1. 材料要求
(1) 蒸壓加氣混凝土砌塊採用600*250*240、600*250*150、600*250*100三種規格，蒸壓加氣混凝土塊質量符合《蒸壓加氣混凝土砌塊》的各項指標要求。gb/t11968-2006
（1） 砂漿：m5預拌混合砂漿。
（2） 鋼筋：**鋼φ12；一級鋼φ6.5
（3） 砼：構造柱砼等級c20，有水房間坎臺c15
管理層（二次結構）負責人：王志奎負責現場的二次結構的施工工作，負責對二次結構砌築工程的管理。
勞動力數量：30人
（1） 現場存放場地應夯實，平整，不積水，碼放應整齊。裝運過程輕拿輕放，避免損壞。並儘量減少二次倒運。
（2） 根據牆體尺寸和砌塊規格，妥善安排砌築平面排塊設計，心可能地減少現場切割量。根據砌塊厚度與結構淨空高度及門窗洞口尺寸切實安排好立面、剖面的排塊設計，避免浪費。
（3） 砌加所混凝土塊的部位在結構牆體上按+1000mm標高線分層劃出砌塊的層數，安排好灰縫的厚度。在相應的部位彈好牆身門洞口尺寸線，在結構牆柱上彈好加氣混凝土牆的立面邊線。標註視窗位置。
（4） 有水房間先澆築200mm高牆厚混凝土坎臺，混凝土強度等級宜為c15。
（5） 砌牆的前一天，應將加氣混凝土牆與結構相接的部位灑水濕潤，保證砌體粘結牢固。
（6） 遇有穿牆管線，應預先核實其位置、尺寸。以預留為主，減少事後剔鑿，損害牆體。
（7） 按照設計要求預先在結構牆柱上每500mm~600mm間距植筋預留拉結鋼筋。
現場設定機具；
工藝流程：
基底清理→放線→澆水潤濕→導牆澆築→擺磚→立皮數杆→拉水平線→攪拌砂漿→砌築牆體→預埋鋼筋→設定門、窗過梁→砌築牆體→澆築圈樑→澆築構造柱→牆頂塞縫（至少7天）→清理施工現場
5.2.1構造柱設定：
(1)填充牆丁字、十字及轉角處，盡端出及大於2100mm洞口樑側；
(2)當牆長大於8m或層高兩倍時，構造柱間距設定不大於4m處；
(3)各結構平面圖中未註明的構造柱為（圖一），且其定位為與牆對齊；
(4)女兒牆構造柱間距不大於3,m；
(5)構造柱應先砌築後澆築，澆築前必須將柱根部清理乾淨；
(6)框架梁或挑樑上的構造柱及填充牆施工順序從上層開始往下進行；
5.2.2水平繫梁的設定：
（1）在窗台標高處設定一道通長鋼筋砼現澆帶（圖二）；
（2）上方懸空未到頂的隔牆頂部設定一道鋼筋砼現澆帶（圖三）；
（3）100厚隔牆的半高處設定一道鋼筋砼現澆帶（圖二）；
（4）牆高超過4m時，牆體半高處設定一道鋼筋砼現澆帶（圖三）；
5.2.3填充牆門窗洞口配筋構造：
填充牆門窗過梁配筋圖
5.2.4框架柱側後砌牆節點處理
後砌牆長度350mm，其中構造柱長200mm，後砌牆還需砌築成馬芽槎形式，後砌牆無法砌築，現將此150mm厚後砌牆改為c20素砼，同構造柱一起澆築，沒有砌塊部分不再設定牆體拉筋；
1、組砌方法正確，上、下錯縫，交接處咬槎搭砌，缺邊掉角嚴重的砌塊不得使用。
2、加氣混凝土砌塊水平灰縫和豎向灰縫砂漿必須飽滿，不得出現瞎縫、透明；灰縫厚度不得大於15mm。
3、牆體底部直接在頂板及框架梁上開始砌築，有水房間澆築c15坎臺200高。
4、砌築時應做好放線、立皮數杆等工作，見圖4.2-1：
圖4.2-1
5、砌築時，加氣混凝土砌塊搭砌長度不小於砌塊長度的1/3，豎向通縫不大於兩皮砌塊。
6、牆體砌築時，專業管線（道）要及時配合施工，避免後鑿牆開洞，敷設在牆體裡的管線，在牆上用切割工具整地割出槽，管線固定牢固後，用細石混凝土填塞與牆面平齊。
7、按圖紙設計要求設定構造柱、過梁、圈樑及混凝土帶。各種預留洞、預埋件按圖紙及設計要求設定；如圈樑被門洞口切斷時，應在洞頂留置一道不小於被截斷圈樑截面及配筋的鋼筋砼附加圈樑，附加圈樑配筋滿足過梁需求，搭接長度不小於1000mm，當圈樑高差≤500mm時，圈樑也可沿洞口垂直拐彎與過梁連成框架
1、加氣塊牆與結構柱連線處必須按設計要求設定拉結筋，2φ6鋼筋，豎向間距500~600 mm，平鋪在水平灰縫內，伸入牆體不小於700mm。貫通布置；
2、拉結筋在水平灰縫中的錨固長度不小於100d，且其水平或垂直彎折段長度不小於20d及150mm；鋼筋的搭接長度不小於37d。
3、牆高度大於4m時，應按設計規定在牆中設定通長鋼筋混凝土板帶；
4、砌築時不得留直槎，斜槎高度不得大於1.2m。隨砌隨吊線，保證牆體垂直、平整，不允許砸磚修牆。
5、牆體砌至梁、板底時，用加氣塊斜砌擠緊（高度不同採用不同做法），並應按圖4.2-3設連線緊韌體：
圖4.2-3
牆體砌至梁、板底時處理
6、蒸壓加氣混凝土砌塊牆體除底部、頂部和門窗洞口處，不得與其他塊材混砌。
7、牆體與柱、剪力牆及構造柱連線處應設拉結筋，做法見圖4.2-4：
圖4.2-4
8、牆體中應留好預埋拉筋，同時留出馬牙槎；
（一）鋼筋工程
因框架柱、屋面梁板施工完畢後再進行外圍護結構構造柱、圈樑施工，因此外圍護結構構造柱鋼筋與屋面梁連線、圈樑鋼筋與框架柱連線採用鑽孔植筋法。
1、植筋施工工藝方法要點
（1）施工原理
在鋼筋混凝土結構上鑽出孔洞，注入膠粘劑，植入鋼筋，待其固化後即完成植筋，猶如原有結構中的預埋鋼筋，能使所植鋼筋的技術效能得以充分利用。
植筋方法具有工藝簡單、工期短、造價省、操作方便、勞動強度低、質量易保證等優點，為工程結構加固及解決新舊砼連線提出了乙個全新的處理技術。
（2）施工工藝流程
基層表面清理→定位放線→鑽孔→清孔→鋼筋表面處理→注膠→固定鋼筋→維持固化（凝膠）→抽樣檢測。
1）、基層表面清理：定位放線前，要先清除結構表面雜物。
2）、定位放線：根據施工圖要求並結合現場實際，在需要植入鋼筋的結構部位上定位放線。彈線前，應先複核軸線位置，同時考慮到鋼筋保護層厚度、鋼筋直徑大小、鋼筋間距，後用墨線或紅油漆劃出鋼筋布置的具體位置。
3）、鑽孔：採用衝擊電鎚鑽鑽孔，以確保孔的表面有足夠的粗糙度。鑽孔時，需根據種植鋼筋直徑大小酌情選用鑽頭。
孔深為10d且≥100mm（d為鋼筋直徑），孔徑比鋼筋直徑大4㎜。鑽孔時如遇原結構鋼筋 ，鑽孔位置則相應調整。鑽孔宜保持孔洞垂直。
4）、清孔：成孔後的孔洞，先用氣幫浦或吹氣筒清除孔洞內粉塵，再用專用毛刷清孔，要經多次吹刷完成。清孔工作應進行至少三次，即三刷三吹，直至孔底、孔壁無粉塵為止。
清孔工作完成後及時通知業主、監理對孔洞深度、直徑、位置、孔洞內清潔度等進行驗收，合格後再進行下道工序施工。
清孔工作必須仔細，如孔洞內有粉塵，粉塵將產生隔離而影響粘結；同時，不能用水沖洗孔洞，以免殘留在孔洞內的水分削弱粘合劑的作用，從而影響粘結效果。
加氣塊砌築專項施工方案
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