採油二廠鍋爐房1#鍋爐
編制：審核：
審批：工程建設總公司市政工程處
年月日目錄
第一章編制依據3
第二章工程概況3
第三章試運投產人員組織3
第四章試運、保投產工程量3
第五章鍋爐及其配套裝置試運前檢查及相關的準備工作.....4
第六章安全注意事項9
第七章鍋爐及其相關裝置試執行應急預案10
第八章參加試運投產保運所用的機具及輔助材料10
第一章編制依據
。第二章工程概況
採油二廠鍋爐房新安裝一台wns10.5-1.25/95/70-q臥式內燃全自動燃氣熱水鍋爐。
現鍋爐已根據要求施工完畢，達到投產試運條件，為了保證投產試運順利進行，特編制本次投產試運方案。
第三章試運投產人員組織
3.1 為了確保鍋爐的試運投產順利進行，我施工單位全力以赴保生產，特成立專門的試運投產領導小組：（****如下：）
組長： 白建 136********
副組長：李香平 138********
成員： 楊峰
3.2 為了配合業主的試運投產，我單位投入的人員採用一班全日制工作方法，安排專職幹部帶隊負責與業主銜接，全日制為本鍋爐試運、投產服務，本工程投入人員及分工如下：
帶班幹部：李香平 138********
隊長：楊峰 134********
管工：3人； 氣焊工：1人； 電焊工：2人；
電工：2人； 儀表工：3人； 安全員：1人。
3.3 試運投產時間安排：
與甲方、廠家統一協調試運投產時間。
第四章試運、保投產工程量
4.1 試運保投產工作量：
鍋爐及其相應的配套設施的試執行。
4.2 保運時間及安排：
4.2.1 保運時間：由甲方定。
4.2.2 本方案採用乙個小隊全日制值班。
第五章鍋爐及其配套裝置試運前檢查及相關的準備工作
一、總體試車
鍋爐房所有裝置的管路連線完畢，應進行總體試車。總體試車可分為：單機試車和聯合試車。
（一） 鍋爐總體試車前的準備工作
1、 鍋爐是執行操作應具備的準備條件
燃氣鍋爐比燃煤鍋爐危險性大得多，對司爐人員要求也高，在使用過程中要加強司爐人員的培訓與管理。以確保鍋爐安全經濟執行。安裝完畢的鍋爐，在使用前必須具備以下條件，才允許投入使用：
1 鍋爐使用登記證齊全；
2 司爐工及水質化驗員需持證上崗，操作證類別要與所操作的裝置相符，司爐工操作證類別應為燃氣類別；
3 鍋爐各項管理制度要完善；
4 鍋爐房及輔助裝置完好率達到100%；
5 鍋爐各項執行記錄單完備；
2、 鍋爐試執行前的檢查
試運點火前，對鍋爐受壓部件、附屬裝置、測量儀表進行全面細緻的檢查，是保證鍋爐安全經濟執行的前提條件。
1 鍋爐本體及燃燒器的檢查
a、 鍋爐內部檢查
檢查爐筒、爐膽、煙管、封頭及拉撐等受壓部件是否正常，有無嚴重腐蝕或變形、裂紋，爐內有無水垢、雜質、有無工具物件等遺留在內，同時，確認無人在鍋爐時，方可關閉所有人孔、手孔、裝入孔、手孔，蓋時，應將壓蓋放正，孔蓋之間應墊石棉橡膠圈或用石棉繩編制的石棉繩墊。為防止墊子在使用後，粘結在孔蓋或孔的邊緣上，在墊子的兩個接觸面上應塗機油和黑鉛粉的混合物，禁止用白鉛油。
b、 爐外檢查
除檢查鍋爐本體外部有無損壞，還應檢查爐膛內受熱面、絕熱保溫層是否完整無損。檢查爐膛內是否有殘留燃料或菸垢。煙囪安裝是否合理。
c、 燃燒器檢查
檢查燃燒器安裝位置是否合理，燃燒器是否便於維修，供熱管路是否暢通、嚴密，氣壓表指示是否正確，風機、電機轉向是否正確，風門開關是否靈活。負荷調節裝置位置是否正確，點火電極、點火位置、小火位置、大火位置是否預設好。
2 鍋爐附屬裝置的檢查
a、迴圈幫浦試執行無漏水、噪音及公升溫無異常現象，保持軸承箱內油位正常，進水出水管暢通。
b、水處理裝置、除氧器試運轉，檢查鍋爐補水給水是否達到gb1576《工業鍋爐水質標準》的規定（詳見下表）。
c、檢查油幫浦是否正常。
③鍋爐測試、控制儀表的檢查
a、 檢查熱工儀表和電氣裝置是否完好，檢查熱工儀表有效校驗期限及鉛封。
b、檢查壓力表指標的位置，關閉藥理表的旋塞，在無壓力時有限制釘的壓力表指標應在限制釘處；無限制釘的壓力表，指標距零位的不超過壓力表規定的允許誤差。
c、檢查溫度表的指標是否合理。
d、檢查安全閥是否已調整到規定的始啟壓力，洩放管是否流暢。
e、檢查壓力控制器、熱電阻等電路是否暢通，讀號靈敏，動作準確。
④、四大系統檢查
a、煙風系統檢查：從風口到出煙口出口檢查，看燃燒器進風口是否暢通，如幾台鍋爐共用乙個煙囪，把試執行鍋爐的擋風板開啟，其他不執行的鍋爐的鍋爐煙囪的的擋板關閉。另外，煙道閘門開關是否靈活，煙道有無雜物，需要認真檢查。
同時轉動風機，調整風機轉向。鍋爐房還應有足夠的通風孔，通風孔應暢通。
b、供/回水系統檢查：將軟化水注滿飲水箱，迴圈水幫浦使用前一定要排出空氣，調整迴圈幫浦的轉動方向，鍋爐和系統的閥門都要開啟。檢查工作完結後，可向鍋爐及系統進水，進水前開啟鍋爐和系統頂部的排氣閥，排出空氣，進水速度不宜過快，沖水時水溫不得低於5℃和高於70℃，且要檢查人孔、手孔法蘭連線處和閥門等有無洩漏，有洩漏時應停止充水，更換填料和修理。
當鍋爐和系統充滿水後，不要急於點火，還應試開排汙閥防水，檢查有無堵塞。
c、電氣系統檢查：檢查供電電源是否符合而定電壓，腿上電閘，檢查電源是否符合而定電壓，進配電櫃是否符合額定電壓。去除主迴路供電，模擬點火程式，看控制迴路是否正常。
d、燃燒系統檢查：先從日用油箱有無燃料開始，將閥門開啟，檢查過濾器，如果由髒油，要將髒油放掉。從日用油箱到燃燒器，再從燃燒器到日用油箱管路是否暢通，特別注意燃燒器到日用油箱部分，一定要暢通。
使用液化石油氣或炔汽點火的鍋爐，還要檢查液化石油氣或炔汽壓力是否達到要求，閥門開關位置是否開啟。對燃氣鍋爐檢查調壓裝置位置是否合適，球閥是否關嚴。供氣管路閥門是否齊全。
另外燃氣的發熱值qydw不宜低於15048kj/nm3。
（二）單機試車是將所有的轉動裝置按先後程式進行啟動試執行，對於wns系列熱水鍋爐來說主要有迴圈幫浦和燃燒器的試執行。
1、迴圈幫浦的試執行
①在執行前必須將鍋爐和系統充滿水，先點試確定方向是否正確，看是否轉動靈活，有無異常聲響。
②關閉出水閘閥，啟動水幫浦逐漸開啟出水閥門，並調節到所需的工況，連續執行10分鐘左右，並用鉗形表測試其額定電流，看電機負荷是否正常。
2、燃燒器的試執行
a、檢查點火用的燃料是否已準備。開啟閥，確定設定主氣壓。
b、點火用的燃料洩漏檢查。
c、不輸送燃料，用點火變壓器確認火花。
d、轉動燃燒器及風機，爐內充分吹掃後，確認點火燃燒器的點火狀態是否穩定。測定點火燃燒器的光亮。此外用氣體打火機來確認是否符合標準值。
①連動裝置的動作試驗
a、把燃料調節板、一次擋板、二次擋板連線在中間軸上，用手動中間軸，確認聯動裝置的動作是否靈活。
b、動作如有不靈活，請調整連動裝置，此外，轉動時應事先塗上潤滑油。
c、安裝連動杆，用手動電位差表使負載以全閉至全開，確認動作平平滑。
②主燃燒器的生成
a、確認燃料足夠無洩漏。
b、清洗濾網。
c、管路中閥門動作的確認，此外，確認密封墊是否墊緊。
d、管路中的閥門應全開，轉動噴燃幫浦、進氣管路排空氣。
e、爐內前吹掃，30秒以上。
f、點火器確認穩定。
g、開啟主燃閥，點火。
h、著火後，確認燃料量與所定的量相吻合，然後調節一次或兩次空氣，至燃燒狀態穩定。
i、燃燒穩定後，點火器停止。
j、點火器停止後，燃燒狀態仍穩定的話，停止**燃料；進行20秒以上的後清掃，然後鼓風機、燃燒器、幫浦停運。
③自動點火以及採用最小火力進行乾燥燃燒。
1．啟動鼓風機、燃燒器、點火裝置、電磁閥等。
2．主燃料點火後，把手動電位差表設定手動最低位置。
3．.乾燥燃燒進行1-2小時
d、進行燃料調整
1.手動電位差表打至最大值，與燃燒量相合。
2.這時，空氣擋板首先因空氣不足而發煙，調整過剩空氣至不熄火的範圍內。
e、安全裝置的動作試驗及設定
1.取下火焰監視器，進行斷火試驗，去人警報報警。
2.再次點火，進行低水位切斷試驗。確認燃燒器停止和警報。
3.設定壓力比例調節器
4.壓力限定開關的設定，採用自動燃燒。所定的鍋爐壓力，停止燃燒確認動作。
5.去人燃燒器的連鎖動作。
6.燃燒器主動開關的動作確認：開啟燃燒器鉸鏈，確認燃燒器馬達沒有啟動。
7.各熱繼電器的設定。
8.前吹掃和後吹掃的定時確認。
f、空氣調整
在滿足下列最低極限條件後，調整空氣量，使過空氣率降至最低：
1.不發煙。
2.火焰沒有極端偏移。
3.燃燒器擴口部位及其他部位沒有焦炭狀吸附。
4.螢火不飛散
g、採用空燃比及各部分調整記錄。
1.油量的擋板開度及通風等。
2.各部設定值（噴火、火焰穩定板的位置等）
3.各馬達負載電流。
4.能自測火焰的狀態以及煙囪的發煙狀態等。
h、進行使用說明、提交附屬工具、裝置品、試運轉報告書等。
i、火焰形狀請根據下述要領調整：
1.火焰拉伸的過長：把火焰穩定板引向燃燒器側；減少此擋板的開度。
2.火焰過寬時：火焰穩定板伸向爐內側；加大一次擋板開度。
3.火焰偏時：把火焰穩定板的芯部移向火焰偏移方向。
二、系統充水
1、鍋爐及系統安裝完畢，並經主管部門和當地勞動部門進行驗收合格，鍋爐烘爐、煮爐合格，這時就可以向系統進行充水。
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