脫鹽水站試車方案
一、開車前的準備工作
（一）除錯需具備的外部條件
1、現場不使用的腳手架拆除完畢,溝道施工完畢。
2、水源來水已能正常供給；中和排放系統具備使用條件,排水溝道暢通，能滿足試運處理廢水要求。
3、電氣電源可靠, 正式照明或臨時照明能滿足試運要求。
4、壓縮空氣系統具備送氣條件。
5、現場採暖措施可靠,確保裝置安全。
6、執行人員已上崗,安裝單位配合除錯及裝置填料裝填的人員已安排好。
（二）裝置檢查
1、各種水箱,容器滲水試驗完畢,確認合格,各容器內清掃工作結束。
2、系統壓力試驗合格。
3、系統所有機幫浦裝置、儀表、閥門是否按設計規範安裝完畢。
4、轉動機械檢修完畢,電機轉向正確,靠背輪聯結符合要求,潤滑油牌號正確,加註適當; 進出口閥門開關正確。
5、檢查系統所有的閥門開關是否靈活，並記錄閥門所在的位置。
6、電磁閥試驗完畢,閥門反饋訊號正確,控制氣源管線吹掃工作結束減壓過濾裝置調整完畢,具備投入條件。
7、管道、裝置試壓沖洗完畢，現場清理乾淨。
8、電氣儀表除錯完畢、校驗合格,處於備用狀態。
9、手動盤車，檢查機幫浦有無卡澀，潤滑油是否充足。
10、檢查各計量箱藥劑內是否充足，備用藥品是否充足。
11、檢查酸鹼站儲存的酸鹼是否充足。
12、分析藥品及儀器儀表準備就緒。
（三）資料檢查
1、檢查試車、開車用的所有報表和**記錄是否齊全。
2、檢查試車、開車、停車方案是否齊全。
3、檢查工藝、裝置操作規程是否齊全。
4、檢查安全操作規程是否發到操作人員手中。
（四）工器具準備
鉗子2把，鐵絲50公尺，φ65消防水帶4盤，消防水槍2個，5公尺長軟管，軟管兩頭帶dn25法蘭，盲板。
（五）除錯所用藥品
（六）除錯所需的水、電、氣及蒸汽的具體引數見下表：
（七）安全措施
1、酸鹼系統附近必須有沖洗水管；
2、配製、搬運化學藥品的人員，必須按規定穿好防護用品，任何藥品都不得以口嘗方法來鑑定種類、效能；
3、現場平整，溝道蓋板齊全；
4、交叉施工區域或與本試執行無關的施工區域採取隔離措施；
5、參加試執行的人員必須服從統一指揮，任何人不得擅自啟動裝置或作業系統閥門；
6、參加試執行人員必須嚴格執行國家有關安全規程及公司所規定的各種安全規程。
二、開車
當脫鹽原水箱水位到整個水箱的80％，進行以下操作：
（一）多介質過濾器
1、浸泡濾料：將裝置控制選擇在就地狀態，開啟進水閥、頂部排氣閥，啟動脫鹽原水幫浦向裝置注水，排氣閥出水後，立即開啟正排閥，關閉頂排閥，正洗過濾器，正洗出水清澈後，停脫鹽原水幫浦，關閉所有閥門，浸泡濾料6~12h。
2、氣擦洗：開啟反排閥，反排不出水後開正排閥，排水至濾料層上10cm，關正排。確認儲氣罐進氣壓力為0.
1—0.15mpa，緩慢開啟進氣閥，並調整閥門開度，使濾料被充分擦洗的同時避免被衝出，氣擦洗5～10min。擦洗結束後，關閉進氣閥。
3、水反洗：緩慢開啟反洗進水閥，反排閥、反洗幫浦進口閥，啟反洗幫浦，注意控制閥門開度，使反洗達到理想效果的同時保證濾料不被衝出，時間約15分鐘。待出水清澈後停反洗幫浦，關反進閥。
4、氣擦洗、水反洗迴圈操作2—3次
5、靜置2分鐘
6、正洗：開啟進水閥與頂排閥，啟動脫鹽原水幫浦，待頂排出水後，開啟正排閥，關閉頂排閥。
7、執行：正洗合格（出水sdi≤5）後，開啟活性炭過濾器進水閥、頂部排氣閥，然後開啟多介質出水閥，啟動殺菌劑加藥幫浦 、絮凝劑加藥幫浦，關閉正洗排水閥，過濾器投運。
（二）活性炭過濾器
1、浸泡濾料：當頂排出水後，立即開啟正排閥，關閉頂排，正洗過濾器。正洗出水清澈後，關閉所有閥門，浸泡濾料6~12h。
2、水反洗：開啟反洗進水閥、反排閥，注意控制閥門開度，使反洗達到理想效果的同時保證濾料不被衝出。反洗15min,迴圈操作3次
3、靜置2分鐘
4、正洗：開啟進水閥與頂排閥，待頂排出水後，開啟正排閥，關閉頂排閥。
5、執行：正洗合格後，開啟出水閥，產水進入超濾原水箱。
（三）超濾裝置
當超濾原水箱水位到整個水箱的80％，進行以下操作：
1、開啟進水閥、正排閥，啟動超濾原水幫浦，沖洗5min。
2、開啟進水閥、產水閥，啟動超濾原水幫浦，並控制好流量，過濾15min。3、開啟反洗進水閥、排放閥，啟動反洗水幫浦並控制好流量, 反洗30s。 4、反洗並投加naocl
（1）開啟反洗進水閥、反洗排放閥，啟動反洗幫浦並控制好流量, 反洗30s
（2）開啟反洗進水閥、反洗排放閥，啟動反洗幫浦並控制好流量, 反洗並投加naocl 30s
（3）浸泡10min
（4）開啟反洗進水閥、反洗排放閥，啟動反洗幫浦並控制好流量, 反洗30s
注意：在沖洗過程中，保證tmp＜0.5bar。
5、投運：開超濾進水閥、正排閥，啟動超濾原水幫浦，調節正洗手動閥的開度，控制好流量，控制進水壓力在約0.15mpa,沖洗至出水清澈，無泡沫為止（sdi≤2），開產水閥。
（四）、反滲透裝置
當超濾產水箱水位到整個水箱的80％，進行以下操作：
1、低壓沖洗：開啟高壓幫浦出口閥門，反滲透裝置產水閥，產水排放閥，濃水排放氣動閥，濃水排放手動調節閥，利用保安過濾器產水沖洗，沖洗至ro產水電導率穩定（約30分鐘）。
2、投運：開啟板式換熱器的超濾產水進出閥，開啟保安過濾器底部排氣閥、進水閥，啟動超濾產水、幫浦阻垢劑加藥幫浦、還原劑加藥幫浦，待排氣孔出水後，開啟高壓幫浦進口閥，關閉排氣閥。適當調節高壓幫浦出口手動閥門,反滲透裝置濃水排放手動調節閥, 開啟產水閥,關閉濃水排放氣動閥,控制好反滲透進水壓力,濃水排放流量,如果裝置有漏水的地方,應及時修復。
啟動高壓幫浦，進一步調節高壓幫浦出口閥門,反滲透裝置濃水排放手動調節閥,使產水流量為100m3/h,濃水排放量為34m3/h。產水合格後，關閉產水排放氣動閥，往外送水。
（五）除碳器
除碳器的投運：當反滲透產水後，啟動除碳風機。ro產水進入中間水箱。
（六） 混合離子交換器
1、混床樹脂沖洗：
啟動中間水幫浦對陰、陽樹脂從上至下串洗至排水澄清。
2、混床再生還原
（失效標準：出水電導率≥0.3μs/cm）
（1）反洗：
a、開啟反洗進水閥、反洗排水閥，控制反洗進水閥開度，使流量由小到大。
b、並不斷取樣觀察有無樹脂跑出，以不跑樹脂為限，反洗時間15min。
c、逐漸降低反洗流量至零，從下視鏡觀察樹脂分層情況，若分層界線不清,應重新進行分層操作。
（首次再生不進行此步）
（2）靜置分層：
反洗畢，靜置5 min，（待樹脂完全沉下）。開排水閥、放水至樹脂層表面10㎝以上。
（3）進酸、鹼置換
a、開啟混合離交換器的中排閥，進酸、鹼閥。
b、分別開啟酸、鹼噴射器進水閥，接著開啟酸、鹼計量箱出口閥,啟動再生水幫浦。
c、進完酸、鹼後關閉酸、鹼計量箱出口閥，用同樣流速的ro產水將樹脂沖洗至中排出水ph接近中性。
d、關閉酸鹼噴射器進水閥，停再生水幫浦。
（4）混脂
a、放水至樹脂層表面10厘公尺以上處，關閉中排閥。
b、開進氣閥、反洗排水閥，進壓縮空氣混脂，調整氣量使樹脂層充分混合攪動。
c、混層充分後，關閉進氣閥、反洗排放閥，同時迅速開啟正排閥、進水閥，使樹脂快速下沉靜止，防止再次分層。
d、檢查混脂情況，若不理想，應重新進行混脂。
（5）正洗：
正洗至混床出水電導合格，開產水閥，關正排閥，方可投入執行。
再生時，再生酸鹼廢液排入酸鹼中和池。中和後，再經中和水幫浦增壓送至汙水處理站。
（七）、脫鹽水外供
當脫鹽水箱液位達到整個水箱的80%時，啟動脫鹽水幫浦和加氨幫浦，調節脫鹽水ph在8.8—9.3，外送。
脫鹽水試車方案
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