一、安裝狀況
現沼氣系統管道已經安裝完畢，電氣儀表部分還未安裝接線，等待廠家來指導安裝。沼氣冷卻風風管軟連未接，廠家負責安裝。沼氣管道沒有壓縮空氣管道，應安裝臨時壓縮空氣管道進行管道氣密性實驗。
二、概述
沼氣由汙水站來，供氣壓力約2 ~ 5kpa，流量約230m3/h，送至動力車間進入鍋爐燃燒。
摻燒系統包括摻燒器、火焰檢測裝置、阻火器、水封器、流量計、就地控制櫃、高低壓力開關、沼氣專用閥門等；加壓系統包括加壓風機、變頻控制系統等，所有閥門選用了防爆閥門且適用沼氣介質；進入爐膛位置在左牆9.5公尺處燃燒噴嘴，輸送沼氣與二次風一同進入爐膛進行燃燒。
3、投入前檢查
1、投入前管道吹掃與試壓
1.1 安裝或檢修完畢後燃氣管道必須用壓縮空氣做嚴密性試驗。如沒有壓縮空氣也可同時啟動兩台羅茨風機，不斷加大壓力吹掃，空氣流量不低於額定流量的兩倍。
每段吹掃的長度不宜超過3km，連續吹掃時間一般為3min左右，原則上以從清掃口吹出來的氣體達到純淨時為止。
1.2. 沼氣管道的試壓
管道清掃完畢後應進行強度試驗和嚴密性試驗。試驗工作可全線同時進行，也可分段進行。試壓介質一般用壓縮空氣。
a.強度試驗
燃氣管道的強度試驗壓力為設計壓力的1.5倍，但鋼管不得低於0.3mpa。
強度試驗時，壓力應緩慢上公升，當壓力公升至規定值後，穩壓1h，檢視壓降情況，然後將壓力降至相應的嚴密試驗規定壓力，進行外觀檢查。並用塗刷肥皂水的方法檢查每個焊縫和連線點，如有條件，還可在管內注入「加臭劑「，幫助檢查洩**。
b.氣密性試驗
氣密性試驗在強度試驗後進行，為了使管內空氣溫度和周圍環境溫度一致，應公升壓至規定值後穩壓6h，然後開始試驗記錄，每小時記錄一次，試驗24小時。在試驗時，除記錄壓力變化情況外，同時檢查洩露情況，其檢查方法和強度試驗相同。
氣密性試驗壓力應遵守下列規定：
設計壓力p≤5kpa時，試驗壓力為20kpa;
設計壓力p＞5kpa時，試驗壓力應為設計壓力的1.15倍，但不小於100kpa。
1.3 各閥門嚴密並處於關閉狀態，調整門，電磁門電源投入，dcs系統操作正常好用，具備投入執行條件。
2、沼氣投運前燃燒器的調整和試驗
2.1 沼氣燃燒器安裝完畢後，要檢查焊縫和介面是否嚴密。手動風門動作是否靈活，輸入輸出訊號是否正確，吊掛裝置是否處在拉力的工作狀態，特別要注意檢查沼**出口腰圓孔是否堵塞等等。
2.2 為保證沼氣的安全執行，不回火、不脫火併有較大的調節比，本燃燒器的沼氣壓力最低控制在2000pa(低跳閘)，最高控制在11000pa（高報警）。
沼氣燃燒器附近的觀察孔是作為燃燒器啟停和正常執行時監視用，其開孔位置要合適，並應有相關的平台供監視。
2.3 沼氣投運前系統檢查和管道系統吹掃
2.4 進行各個小系統的除錯，如加壓系統，滅火保護等。
2.5 進行各燃氣、空氣管路中的閥門儀表是否標誌明確，動作到位等。
2.6 燃氣管道的吹掃
吹掃介質可用燃氣本身或其它惰性氣體，如氮氣，二氧化碳，蒸汽等。鍋爐房燃氣系統的吹掃除加壓站遠離鍋爐房或系統較複雜時採用分段吹掃外，一般將加壓站和鍋爐房的供氣管道一次進行吹掃。總管道吹掃時，應先關閉爐前燃氣幹、支管的閥門，吹掃時間一般不應少於5min，在吹掃出口（放散管）取樣分析，其含氧量不超過1%為合格。
總管吹掃結束後，先關閉總管上的放散閥，再開啟各燃氣幹、支管的閥門和放散閥，但必須嚴密關閉燃燒器前的切斷閥，防止燃氣進入爐膛和煙道，然後對幹管和支管進行吹掃。吹掃時間一般不少於15s，合格標準與上述相同。
若以惰性氣體吹掃管道內空氣合格後，再以燃氣將系統內的惰性氣體置換乾淨，吹掃要求與上述相同。
2.7 燃燒器的吹掃
燃氣幹、支管吹掃完畢後，再用惰性氣體吹掃燃燒器中的空氣。
燃氣系統的吹掃工作結束後，關閉所有放散閥，使燃氣系統充壓，保持壓力在正常範圍。有條件時，可用測氣儀器檢查加壓站和鍋爐四周及鍋爐頂部，特別要注意檢查通風不良的區域有無洩漏的可燃氣體存在。
4、沼氣系統投入
當鍋爐已穩定執行，在燃氣主管道，各幹、支管燃燒器吹掃完畢後；各有關閥門、火檢、儀表等附件均正常；燃燒器處爐膛溫度不小於650℃；燃氣壓力在5000pa時，助燃風門20%開度的情況下，逐漸開啟燃燒器調節閥進行進氣，待氣著火後，再視火焰情況進行逐漸加大氣量和風量。且爐膛中部溫度大於700℃,氣體燃燒器前沼氣壓力大於5000pa時，即可投入。
1、投入順序：
1）投入前應先開啟疏水閥對管道疏水，疏水完畢，關嚴疏水閥。
2）關閉吹掃閥門。
3）開啟配風閥門。
4）開啟沼氣進氣閥門。
5）投氣10秒鐘後，如檢測不到火焰，應立即中斷沼氣**。然後開啟吹掃閥，吹掃5分鐘後再重新投入。
2、燃燒正常後投入聯鎖保護裝置。
2.1 聯鎖保護裝置：沼氣壓力低於5kpa或二次風機跳閘電磁自動切斷燃氣**。
2.2 電磁閥，調整閥在廠用電停止後由ups電帶。
3、沼氣燃燒器的停止：
3.1鍋爐正常執行，沼氣燃燒器停止：
1）關閉沼氣主管路閥門。
2）開啟吹掃閥門吹掃後，關閉沼氣燃燒器前供沼氣的閥門，適當關小進風閥門（不得關嚴，開度5-10%）。以便燃燒器的冷卻。
3）冷卻火檢器的冷卻風不能停止。
4）通知沼氣源頭停止給鍋爐供氣，同時考慮點燃防空火炬。
3.2鍋爐停運時，沼氣燃燒器的停止。
1）鍋爐停運前，應先停運沼氣燃燒器。
2）關閉該路加壓幫浦後進氣閥門。
3）開啟吹掃閥門，沼氣燃燒器前閥門正常開啟，吹掃5分鐘後，即可進行鍋爐的停運。
4）鍋爐停運，關閉該路所有閥門。
五、 注意事項：
1. 每次正常停爐前，應對鍋爐沼氣系統作一次全面檢查，將所有發現的缺陷記錄下來，以便檢修時處理。
2. 由於沼氣的**性，執行中必須具有吹掃、調節和啟動投運，停氣等功能，不允許大氣量一次直接噴入爐內，氣量應由小逐漸增大。每次增加需穩定5-10分鐘。觀察各類表計值是否正常。
3. 沼氣投入正常執行、鍋爐正常使用沼氣後，如在與沼氣發酵罐、沼氣管道有連線的地方的動用電氣焊，必須辦理動火手續，經廠級領導同意，做好動火前的處理和防護措施，經查無沼氣、隔離防護措施完備後方可動火，決不可隨便動火，以免發生事故。
4.檢查羅茨風機出口風道上的風門、風門靈活不漏風且處於關閉狀態；要求風機及電動機地腳螺栓必須緊固，聯軸器必須裝置妥善；手動盤車必須靈活，無異常聲響；軸承油位應在正常位置，無漏油現象。
5. 聯鎖：當流化床爐進入執行工況後對鍋爐沼氣系統進行全面的巡迴檢查，確認各部無異常，投入聯鎖。
6. 冬季執行時，停爐後要注意各儀表的防凍，特別要注意停爐時注意排空汽水系統差壓變送器管路內的積水。
7. 儲氣櫃、沼氣管道及有關裝置等沼氣系統不允許有漏氣，要經常檢查，如發現漏氣，要及時修理，此時不應點火，以防止**和燃燒，檢查前應關閉沼氣閥門。
8. 沼氣生產、儲存區內的電機一率使用防爆電機，裝置、管道應有接地裝置。
9. 設有沼氣儀表的控制間必須通風。
10. 嚴禁隨便進入有毒、有害的儲氣櫃、管道。
11. 輸氣管道內的冷凝水應定期排放，排水時應關閉凝水器前的閘閥，防止沼氣洩漏。
4.鍋爐沼氣系統輔機、熱工儀表的日常維護
12. 點火裝置
12.1 定期檢查燃燒器氣路，確保氣路暢通；
12.2 定期檢查沼氣系統的電路部分，確保無故障；
12.3定期檢查點燃燒器外形，確保無變形，無洩露。
13. 羅茨風機
13.1 只有在風機裝置完全正常的情況下方可運轉；
13.2 嚴禁在風機運轉中對其進行維修；
13.3 定期清除風機內部的灰塵、汙垢和水等雜質，並防止鏽蝕；
13.4 定期檢查溫度計和油標的靈敏性；
13.5 除每次拆修後應更換潤滑油外，正常情況3～6個月應更換一次隔滑油。
14. 熱工儀表
儀錶盤上的顯示儀表的工作環境應乾燥、通風、無腐蝕性物質作在，且溫度不能超過40℃，相對濕度在 85%以下，若存放時間較長，應半年通電檢查一次。
15. 常見的故障及排除方法
在發現故障後應首先檢查沼氣燃燒器執行的基本前提條件是否滿足：
a、電源是否正常
b、供氣氣壓是否正常，閥門是否已開
c、所有的調節裝置、限制開關設定值是否正確
d、燃料量和空氣量是否有變化
16. 如果故障與上述a-d條無關，則必須從燃燒器各個相關動作聯絡起來檢查。
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