xx區xx有限責任公司
xx區xx路cng加氣站安裝工程
施工組織設計
編制： x x
審核： x x x
批准： x x x
江蘇xx建設集團****
二0 一二年三月二十七日
第一章基本概述
1、***x建設集團****做為施工單位，承擔******路cng加氣站工程施工安裝。
2、本工程施工人員一覽表及施工機具一覽表
2.1施工人員一覽表(見附表2.1)
2.2施工機具一覽表(見附表2.2)
第二章施工執行規範標準
1.1《汽車加油加氣站設計施工規範》《gb50156-2023年版》
1.2《石油化工劇毒、可燃介質管道工程施工及驗收規範》（sh3501-2002）
1.3 《現場裝置、工業管道焊接工程施工及驗收規範》（gb50236-98）
1.4 《工業金屬管道施工及驗收規範》（gb50235-97）
1.5 《鋼製管道及儲罐防腐蝕工程施工驗收規範》（sy0007-1999）
1.6 《埋地鋼製管道環氧煤瀝青防腐層技術標準》（sy/t0447-96）
1.7 《鋼質管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術標準》（sy/t0414-1998）
1.8 《固定式壓力容器安全技術監察規程》tsr0004-2009
1.9 《壓縮機、風機、幫浦安裝工程施工及驗收規範》gb50275-1998
2.0 《工業自動化儀表工程施工及驗收規範》bgj93-86
第三章施工方案
1、***x建設集團****對於xx新區xx路cng加氣站工程的施工，在保證工程質量及工程進度的前提下，特制定本施工方案：
2、 工程概況
2.1工程內容：
①壓縮機、乾燥器、進氣緩衝罐、廢氣**罐、加氣機就位。
②天然氣中壓輸氣管道、排汙、廢氣**及放散系統管道安裝。
③高壓儲存、輸氣、排汙、放散系統管道安裝。
④防雷接地、報警系統的安裝測試。
⑤電氣裝置、動力、控制線路、防爆燈具的安裝除錯。
⑥管道射線檢測。
⑦耐壓及氣密性試驗。
⑧真空置換、聯動試車。
2.2工藝要求：
①中壓天然氣計量、過濾、乾燥、壓縮、儲存及汽車加氣。
②電氣動力、控制系統、燃氣報警、防爆照明系統、防雷防靜電系統。
3、組織機構：
3.1建立工程指揮部
由xx區xx有限責任公司與***x建設集團****共同組成指揮部，協調工程進度，監督工程質量等工作如期完成。
3.2人員編制：
①安全質量組 1人
②電氣安裝組 3人
③工藝安裝組 4人
總計 8人
4、裝置選型：按照設計圖紙要求訂購（甲方負責）。
5、材料購置：按照設計圖紙和工藝規範訂購﹙計算機管理、監控、普通照明除外﹚。
6、施工程式：
6.1土建:由甲方實施。
6.2工藝：
壓縮機就位 → 乾燥器、緩衝罐、**罐、售氣機就位 → 高壓管道安裝 →中壓管道安裝 → 射線檢測 → 耐壓試驗 →氣密性試驗 → 系統吹掃 → 置換 → 聯動試車
7、工藝安裝：
7.1裝置及工藝管道的安裝檢查及驗收應嚴格執行第二章所列規範標準.
7.2裝置安裝：
裝置資料審查基礎檢查裝置就位裝置找正內外觀檢查耐壓試驗氣密性試驗置換處理。
7.3焊接工藝：
編制焊接工藝焊接材料驗收焊工資格審查焊前準備坡口處理焊接焊後處理 x射線探傷。
7.4管道安裝：
管材質量審查下料加工坡口對焊 x射線檢查管道吹掃耐壓試驗氣密性試驗置換處理
7.5管道安裝附件7.6)
7.6閥門檢驗方案附件7.7)
7.7管道焊接工藝方案附件7.8)
7.8水壓試驗方案附件7.9)
7.9氣壓試驗方案附件7.10
7.10 氣密性試驗方案附件7.11)
7.11 管道置換方案附件7.12)
8、施工進度安排：根據實際情況定。
9、安全措施：
9.1安全措施方案見附件7.13)
10、質量保證體系：
10.1 質量檢查組：
組長：***
副組長：x x
成員： *** *** xx *** ***
10.2質檢組工作程式：
x附表2.1：
主要施工人員一覽表
附表2.2：
主要施工機具、試驗及檢驗裝置一覽表
附件7.6：
管道安裝
1、管道安裝前應對管道附件進行外觀檢驗：
1.1 鋼管：
1.11 製造廠的材質證書應符合國家標準。
1.12 設計要求核對規格、材質型號。
1.2 外觀檢查：
1.2.1 無裂紋、縮孔、夾渣、拆迭、重皮等缺陷。
1.2.2不超過壁厚負偏差的鏽蝕或缺陷。
1.3 管道附件：
1.3.1 彎頭、法蘭逐個對材質證書。
1.3.2 法蘭密封面應平整光潔，**刺及徑向溝槽無損傷。
2、管道採用切割機切割。
3、管道切口質量：
3.1 切口表面應平整、無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、溶渣、氧化物、鐵屑等。
3.2 切口端麵傾斜偏差不大於管子外徑的1%，且不超過3mm。
4、彎管製作：
4.1 小管徑管需要彎管時，採用彎管機冷彎成型，管子彎曲半徑為管徑的 5倍。減薄量應符合規範要求。
4.2 彎管質量應符合gb50235-97規定。
5、管道安裝：
5.1 管道、管件閥門內部清理乾淨，無雜物。
5.2 按附件7.8進行焊接。
5.3 安裝時檢查法蘭封面和墊片外觀，不得有影響密封效能的缺陷存在。
5.4 法蘭連線應保持平度和同軸。
5.5 管道對口時應保持平直，墊置牢固，不得強力對口。
5.6 卸油管道從卸油口到罐區應有坡度0.3%。
5.7 穿牆管道加裝套管，套管用不燃材料密封。
5.8 出地面管道加裝套管，套管偏差應符合gb50235-97規定。
5.9 管道安裝應作到橫平豎直。
5.10 超過允許偏差時，應進行區域性較直。
附件7.7：
閥門檢驗方案
1、 逐個進行強度試驗。（水壓）
1.1試驗壓力為公稱壓力的1.5倍。
1.2試驗時間5分鐘。
1.3殼體填料無滲漏為合格。
2、 安全閥送當地鍋檢所檢驗。
附件：7.8
管道焊接工藝方案
1.00 概述:
1.01 本工程焊接任務是中壓、高壓天然氣管道。
1.02 管道工藝引數
輸送介質：壓縮天然氣。
介質溫度： -20℃～50℃
設計壓力：中壓1.6 mpa 高壓 27.5mpa
管道材質： 中壓20＃鋼高壓ocr18ni9
管道直徑： 中壓φ108×5φ89×4.5 φ76×4 φ57×4
高壓φ10×2 φ12×2 φ25×4 φ22×4
2.00焊接方法及工具
2.01焊接方法： 中壓：氬電聯焊高壓：手工鎢極氬弧焊。
2.02焊接工具：中壓：直流弧焊機zl-400 高壓： 直流氬弧焊機、zl-yh160.
3.00 對**術要求
3.01 焊接接頭型式及坡口型式
3.011對接接頭(兩根同徑管子同中心焊接)(如圖3.011)。
3.012 t型接頭及坡口型式(兩根管子成t型焊接的接頭)(如圖3.012)。
3.02 對**術要求
3.021坡口平面傾斜值
坡口平面傾斜值，指管子上下坡口根部在同一平面內的偏差值。此數值不得大於1 mm，如圖3.021所示。
3.022 工件中心線傾斜值
工件中心線傾斜值，指同直徑管子對接時，兩管的中心線重合後是否彎曲。規定可焊縫中間為對稱，在400mm 內不得大於1 mm，如圖3.022所示。
3.023 坡口表面要求
① 坡口表面粗糙度ra12.5μm，但不能是毛坯。
② 坡口處的氧化渣及飛濺物清理乾淨，凹凸不平處修平整。
③ 坡口20 mm範圍內無油渣、鐵鏽、汙垢、油泥等不潔物。
④ 坡口每側表面打磨至呈露出金屬光澤。
⑤ 檢查接頭區域無裂紋，夾渣和重皮等缺陷，不當時即時修正。
⑥ 按規範和個人技藝對正間隙。
4.00 焊接規範選擇
4.01 電焊條：中壓、焊條高壓、 氬弧焊絲
4.011 型號中壓j422-e4303 高壓 hocr21ni10-308
4.012 焊條直徑
4.02焊接電源極性；直流反極（天然氣管道）
4.03焊接電流：
4.04電弧電壓和焊接速度:
弧長控制在1～4 mm之間，相應電弧電壓在16～25v之間。電弧電壓和焊接速度由焊工根據具體情況靈活掌握。
4.05 焊接層次: 兩層
4.06 焊條與焊絲的保管使用
4.061 焊工施焊前應仔細對焊條和焊絲的牌號認真核對 ，並檢查外觀質量。
4.062 不鏽鋼氬弧焊絲不進行烘烤。但表面不得有油汙、雜質等。
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