雲南雲南中石油崑崙天然氣利用****滇池旅遊度假區紅塔東路l－**g加氣站
管道工程施工
方案編制：**
審核：陳靜
批准：黃克武
江蘇鎮江安裝集團****
2023年4月25日
中石油崑崙天然氣利用****
滇池旅遊度假區紅塔東路l－**g加氣站管道施工技術方案
一、 工程概況：
（一）、工程名稱：中石油崑崙天然氣利用****滇池旅遊度假區紅塔東路l－**g加氣站管道安裝工程；
（二）、工程內容：本加氣站天然氣管道主要為低溫液體貯罐、撬氣裝置、與加氣機之間配套管道，根據圖紙設計天然氣管道引數如下：管道規格為ф25*4.
0，總長約280公尺，0cr18ni9，設計壓力為27.5mpa，溫度為常溫；上述管道均屬gc2類管道。
（三）、編制依據：甲方提供的施工圖紙及結合現場實際情況；
（四）、執行標準：
《工業金屬管道工程施工及驗收規範》gb50235—97；
《現場裝置、工業管道焊接工程施工及驗收規範》gb50236—98；
《特種裝置安全監察條例》
tsg d0001－2009《壓力管道安全技術監察規程－－工業管道》
gb/t20801－2006《壓力管道規範－－工業管道》
（五）、工程特點：
本工程為管道為真空多層絕熱低溫液體管道，在車間時已按照圖紙預製，現場進行部分管道連線，施工工期短的特點；其次本工程中所有管道在出廠時已經當時特檢院進行材料監檢確認，材質書附在撬氣站相關資料中。
二、 施工工藝流程：
（一）、管子，管件檢查：
1、管材檢查：（1）管材必須有製造商的合格證和質量證書；
（2）管材應逐根進行外徑和壁厚測量，其允許偏差應符合規定；
（3）管材內外表面應光滑無針孔、裂紋、摺疊和過腐蝕現象；
（4）管材彎曲度應符合規定，否則必須校正；
2、焊材檢查：（1）焊材化學成分及力學效能應與母材相當；
（2）選用焊絲應有出廠合格證和質量證書；
3、管件檢查：（1）所有管件必須有製造商的合格證和質量證書；
（2）所有管件必須核對其材質、規格和型號；
（3）所有管材內外表面應光滑無針孔、裂紋和過腐蝕現象；
（4）閥門應按要求進行強度和嚴密性試驗；
（二）、管道施工：
1、架空管支架製作安裝：按現場實際情況及甲方要求合理布置製作支架，調整其標高；
2、管子切割及坡口加工：
（1）、管子堆放應有專用場地，並保持清潔；
（2）、管材切割應有專用工具（氧乙炔切割）；
（3）、切割完後應清理切割口毛刺，溶渣及氧化物處理；
（4）、切口平面最大傾斜偏差不應超過有關規定；
（5）、坡口打磨應露出金屬光澤，坡口應符合工藝規定；
（6）、坡口加工完後，不馬上焊接時應用密封帶等封口保護坡口；
（三）、管道焊接：
1、 一般注意事項：
（1）、焊接應採用手工鎢極氬弧焊打底，手工鎢極氬弧焊蓋面；
（2）、焊接材料應清潔，無鏽無腐蝕現象，焊條應按規定烘乾；
（3）、現場焊口，焊接時應有防風防雨設施，並保持相對濕度90%以下；
2、 焊接準備：
（1）、保持氣體用純度99.99%以上的氬氣；
（2）、管子坡口和管道坡口型式及尺寸應符合焊接工藝卡要求；
（3）、坡口及其兩側各25mm以內的內外表面清除塗料，水分，塵埃，油汙及其它異物，焊絲也應用沙紙打磨乾淨；
（4）、壁厚相同的管子和管件組對時，應做到內壁平齊，對錯對不應超過壁厚的10%，且不大於1mm;
3、 焊接：
（1）、調整電流和氬氣流量；
（2）、超弧前應提前送氣，滅弧後應延遲斷氣；
（3）、焊接工藝嚴格按照焊接工藝卡進行；
4、 焊接外觀質量檢查：
（1）、焊後必須對外表面進行檢查，焊縫表面應無裂紋，不允許有氣孔，夾渣，未焊透等到現象；
（2）、焊縫寬度、高度應符合工藝卡規定；
（3）、對焊縫進行無損檢測和硬度測定，對不合格產品必須進行返修；
（四）、管道系統壓力試驗：
1、 準備工作：
（1）、管道組裝完畢；
（2）、試壓前應由甲乙雙方和有關部門對下列資料進行審查確定：
a、管道組成件，焊材的製造廠質量證明書；
b、管道組成件，焊材的檢測性檢查和試驗記錄；；
c、管道焊接工作記錄及焊工布置射線檢測布片圖；
d、無損檢測報告rt ；
e、設計變更及材料代用檔案；
（3）、試壓前應由施工單位、業主和有關部門聯合檢查下列條件：
a、 管道系統全部按設計檔案安裝完畢；
b、 管道支吊架的型式，材質，安裝位置正確，數量齊全，緊固程度，焊接質量合格；
c、 試壓用的臨時設施安全可靠，標誌明顯，記錄完整；
d、 試壓用的儀表的量程，精確等級，核定期符合要求；
2、 試壓：
（1）、管道根據現場實際情況及甲方要求改用氣壓試壓，用氮氣作為試壓介質；
（2）、管道設計壓力為27.5mpa，試驗壓力為41.0mpa，保壓10min；
（3）、因試驗壓力不同或其它原因不能參與系統試壓的裝置、儀表、安全閥、爆破片及已執行的管道應用盲板隔離；
（4）、氣壓試驗時，應逐步緩慢增加壓力，當壓力公升至試驗壓力50%時，穩壓5分鐘，檢查未發現異常或洩漏，繼續按試驗壓力10%分級上公升，每級穩壓3分鐘，直至試驗壓力，穩壓10分鐘，再將壓力降至設計壓力，穩壓5分鐘，對系統進行仔細巡查，無洩漏為合格；
（6）、試壓過程中若有洩漏，不得帶壓修理，缺陷消除後應重新試壓；
（7）、試壓合格後應緩慢降壓，試驗介質應適地排放，拆除臨時設施；
（五）、管道吹掃：
1、 管道安裝結束，所有焊口無損檢測合格後進行吹掃；
2、 吹掃前應向參與人員進行技術交底；
3、 吹掃前應符合下列要求：
（1）、不應安裝孔板、調節閥、節流閥、安全閥、儀表件等，對已焊在管道上的閥門、儀表、應採取相應的保護措施；
（2）、不參與吹掃的裝置，系統應與吹掃系統隔離；
（3）、管道支架、吊架要固定，必要時進行加固；
4、 吹掃壓力不超過管道系統的工作壓力；
5、 空氣吹掃的管道系統應進行間斷性吹掃，空氣流速不小於20m/s；
6、 空氣或蒸汽吹掃的管道，應在排放口用白布或白色油漆和靶板檢查，在5分鐘內，靶板上無鐵鏽及其它物質即為合格；
7、 有特殊要求的管道應按專門技術規程進行處理；
8、 吹掃順序應按主管、支管疏排管依次進行，吹出的髒物不應進入已清理合格的裝置或管道系統；
（六）、保溫保冷：
1、 對有保溫保冷要求的管道按設計要求進行保溫保冷；
2、 對無保溫要求的管道按有關規定，根據其內介質，按各種規定進行油漆。
江蘇鎮江安裝集團****
2012-4-25
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