青海油田天然氣開發研究中心
建設工程
（框架填充砌塊）施工
方案建設單位：青海油田勘探開發研究院
監督單位：青海油田質量監督站
設計單位：cpe青海分公司
監理單位：青海油田工程建設監理公司
施工單位：青海油田建築安裝公司建築一公司
編制人：周建東
審核人：雷運中
編制日期：2023年3月16日
框架填充砌塊施工方案
一、 編制依據
1、 施工圖紙
2、 施工組織設計
3、 《砌體工程施工質量驗收規範》（gb 50203-2002）
4、 《建築工程質量驗收統一標準》（gb50300-2001）
二、 工程概況
主樓地下室外牆採用300㎜厚s6鋼筋混凝土維護牆，副樓建設方要求原回填基礎變更為地下室，地下室牆體做法等待設計方案；主、副樓框架填充牆，外牆採用250㎜厚加氣混凝土砌塊，內牆採用200㎜厚加氣混凝土砌塊，mb5加氣混凝土專用砂漿砌築，衛生間牆採用240㎜厚粘土多孔磚（後建議變更為普通燒結粘土磚），m5混合砂漿砌築。
三、施工準備
1、施工材料
1.1 42.5普通矽酸鹽水泥。
1.2 中砂（過8㎜的篩子）。
1.3摻加料：高效砂漿外加劑（砂漿王）
1.4加氣混凝土砌塊抗壓等級為a3.5，體積密度為b06，規格600㎜×300㎜×250㎜，600㎜×300㎜×200㎜，產品齡期≥28天。
1.5鋼筋φ6、φ8.（牆體拉結鋼筋），φ10、φ12（構造柱鋼筋）
1.6植筋膠：「錨一村」高強快速錨固植筋膠，配合比a：b=20:1。
2、技術、施工準備
2.1按照牆體平面、立面、剖面圖和砌塊規格，繪製砌塊平面排列圖、立面排塊圖。
2.2根據排列圖，製作皮數杆，並豎立於牆體的轉角處及交接處，皮數杆間距不應超過15m。
2.3清除砌塊上的汙物，提前二天澆適量水濕潤，砌塊表面吃水深度控制在6～8㎜，手感濕潤為宜。
2.4 準備砌築用鋪灰鏟、切割機、平直夾、靠尺、小線等專用工具，攪拌機、塔吊等運輸裝置除錯完畢。
2.5 砌牆部位的軸線、邊緣線、門窗洞口線、標高線已彈好。
2.6 鋼筋混凝土柱、牆、梁與砌體的連線：柱與牆高度@600植入2φ6拉結鋼筋，拉結鋼筋的起步高度為0.
6m。填充牆長超過5m，（沒有構造柱）時，牆頂與梁每隔500mm設φ8拉結筋與牆頂拉接。
2.6 砌築前將砌塊底部300㎜高用普通燒結粘土磚的牆墊砌好，牆體的拉結筋植筋完畢，拉拔試驗合格，構造柱鋼筋綁紮完畢。
2.7 衛生間牆體為240㎜厚普通燒結粘土磚牆體，樓板四周500㎜以下用m5水泥砂漿砌築，500㎜以上mb5混合砂漿砌築。
2.8砌塊在裝卸、轉運過程中，禁止拋擲和傾倒，進場後按規格、型號分類碼放整齊，碼放高度不超過2.0 m。轉運至樓層後，碼放至靠近梁、柱部位，分散碼放。
2.9砌築用腳手架搭設完畢，架子離開牆面250㎜並鋪好腳手板。
2.10砌築砂漿配合比已經實驗室確定，砌塊複試已完成，試模已備好。
2.11砌體所用材料要有合格證、產品效能檢測報告。砌塊、水泥、鋼材、外加劑等材料，主要效能進場複試已完成，檢驗報告齊全。
3、施工工藝
1、 操作工藝
1.1 工藝流程：
牆體放線→牆體拉結鋼筋植筋→構造鋼筋綁紮→300㎜高牆墊砌築→砌塊澆水→砌塊排列→製備砂漿→鋪砂漿 → 砌塊就位→ 校正→ 豎縫灌砂漿 → 勒縫
2、砌築要求
2.1牆體放線：砌體施工前，將基礎面或樓層結構按標高找平，依據砌築圖放出第一皮砌塊的軸線、砌體邊線和洞口線，工作面衛生清理乾淨。
2.2 砌塊排列：按砌塊排列圖在牆體線範圍內分塊定尺、劃線。排列砌塊的方法和要求如下：
2.2.1 砌塊砌體在砌築前，應根據工程設計施工圖，結合牆體實量尺寸、砌塊的品種、規格、繪製砌體砌塊的排列圖，經審核無誤，按圖排列砌塊，不足整塊的可切割成需要尺寸，但不得小於砌塊的1/3。
2.2.2 砌塊排列時上、下皮應錯縫搭砌，搭砌長度一般為砌塊的1/2，不得小於砌塊長度的1/3，且不小於200mm，如果搭接錯縫長度滿足不了規定的壓搭要求，應採取壓砌鋼筋網片的措施，具體構造按設計規定執行。
2.2.3 轉角處的砌塊隔皮露頭分皮咬槎，交錯搭砌。丁字交接處使橫牆的砌塊隔皮露頭，縱牆砌塊居中於橫牆露頭砌塊。
2.2.4 砌體灰縫橫平豎直，砂漿飽滿，垂直灰縫用內外臨時夾板夾住後灌縫。水平灰縫厚度按為15mm控制，豎向灰縫寬度按20㎜控制。
2.2.5 砌塊牆的臨時間斷處留在洞口側邊，無洞口處砌成斜槎，
2.2.6 砌到接近上層梁、板底時，留有一定間隙，待牆體砌築完畢並至少間隔7天後，用mu10普通燒結粘土磚按50°～70°斜砌擠緊。
2.2.7製配砂漿：
按設計要求的砂漿品種、強度製配砂漿，配合比應由試驗室確定，採用重量比，計量精度為水泥±2%，摻加料、水控制在±5%以內，應採用機械攪拌，攪拌時間不少於3min。砂漿要隨拌隨用，拌好的砂漿要在3h內用完。
2.3 鋪砂漿：將攪拌好的砂漿，通過吊斗、灰車運至砌築地點，在砌塊就位前，用大鏟、灰勺進行分塊鋪灰，鋪灰長度不得超過750mm。
2.4 砌塊就位與較正：砌塊砌築前二天應進行澆水濕潤，衝去浮塵，清除砌塊表面的雜物後方可砌築。
砌築按先下後上、先外後內；每層開始時，應從轉角處或定位砌塊處開始；應吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉線控制砌體標高和牆面平整度。
2.5 豎縫灌砂漿：每砌一皮砌塊，就位校正後，用砂漿灌垂直縫，隨後進行灰縫的勒縫（原漿勾縫），深度一般為3～5mm。
2.6在加氣混凝土砌塊牆身與混凝土梁、柱、剪力牆交接處，以及門窗洞邊框處和陰角處釘掛400目的鋼絲網，每邊寬≥150mm，網材搭接應平整、連線牢固。
2.7 寬度超過300㎜的洞口上部設定過梁，標號為c25，根據洞口大小及部位的不同按設計要求進行預製。過梁長度＜2.
0m的錨固長度每邊不小於240㎜，過梁長度≥2.0m的錨固長度不小於370㎜。過梁長度≥1.
5m的為方便施工，砌體砌築到標高位置時，安裝模板現場澆注，過梁長度＜1.5m的現場預製。
2.8門窗等洞口兩側設計明確設定構造柱的，執行設計要求。設計未設定構造柱的門窗洞口兩側，用mu10普通燒結粘土磚砌築。
2.9與構造柱接觸處的牆砌成馬牙槎，每個馬牙槎沿高度方向不超過0.3m，馬牙槎從每層柱腳開始，先退後進，進退相差1/4砌塊長。先砌牆後澆築混凝土，混凝土標號c25.
2.10牆體拉結鋼筋採用植筋法錨固。柱子從樓面600㎜處植第一層鋼筋，以上按砌塊模數每600㎜高度植2根φ6鋼筋，鋼筋長度≥700㎜，且≥牆長的1/5。
90°彎鉤長度≥20d，且≥150㎜。
2.11牆長≥5.0 m時，在梁底植鋼筋φ8@500，與牆體拉結。
3、質量標準
3.1 保證專案：
3.1.1 使用的加氣塊和原材料，其技術效能、強度、品種必須符合設計要求，並有出廠合格證，規定試驗專案必須符合標準。
3.1.2 砂漿的品種、強度等級必須達到設計要求，按規定製作試塊，試壓強度等級不得低於設計強度。
3.2 基本專案：
3.2.1 砌築錯縫應符合規定，不得出現豎向通縫，壓縫尺寸應達到本方案的要求。
3.2.2 轉角處、交接處必須同時砌築，必須留槎時應留斜槎；灰縫均勻一致。
3.2.3 砌築砂漿應密實，砌塊應平順，不得出現破槎、鬆動。
3.2.4 拉結鋼筋規格、根數、間距、位置、長度應符合設計要求。
3.3 允許偏差專案
加氣塊砌體允許偏差
4 成品保護
4.1 砌體上的裝置槽孔以預留為主，因漏埋或未預留時，應採取措施，不因剔鑿而損壞砌體的完整性。
4.2 砌築施工應及時清除落地砂漿。
4.3 拆除施工架子時，注意保護牆體及門窗口角。
5 應注意的質量問題
5.1 砌體粘結不牢：原因是砌塊澆水、清理不好，砌塊砌築時一次鋪砂漿的面積過大，校正不及時；砌塊在砌築使用的前一天，應充分澆水濕潤，隨吊運隨將砌塊表面清理乾淨；砌塊就位後應及時校正，緊跟著用砂漿灌豎縫。
5.2 第一皮砌塊底鋪砂漿厚度不均勻：原因是基底未事先用細石混凝土找平標高，必然造成砌築時灰縫厚度不一，應注意砌築基底找平。
5.3 拉結鋼筋不符合設計要求：應按設計和規範的規定，設定拉結帶和拉結鋼筋。
5.4 砌體錯縫不符合設計和規範的規定：未按砌塊排列組砌圖施工。應注意砌塊的規格並正確的組砌。
5.5 砌體偏差超規定：控制每皮砌塊高度不準確。應嚴格按皮數杆高度控制，掌握鋪灰厚度。
6、 安全措施
6.1 進入施工現場必須帶好安全帽。
6.2 施工用架必須搭設規範，經檢查合格後方可使用。
6.3 必須做好材料保管工作，防止損壞及汙染。
6.4 施工用電必須符合國家標準及安全規範。
加氣混凝土砌塊施工方案
材料進場時必須有出廠合格證及效能檢測報告。檢測報告應包括抗壓強度 乾燥收縮值 抗凍性 導熱係數 外觀質量 塊型尺寸等檢測資料。現場應對每批次的材料進行尺寸及容重的複核。4 齡期要求 施工時所用砌塊的齡期必須達到規定的28 35d。在加氣塊上應用毛筆作進場日期標記。未到齡期的砌塊，要有明顯的禁止使用的...
加氣混凝土砌塊施工方案
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