先進和適用的施工技術和方法，推行標準施工工藝，落實降低材料消耗措施．
2、現場準備
（1）施工現場控制網測量
根據給定永久性座標和高程，按照錨桿擋牆平面情況，進行施工場地控制網測量。
（2）做好「三通一平」
確保施工現場水通、電通，道路暢通、場地平整。
3、擬定有關試驗、試用專案計畫
建築材料進場後，應進行各項材料的試驗、檢驗.
4、做好季節性施工準備
按照施工組織設計要求，認真落實冬、雨和高溫季節施工專案的臨時設施和技術組織措施。
七、主要施工方法及技術措施
1、錨桿擋牆和盲溝位置土石方
（1）根據業主提供的點位座標和高程，採用全站儀放錨桿擋牆施工線。
（2）土石方採用機械鑿打，隨打隨除。除渣採用機械上車，有遮擋措施的中型車輛外運。
（3）土石方鑿打按豎向3公尺高度進行分段。每段施工完成進行一次座標複核，誤差在規範允許範圍內才能進行下一段施工，直至施工至設計高程。
2、鑽孔施工
（1）錨桿的錨孔採用機械成孔，鑽孔用水為飲用水。
（2）將鑽機放置在鋼管搭設的操作架上，逐排成孔，逐漸上移鑽機，直至完成全部鑽孔。
操作架搭設見「錨桿擋牆操作架示意圖」
鑽孔操作架立柱間距1.5公尺，架寬3.0公尺，操作層架間距與錨孔間距同為2.
5公尺，操作層上1.5公尺處設防護欄杆一道，在架下部設斜撐和剪刀撐。架頂部設鑽機提公升架，用手扳葫蘆提公升鑽機。
（3）用全站儀精確放出主控線，然後以主控線為基點每5公尺在岩壁上放出控制線，並用紅油漆標明，以此定出孔位，經複測校正後實施鑽孔，孔距誤差不大於正負50mm。
（4）錨孔應穿過軟弱或有裂隙泥岩層，直至「穩定」的中風化泥岩層內。
（5）孔徑、孔深及孔傾角按設計要求進行控制。開鑽前應對鑽機傾角進行複核。
3、錨桿注漿施工
（1）鑽孔完成立即採用高壓飲用水清孔，直至清水流出。
（2）自檢、複檢合格後報監理驗收。驗收合格立即採用擠壓型灌漿機進行灌漿，砂漿強度滿足設計要求。
（3）採用兩次灌漿法進行灌漿，第一次灌漿完成30分鐘後進行二次補漿。為保證灌注密實，砂漿稠度控制在120mm上。灌注壓力為30—50n/cm2。砂漿配合比由有資質試驗室提供。
（4）施工要點
①嚴格按照設計要求控制錨桿有校錨固長度。
②灌漿前，先用水清洗，潤滑管路。
③在注漿過程中，必須隨時注視灰漿幫浦的風壓，應使其逐漸上公升達到20kgf/cm2的狀態。注漿中，若風壓迅速上公升，表明可能發生堵塞，應及時加以處理。
④在注漿的全過程中，真空幫浦應連續工作。當幫浦達到額定真空度後穩定1分鐘，再行注漿。
⑤錨桿施工按設計圖完成後需進行驗收試驗，驗收數量隨機抽取錨桿總量的5%，且不少於5根.抗拔試驗須在錨桿灌漿強度達到80%以上方可進行，抗拔力必須達到規範要求。
4、鋼筋工程
（1）施工準備
①鋼筋經現場複驗合格後方可使用。
②認真熟悉圖紙，作出鋼筋配料單。
③各分項工程各級技術交底層層落實，並形成書面記錄。
④施工機具進行除錯。
（2）鋼筋加工
①工藝流程
原材料檢驗----調直除鏽----鋼筋除鏽----鋼筋加工成型 ----綁紮
②施工要點
a、原材料鋼筋進場驗收合格後，進行表面除鏽、調直，採用捲揚機在鋼筋冷拉調直過程中除鏽，其調直冷拉率：i級鋼筋不大於4％。
b、鋼筋下料應嚴格按設計圖紙及有關規範執行。相同規格鋼筋根據不同長度長短搭配，統籌排料，一般先斷長料，後斷短料，斷料時應避免用短尺量長料，防止在量料中產生累計誤差。鋼筋下料斷口不得有馬蹄形或起彎等現象，鋼筋斷料力求準確，允許偏差小於+10mm。
c、鋼筋彎曲成型必須保證鋼筋形狀正確，平面上沒有翹曲不平現象。i級鋼筋末端180度彎鉤，其圓弧圓曲直徑不應小於鋼筋直徑的2.5倍，ii級鋼筋末端90度或135度彎折時，其圓弧圓曲直徑不宜小於鋼筋直徑4倍。
鋼筋彎曲點處不得有裂縫，成型後的允許偏差為：全長+10mm，箍筋邊長+5mm。
d、鋼筋加工成型後，加掛標識牌，註明鋼筋規格、數量、使用部位。綁紮前，核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量等是否與料單料牌相符，如有錯漏及時糾正增補。
e、各類鋼筋搭接應盡量採用對焊連線，受拉鋼筋應控制在25％，並避開同一斷面；受壓鋼筋應控制在50％，盡量避開同一斷面。
（3）牆體鋼筋綁紮
①工藝流程
焊接豎向受力鋼筋----刻劃箍筋間距線----套箍筋----綁紮 ----隱蔽驗收
②施工要點
a．在基礎或混凝土頂面放出牆體邊線及軸線，校正調直好預留插筋。
錨桿擋牆施工方案
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