1、試執行的目的和內容
1.1試執行的目的
⑴.參照設計、施工、安裝及驗收等有關規程、規範及其技術檔案的規定，結合幫浦站的具體情況，對整個幫浦站的土建工程,機、電裝置及金屬結構的安裝進行全面系統的質量檢查和鑑定，以作為評定工程質量的依據。
⑵.通過試執行安裝工程質量符合規程、規範要求，便可進行全面交接驗收工作，施工、安裝單位將幫浦站移交給生產管理單位正式投人執行。
1.2試執行的內容
機組試執行工作範圍很廣，包括檢驗、試驗和監視執行，它們相互聯絡密切。由於水幫浦機組為首次啟動，而又以試驗為主，對執行效能均不了解，所以必須通過一系列的試驗才能掌握。其內容主要有：
⑴.機組充水試驗。
⑵.機組空載試執行
⑶.機組負載試執行
⑷.機組自動開停機試驗。
試執行過程中、必須按規定進行全面詳細的記錄，要整理成技術資料，在試執行結束後，交鑑定、驗收、交接組織，進行正確評估並建立檔案儲存。
2、試執行的程式
為保證機組試執行的安全、可靠，並得到完善可靠的技術資料，啟動調整必須逐步深入，穩步進行。
2.1試執行前的準備工作
試執行前要成立試執行小組，擬定試執行程式及注意事項，組織執行操作人員和值班人員學習操作規程、安全知識，然後由試執行人員進行全面認真的檢查。
試執行現場必須進行徹底清掃，使執行現場有條不紊，並適當懸掛一些標牌、圖表，為機組試執行提供良好的環境條件和協調的氣氛。
2.1.1流道部分的檢查。
具體工作有：
1).封閉進人孔和密封門。
2).在靜水壓力下，檢查調整檢修閘門的啟閉；對快速閘門、工作閘門、閥門的手動、自動作啟閉試驗，檢查其密封性和可靠性。
3).大型軸流幫浦應著重流道的密封性檢查，其次是流道表面的光滑性。清除流道內模板和鋼筋頭，必要時可作表面鏟刮處理，以求平滑。
流道充水，檢查進人孔、閥門、砼結合面和轉輪外殼有無滲漏。
2.1.2水幫浦部分的檢查。
1).檢查轉輪間隙，並做好記錄。轉輪間隙力求相等，否則易造成機組徑向振動和汽蝕。
2).葉片軸處滲漏檢查。
3).全調節水幫浦要作葉片角度調節試驗。
4).技術供水充水試驗，檢查水封滲漏是否符合規定或橡膠軸承通水冷卻或潤滑情況。
5).檢查軸承轉動油盆油位及軸承的密封性。
2.1.3電動機部分的檢查。
1).檢查電動機空氣間隙，用白布條或薄竹片拉掃，防止雜物掉入氣隙內，造成卡阻或電動機短路。
2).檢查電動機線槽有無雜物，特別是金屬導電物，防止電動機短路。
3).檢查轉動部分螺母是否緊固，以防執行時受振鬆動，造成事故。
4).檢查制動系統手動、自動的靈活性及可靠性；復歸是否符合要求；視不同機組而定頂起轉子0.003～0.005，機組轉動部分與固定部分不相接觸。
5).檢查轉子上、下風扇角度，以保證電動機本身提供最大冷卻風量。
6).檢查推力軸承及導軸承潤滑油位是否符合規定。
7).通冷卻水，檢查冷卻器的密封件和示流訊號器動作的可靠性。
8).檢查軸承和電動機定子溫度是否均為室溫，否則應予以調整；同時檢查溫度訊號計整定位是否符合設計要求。
9).檢查核對電氣接線，吹掃灰塵，對一次和二次迴路作模擬操作，並整定好各項引數。
10).檢查電動機的相序。
11).檢查電動機一次裝置的絕緣電阻，做好記錄，並記下測量時的環境溫度。
12).同步電機檢查碳刷與刷環接觸的緊密性、刷環的清潔程度及碳刷在刷盒內動作的靈活性。
2.1.4輔助裝置的檢查與單機試執行。
1).檢查油壓槽、回油箱及貯油槽油位，同時試驗液位計動作的正確性。
2).檢查和調整油、氣、水系統的訊號元件及執行元件動作的可靠性。
3).檢查所有壓力表計、真空表計、液位計、溫度計等反應的正確性。
4).逐一對輔助裝置進行單機執行操作，再進行聯合執行操作，檢查全系統的協聯關係和各自的執行特點。
2.2機組試執行操作
2.2.1空載試車
⑴受電與供電
①首先合變電所高壓進電隔離開關，使母線床帶電，然後合電壓互感器的隔離開關，接著合35kv真空斷路器，使主變受電，最後合6kv進線屏斷路器，使高壓母排帶電。
②6kv母線帶電後，投上電壓互感器櫃的隔離開關，切換測量開關，檢查母線電壓，應三相平衡。
③合上站用變壓器斷路器同時檢查站用變壓器有無異常現象，如正常再合站用雙電源開關，使低壓櫃轉換到站用變壓器，測量低壓側三相電壓後。分別將各電源投入。
④送直流電源供給各需的配電屏。
⑵供、排水系統操作
①開啟供水幫浦進口、出口閥門，上下油槽冷卻水進出口閥門，水導潤滑水閥門，填料密封冷卻水閥門同時檢查其他不啟動機組相應閥門應在關閉狀態。
②啟動供水幫浦觀察供水壓力是否正常，機組供水進口壓力應在0.15～0.2mpa。各供水管道應水流暢通，無漏水現象。示流器訊號指示正確。
③開啟排水幫浦出口閥及吸入引水閥門，向吸入管充水，待吸入管內水充滿後，啟動排水幫浦。
⑶低壓氣系統操作
①真空破壞閥操作櫃的手動供氣閥、放氣閥在關閉位置，空氣電磁閥前後閥門應在開啟位置。
②關閉剎車操作櫃的手動操作閥和排氣閥，使低壓氣不能進入制動閘，然後開啟剎車操作櫃電磁閥的前後閥門並檢查制動閘是否確實落下。
③開啟壓縮機向儲氣罐充氣，同時觀察壓力表是否一致，待壓力公升到額定值時開啟儲氣罐主供氣閥向全站供氣，送氣後儲氣罐的壓力應與各操作櫃的壓力一致。
⑷主機啟動
①落下頂轉子制動閘，並開閉制動閘放油閥。
②合上主機組隔離開關，使斷路器合閘，隨之機組轉動投勵，牽入同步正常運轉。
2.2.2負載試車
⑴檢查水位是否在設計執行範圍內並觀測流道各部位滲漏情況。
⑵抽真空，開啟真空幫浦的供水閥和抽氣閥及啟動機組抽真空管上的閥門，然後啟動真空幫浦。檢查流道、真空破壞、填料密封、伸縮縫、進人孔、管道等是否漏氣。
⑶機組啟動
頂轉子後，制動閘應全落下復位，然後關閉放油閥，頂轉子到位和制動閘全部復位的訊號應準確。
調節轉輪葉片角度至較小角度，減小啟動負荷。
合上主機隔離開關使斷路器合閘，機組轉動，待機組投勵完成，達到同步轉速後調節葉片角度使機組處於合適的工況下執行。
2.3機組空載試執行
⑴.機組的第一次啟動。經上述準備和檢查合格後，即可進行第一次啟動。
第一次啟動應用手動方式進行。一般都是空載啟動，這樣既符合試執行程式，也符合安全要求。空載啟動是檢查轉動部件與固定部件是否有碰磨，軸承溫度是否穩定，擺度、振動是否合格，各種表計是否正常，油、氣、水管路及接頭、閥門等處是否滲漏，測定電動機啟動特性等有關引數，對執行中發現的問題要及時處理。
⑵.機組停機試驗。機組執行4～6後，上述各項測試工作均已完成，即可停機。機組停機仍採用手動方式，停機時主要記錄從停機開始到機組完全停止轉動的時間。
⑶.機組自動開、停機試驗。開機前將機組的自動控制、保護、勵磁迴路等除錯合格，並模擬操作準確，即可在操作盤上發出開機脈衝，機組即自動啟動。停機也以自動方式進行。
2.3機組負荷試執行
機組負載試執行的前提條件是空載試執行合格，氣、水系統工作正常，葉片角度調節靈活(指全調節水幫浦)，各處溫公升符合規定。振動、擺度在允許範圍內，無異常響聲和碰擦聲，經試執行小組同意，即可進行帶負荷執行。
2.3.1負荷試執行前的檢查
1).檢查上、下游渠道內及攔汙柵前後有無漂浮，並應妥善處理。
2).開啟平衡閘，平衡閘門前後的靜水壓力。
3).吊起進出水側工作閘門。
4).關閉檢修閘閥。
5).氣、水系統投入執行。
6).操作試驗真空破壞閥，要求動作準確，密封嚴密。
7).將葉片調至開機角度。
8).人員就位，抄表。
2.3.2負載啟動
上述工作結束即可負載啟動。負載啟動用手動或自動均可，由試執行小組視具體情況而定。負載啟動時的檢查、監視工作，仍按空載啟動各項內容進行。
如無抽水必要，執行6～8後，若一切執行正常，可按正常情況停機，停機前抄表一次。
2.4機組連續試執行
在條件許可的情況下，經試執行小組同意，可進行機組連續試執行。其要求是：
⑴.單台機組執行一般應在7時累計執行48或連續執行24 (均含全站機組聯合執行小時數)。
⑵.連續試執行期間，開機、停機不少於3次。
⑶.全站機組聯合執行的時間不少於6。
機組試執行以後，並經工程驗收委員會驗收合格，交付管理單位。管理單位接管後，應組織管理人員熟悉安裝單位移交的檔案、圖紙、安裝記錄、技術資料，學習操作規程，然後進行分工，按專業對裝置進行全面檢查，電氣作模擬試驗。一切正常即可投入執行、管理、維護工作。
3、試執行方式
水幫浦機組的試執行方式是決定水系統管理方式的重要因素。而水系統的總體管理方式又反過來對水幫浦的試執行方式給予一定的制約。在任何情況下，決定試執行操作方式以及操作方法，都必須根據水幫浦機組的規模、使用目的、使用條件及使用的頻繁程度等確定，並使水幫浦機組安全可靠地執行。
水幫浦試執行發生故障時，應查明原因及時排除。幫浦故障及其故障原因繁多，處理方法各不相同。機組執行中常見的故障及排除方法列於下表
附件：幫浦站機組試執行期間值班表
幫浦站機組試執行方案
1 試執行的目的和內容 1.1試執行的目的 參照設計 施工 安裝及驗收等有關規程 規範及其技術檔案的規定，結合幫浦站的具體情況，對整個幫浦站的土建工程,機 電裝置及金屬結構的安裝進行全面系統的質量檢查和鑑定，以作為評定工程質量的依據。通過試執行安裝工程質量符合規程 規範要求，便可進行全面交接驗收工作...
水電站機組啟動試執行方案
1 機組啟動試執行作業流程圖 機組啟動試執行前的檢查 壓力鋼管及蝸殼充水 機組首次起動 調速器空載擾動試驗 過速試驗 自動開停機試驗 發電機定子繞組的直流耐壓試驗 發電機公升壓試驗 公升壓站公升壓試驗 勵磁裝置試驗 主變衝擊試驗 解並列試驗 帶負荷試驗 甩負荷試驗 低油壓關機試驗 事故配壓閥動作關機...
製冷機組試執行記錄
工程名稱部位 區 段依據標準日期 年月日製冷劑 序號時間 蒸發器冷凍水 冷凝器製冷劑 冷凍水壓力 mpa 溫度 系統名稱製冷機組機身編號 製冷機壓縮機潤滑油 電動機壓力溫度 壓力 mpa 溫度 壓力溫度 mpa mpa 進出進出進出 進出進出 軸承電壓電流溫公升 溫度壓力溫度吸入排出 v a 油位 ...