重慶市同興工業園a區五星工業基地邊坡
錨桿框架防護工程施工方案
一、工程概況
重慶市同興工業園a區五星工業基地1#、2#、3#邊坡，位於重慶市同興工業園區a區五星工業基地，有道路到達場地，交通較方便。為人工開挖邊坡，總長約560公尺，高1.2—33.
0公尺。平面上呈直線型，邊坡安全等級為一級。
1#邊坡坡腳下存在規劃道路，在邊坡坡頂存在高壓鐵塔，景觀要求較高，採用錨桿框格梁對邊坡進行防護；2#邊坡採用錨桿固定掛網噴射有機材質進行防護；3#邊坡採用肋柱式錨桿擋牆進行防護。
該工程主要工程數量表如下表：
錨桿框架防護數量表
二、主要施工機械、人員配備：
1、機械配備
2、人員配備
3、現場管理機構
三、主要材料等施工準備
（一）主要材料
1、 錨桿採用φ25普通砂漿錨桿。
2、 混凝土：肋柱式錨桿擋牆採用c30鋼筋混凝土。
3、 水泥漿體材料：水泥為普通矽酸鹽水泥。骨料應選用粒徑小於2mm， 砂採用中粗砂。採用符合要求的水質，不得使用汙水，不得使用ph值小於4的酸性水。
4、 注漿管材料：應具有足夠的強度，保證其在加工和安裝過程中不致損壞，具有抗水性和化學穩定性。
5、 鋼筋：普通鋼筋採用符合gb1499.2-2007國家標準的相關規定，直徑≥12mm者採用hrb335熱軋螺紋鋼筋；直徑≤12mm者採用hpb235熱軋圓鋼筋。
（二）作業條件
1、 在錨桿施工前，應根據設計要求、土層條件和環境條件，合理選擇施工裝置、器具和工藝方法。
2、 根據設計要求和機器裝置的規格、型號，平整出保證安全和足夠施工的場地。
3、 施工前，要認真檢查原材料型號、品種、規格及錨桿各部件的質量，並檢查原材料和主要技術效能是否符合設計要求。
四、框架錨桿邊坡防護施工方案
1、錨桿框架施工工藝流程 ：
測量放樣→邊坡開挖（休整）→鑽孔定位→搭設腳手架→鑽機就位→調整角度→鑽孔→清孔→安裝錨桿→注漿→框格梁施工。
2、各工序施工工藝：
（1）測量放樣
根據設計圖紙提供的各邊坡控制點座標進行邊坡放樣，若實測高程與設計不符，應報監理、現場業主代表作適當調整。
（2）邊坡開挖（休整）
所有邊坡已成型，開挖方量都不大，因此採用人工開挖（休整），自上而下層層開挖，避免超挖。因開挖邊坡較陡，採取開挖一級，支護一級的方式施工。
（3）鑽孔定位
錨桿孔測量放線 ，按設計立面圖要求。在錨桿施工範圍內。起止點用儀器設定固定樁，中間視條件加密。
並應保證在施工階段不得損壞。其它孔位以固定樁為準鋼尺丈量。全段統一放樣，孔位誤差不得超過±50 mm。
測定的孔位點。埋設半永久性標誌。嚴禁邊施工邊放樣。
豎梁的詳細長度可根據實際邊坡高度確定。但錨桿的位置須按等分坡面的長度入行放樣，其間距可適當調整。如遇既有刷方坡面不平順或特殊困難場地時，需經設計監理單位認可。
在確保坡體穩定和結構安全的前提下。適當放寬定位精度或調整錨孔定位。
（4）搭設腳手架
用φ48 mm鋼管搭設腳手架，架子立桿縱橫向間距1.5m，水平杆步距為1.5m，沿縱向和橫向間距4m，架設剪力撐，架體外排鋼管上間距3m加設斜撐，以增強架體穩定性。
（5）鑽機就位
鑽機用三腳支架提公升到平台上。錨桿孔鑽進施工，搭設滿足相應承載能力和穩固條件的腳手架，根據坡面測放孔位，準確安裝固定鑽機。並嚴格認真進行機位調整。
確保錨桿孔開鑽就位縱橫誤差不得超過±50 mm。高程誤差不得超過±100 mm。鑽孔傾角和方向符合設計要求，傾角允許誤差位±1.
0°。方位允許誤差±2.0°。
錨桿與水平面的交角z為15°。鑽機安裝要求水平、穩固，施鑽過程中應隨時檢查。
（6）鑽入方式
鑽孔採用水鑽，以確保錨桿施工不至於惡化邊坡岩體的工程地質條件和保證孔壁的粘結性能。鑽孔速度根據使用鑽機效能和錨固地層嚴格控制。防止鑽孔扭曲和變徑。造成下錨困難或其它意外事故。
（5）鑽進過程
鑽入過程中對每個孔的地層變化，鑽進狀態（鑽壓、鑽速）、地下水及一些特殊情況作好現場施工記錄。如遇塌孔縮孔等不良鑽入現象時，須立即停鑽。及時進行固壁灌漿處理（灌漿壓力0.
1～0.2mpa）。待水泥砂漿初凝後。
重新掃孔鑽進。
（6）孔徑孔深
鑽孔孔徑、孔深要求不得小於設計值。孔口偏差≤±50mm。孔深允許偏差為+200mm。
為確保錨桿孔直徑，要求實際使用鑽頭直徑不得小於設計孔徑。為確保錨桿孔深度。要求實際鑽孔深度大於設計深度0.
2 m以上。
（7）錨桿孔清理
鑽入達到設計深度後。不能立即停鑽。要穩鑽3～5分鐘。
鑽孔孔壁不得有沉碴及水體粘滯，必須清理乾淨。在鑽孔完成後，使用高壓空氣（風壓0.2～0.
4mpa）將孔內巖粉及水體全部清除出孔外，以免降低水泥砂漿與孔壁岩土體的粘結強度。除相對堅硬完整之岩體錨固外，不得採用高壓水沖洗。若遇錨孔中有承壓水流出，待水壓、水量變小後方可下安錨筋與注漿，必要時在周圍適當部位設定排水孔處理。
如果設計要求處理錨孔內部積聚水體。採用灌漿封堵二次鑽入等方法處理。
（8） 錨桿孔檢驗
錨桿孔鑽孔結束後。須經現場監理檢驗合格後。方可入行下道工序。
孔徑、孔深檢查採用設計孔徑、鑽頭和標準鑽桿在現場監理旁站的條件下驗孔。要求驗孔過程中鑽頭平順推入。不產生衝擊或抖動，鑽具驗送長度滿足設計錨桿孔深度，退鑽要求順暢，用高壓風吹驗不存明顯飛濺塵碴及水體現象。
同時要求複查錨孔孔位、傾角和方位。全部錨孔施工分項工作合格後，即可認為錨孔鑽造檢驗合格。
（9）錨桿體制作及安裝
錨桿杆體採用φ25螺紋鋼筋，沿錨桿軸線方向每隔2.0 m設定一組鋼筋定位器，保證錨桿的保護層厚度不低於25 mm。
如與框架鋼筋、箍筋相干擾，可區域性調整鋼筋、箍筋地間距，豎、橫主筋交叉點必須綁紮牢固。安裝前，要確保每根鋼筋順直。安裝錨桿體前再次認真核對錨孔編號。
確認無誤後再用高壓風吹孔。人工緩慢將錨桿體放入孔內。用鋼尺量測孔外露出的錨桿長度。
計算孔內錨桿長度（誤差控制在±50 mm範圍內）確保錨固長度。應及時存放在通風、乾燥之處，嚴禁日曬雨淋。錨桿在運輸過程中，應防止鋼筋彎折、定位器的鬆動。
（10） 錨固注漿
注漿材料宜選用水灰比0.4～0.5、灰砂比為1：
1的m30水泥砂漿。漿液應攪拌均勻，過篩，隨攪隨用，漿液應在初凝前用完，注漿管路應經常保持暢通。必要時可加入一定量的外加劑或摻合料。
常壓注漿採用砂漿幫浦將漿液經壓漿管輸送至孔底，再由孔底返出孔口，注漿時，宜邊灌注邊拔出注漿管。但應注意管口應始終處於漿面以下，注漿時應隨時活動注漿管，待漿液溢位孔口時全部拔出，拔出套管，拔管時應注意鋼筋有無被帶出的情況，否則應再壓進去直至不帶出為止，再繼續拔管。待孔口溢位漿液或排氣管停止排氣時，可停止注漿。
漿液硬化後不能充滿錨固體時，應進行補漿，注漿量不得小於計算量，其充盈係數為1.1-1.3。
實際注漿量一般要大於理論的注漿量。或以孔口不再排氣且孔口漿液溢位濃漿作為注漿結束的標準。注漿壓力、注漿數量和注漿時間根據錨固體的體積及錨固地層情況確定。
注漿結束後，將注漿管、注漿槍和注漿套管清洗乾淨並保護好，同時做好注漿記錄。
（11） 框架製作
框架採用c30砼澆築。 框架厚度55cm，嵌滲透坡面5cm，土質邊坡用人工開挖刻槽，石質地段使用風鎬開鑿，超挖部分採用c25細石砼調整至設計坡面。橫樑、豎梁基礎先採用5cm水泥砂漿調平。
再進行鋼筋製作安裝。鋼筋接頭需錯開。同一截面鋼筋接頭數不得超過鋼筋總根數的1/2。
且有焊接接頭的截面之間的距離不得小於1 m。
模板採用木模板，用短鋼筋固定在坡面上。模板結構內部尺寸應符合設計及規範要求，特別主要模板加工時必須加工模板頂蓋，以方便砼澆注。
砼澆注：砼澆注採用捲揚機與斜索配合上料，人工用皮桶聯合澆注方式，每片框架梁由於坡面施工的侷限性，採用現場拌合機拌料澆注，以免砼澆注時間過長影響砼效能。澆注過程中尤其在錨孔周圍一定要仔細振搗，保證質量。
框架分片施工，橫樑每15~20m設一道伸縮縫。縫寬2cm。以瀝青麻絮填塞。
六、混凝土（有機材）噴射：
1、在經過平整的坡面鋪設土工（鐵絲）網，鐵絲網網孔為50mm×50mm，相鄰兩片鐵絲網的搭接採用土工繩進行連線，搭接長度不小於100mm。並採用不同厚度的混凝土墊圈來調節，使鐵絲網與坡面的距離保持在50—70mm。
2、混凝土（有機材）噴射前對坡面上鬆散的岩土進行清除，必要時必須現曬水將坡面潤濕。噴射按照從上至下的順序，嚴格按規範和設計控制噴射物厚度，噴射時盡量從正面進行，凹凸部及死角要補噴。噴射後鐵絲網以上噴射物厚度至少20—30mm。
每台噴射裝置至少6名操作工。營養體採用適合植物生長的種植土，通過碾磨、過篩，形成特細料，混入植物種子。充分拌勻後堆放至一定量後方可進行噴射。
噴射時盡量一級邊坡一次性噴射，若有難度，二次噴射時必須覆蓋前次噴射物不小於4公尺，但厚度控制好不超過30mm。
七、m7.5砂漿砌塊片石：
採用擠漿法分段砌築。
1、石質基底應清理乾淨鬆散岩層，澆水濕潤後坐漿砌築；土質基底直接坐漿砌築。
2、砌體應邊砌築邊回填夯實，並作好頂面排水、防滲設施，以防基底被浸泡、軟化。
3、基礎應在開挖完成後立即進行，做到隨開挖、隨下基、隨砌築。
4、砌體分段位置設於沉降縫處。砌築前先將瀝青木板按設計結構斷面和坡度置於沉降縫位置，計算層數選好用料，以控制平面高度。砌築牆身先掛線於沉降縫木板上（根據選好的用料高度），從砌體轉角部分開始安砌，首先安砌角石，再按順序安砌鑲面石。
外圈定位行列石砌築好後，方能填築腹石。填築腹石時先在圈內低部鋪漿，然後選擇石頭進行試放，較大石料的大麵為底，較寬砌縫用小石塊填塞。試放好後用小錘擊打石料擠漿，將砌縫砂漿擠緊，不留孔隙。
砌築時注意砌縫的互拉交錯、交搭，砂漿密實，砌縫應符合下列規定：
(1)定位砌塊表面縫寬度不超過4厘公尺。砌體表面佔三塊相鄰石料相切的內切圓直徑不大於7厘公尺，兩層間錯縫不得小於8厘公尺。
(2)填腹部分的砌縫宜小，在較寬砌縫中可用小石塊塞填。
五、實驗檢測：
1、錨桿工程
當注漿體強度和傳力系統（框格梁、墩座）混凝土強度達到設計強度100%時，錨桿工程必須進行驗收試驗，驗收試驗嚴格按國家標準《錨桿噴射混凝土支護技術規範》（gb50086—2001）和本設計的相關規定進行。驗收試驗錨桿的數量不少於錨桿總數的5%，且不得少於3根。驗收試驗錨桿孔位按隨機抽樣原則確定，具體驗收試驗方法按有關技術規範和設計要求進行。
2、混凝土工程
施工前必須做好配合比試驗（強度、彈性模量、收縮率、初凝時間等），綜合考慮施工程式、工期安排、環境影響等各種因素，通過試驗，保證混凝土強度，減小混凝土收縮徐變的不良影響。混凝土澆築過程中嚴格按規範和設計要求製作試件，並按規範進行養護，在施工現場合適的位置設定養護池。
3、其他試驗
所有外購材料均應符合相關國家標準的規定，除每批次都應有對應的產品合格證外，還積極配合監理對所進材料進行抽樣檢驗，一經發現不合格產品決不允許使用，立即清除出場。
五、施工進度計畫：
1、計畫開工日期： 2010 年12月30日，計畫完工日期：2011 年6月30日，總工期 180天。
2、工期保證措施：
（1）、施工現場管理嚴格按施工組織設計及施工計畫進行。各道工序採取必要的檢測手段。
（2）、充分保證現場配置滿足施工需要的人、材、機數量。
（3）、對施工過程全面控制，隨時收集施工中的有關資料，與計畫目標及施工標準對照分析。一旦出現不合格。即使找出原因，採取修正措施並進行檢查。根據結果分析原因。擬定調整措施。
（4）、對施工全過程實施調控，使整個施工過程處於受控狀態，保證按照原定計畫目標方案的可行性。
（5）、施工現場分工細緻。職責明確。權責相符。
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