一、 錨桿的施工
1、錨桿孔測量放線
按設計立面圖要求，在錨桿施工範圍內，起止點用儀器設定固定樁，中間視條件加密，並應保證在施工階段不得損壞。其它孔位以固定樁為準鋼尺丈量，全段統一放樣，孔位誤差不得超過±50 mm。測定的孔位點，埋設半永久性標誌，嚴禁邊施工邊放樣。
豎梁的具體長度可根據實際邊坡高度確定，但錨桿的位置須按等分坡面的長度進行放樣，其間距可適當調整。如遇既有刷方坡面不平順或特殊困難場地時，需經設計監理單位認可，在確保坡體穩定和結構安全的前提下，適當放寬定位精度或調整錨孔定位。
2、鑽孔裝置
鑽孔機具的選擇，根據錨固地層的類別、錨桿孔徑、錨桿深度、以及施工場地條件等來選擇鑽孔裝置。岩層中採用mg-50錨桿鑽機鑽孔成孔；在岩層破碎或鬆軟飽水等易於塌縮孔和卡鑽埋鑽的地層中採用跟管鑽進技術。
3、鑽機就位
利用φ50mm腳手架杆搭設平台，平台用錨桿與坡面固定，鑽機用三腳支架提公升到平台上。錨桿孔鑽進施工，搭設滿足相應承載能力和穩固條件的腳手架，根據坡面測放孔位，準確安裝固定鑽機，並嚴格認真進行機位調整，確保錨桿孔開鑽就位縱橫誤差不得超過±50mm，高程誤差不得超過±100mm，鑽孔傾角和方向符合設計要求，傾角允許誤差位±1.0°，方位允許誤差±2.
0°。錨桿與水平面的交角z不大於45°，一般在15°～20°之間。
4、鑽進方式
鑽進過程中對每個孔的地層變化，鑽進狀態（鑽壓、鑽速）、地下水及一些特殊情況作好現場施工記錄。如遇塌孔縮孔等不良鑽進現象時，須立即停鑽，及時進行固壁灌漿處理（灌漿壓力0.1～0.
2mpa），待水泥砂漿初凝後，重新掃孔鑽進。
5、鑽進過程
鑽進過程中對每個孔的地層變化，鑽進狀態（鑽壓、鑽速）、地下水及一些特殊情況作好現場施工記錄。如遇塌孔縮孔等不良鑽進現象時，須立即停鑽，及時進行固壁灌漿處理（灌漿壓力0.1～0.
2mpa），待水泥砂漿初凝後，重新掃孔鑽進。
6、孔徑孔深
鑽孔孔徑、孔深要求不得小於設計值。為確保錨桿孔直徑，要求實際使用鑽頭直徑不得小於設計孔徑。為確保錨桿孔深度，要求實際鑽孔深度大於設計深度0.2m以上。
7、錨桿孔清理
鑽進達到設計深度後，不能立即停鑽，要求穩鑽1～2分鐘，防止孔底尖滅、達不到設計孔徑。鑽孔孔壁不得有沉碴及水體粘滯，必須清理乾淨，在鑽孔完成後，使用高壓空氣（風壓0.2～0.
4mpa）將孔內巖粉及水體全部清除出孔外，以免降低水泥砂漿與孔壁岩土體的粘結強度。除相對堅硬完整之岩體錨固外，不得採用高壓水沖洗。若遇錨孔中有承壓水流出，待水壓、水量變小後方可下安錨筋與注漿，必要時在周圍適當部位設定排水孔處理。
如果設計要求處理錨孔內部積聚水體，一般採用灌漿封堵二次鑽進等方法處理。
8、錨桿孔檢驗
錨桿孔鑽孔結束後，須經現場監理檢驗合格後，方可進行下道工序。孔徑、孔深檢查一般採用設計孔徑、鑽頭和標準鑽桿在現場監理旁站的條件下驗孔，要求驗孔過程中鑽頭平順推進，不產生衝擊或抖動，鑽具驗送長度滿足設計錨桿孔深度，退鑽要求順暢，用高壓風吹驗不存明顯飛濺塵碴及水體現象。同時要求複查錨孔孔位、傾角和方位，全部錨孔施工分項工作合格後，即可認為錨孔鑽造檢驗合格。
9、錨桿體制作及安裝
錨桿杆體採用φ25螺紋鋼筋，沿錨桿軸線方向每隔2.0m設定一組鋼筋托架，保證錨桿的保護層厚度不低於25mm。錨筋尾端防腐採用刷漆、塗油等防腐措施處理。
錨桿端頭應與框架梁鋼筋焊接，如與框架鋼筋、箍筋相干擾，可區域性調整鋼筋、箍筋地間距，豎、橫主筋交叉點必須綁紮牢固。安裝前，要確保每根鋼筋順直，除鏽、除油汙，安裝錨桿體前再次認真核對錨孔編號，確認無誤後再用高壓風吹孔，人工緩緩將錨桿體放入孔內，用鋼尺量出孔外露出的鋼桿長度，計算孔內錨桿長度（誤差控制在±50mm範圍內），確保錨固長度。
10、錨固注漿
注漿採用二次高壓劈裂注漿。一次常壓注漿作業從孔底開始，實際注漿量一般要大於理論的注漿量，或以錨具排氣孔不再排氣且孔口漿液溢位濃漿作為注漿結束的標準。如一次注不滿或注漿後產生沉降，要補充注漿，直至注滿為止。
注漿壓力不低於2.5mpa。注漿材料宜選用水灰比0.
38～0.45、灰砂比為1：1~1:
2(重量比)的水泥砂漿， m30水泥砂漿。二次注漿在一次注漿形成的水泥結石體強度達到5.0mpa分段依次由下至上進行，注漿壓力、注漿數量和注漿時間根據錨固體的體積及錨固地層情況確定。
注漿結束後，將注漿管、注漿槍和注漿套管清洗乾淨，同時做好注漿記錄。
11、框架製作
框架採用c25砼澆築，框架嵌入坡面10cm，用人工開挖，石質地段使用風鎬開鑿，超挖部分採用c25砼調整至設計坡面。橫樑、豎肋基礎先採用5cm水泥砂漿調平，再進行鋼筋製作安裝，鋼筋接頭需錯開，同一截面鋼筋接頭數不得超過鋼筋總根數的1/2，且有焊接接頭的截面之間的距離不得小於1m。因錨桿無預應力，錨桿尾部不需外露、不需加工絲口、不用螺帽和砼錨頭封塊，只需將錨桿尾部與豎梁鋼筋相焊接成一整體，若錨桿與箍筋相干擾可區域性調整箍筋的間距。
模板採用木模板，用短錨桿固定在坡面上，砼澆注時，尤其在錨孔周圍，鋼筋較密集，一定要仔細振搗，保證質量。框架分片施工，兩相鄰框架接觸處留2cm寬伸縮縫，用浸瀝青木板填塞。
四、框架梁施工
1、框架梁施工工藝流程
施工準備 → 測量放樣 →基礎開挖→ 鋼筋綁紮 → 立模板→ 砼澆築 → 修整邊坡→ 回填種植土並掛網
2、施工方法
2.1施工準備
施工現場三通一平工作要完成，進入工作面等施工輔道已經修建完畢；各鋼筋、砂石材料已經試驗抽檢合格；各施工機具已進場並滿足施工生產要求；各作業人員已進場並進行技術交底培訓；根據工程需要及工程劃分，技術人員、管理人員及其他人員均已到位。
2.2測量放樣
各開挖後斷面的複測工作已經完成，開挖坡體在人工修整其坡比等達到要求，然後測放出框架縱樑、橫樑位置及施作起始範圍。
2.3 基礎開挖
盡量修整好邊坡，凸出地方要削平，按後按框架豎梁、橫樑尺寸及模板厚度精確挖出單根梁肋輪廓。其中最下一級邊坡平台有網格坡腳基礎，測量放線後經監理驗收後可開挖。
2.4 鋼筋綁紮
⑴ 先施工豎梁，並於接點處預留橫樑鋼筋，豎梁形成後，再施工橫樑。
⑵ 在施工安置框架鋼筋之前，先清除框架基礎底浮碴，保證基礎密實，並在底部鋪一層1：3水泥砂漿墊層。
⑶ 在坡面上打短鋼筋錨釘，準備好與砼保護層厚度一致的砂漿墊塊。
⑷ 綁紮鋼筋，用砂漿墊塊墊起，與坡面保持一定中距離，並和短鋼筋錨釘連線牢固。
2.5 立模板
⑴ 模板採用木板或橋梁板按設計尺寸進行拼裝。模板線型在曲線段時每5 m放一控制點掛線施工，保證線形順暢，符合施工要求。
⑵ 立模前首先檢查鋼筋骨架施工質量，並做好記錄，然後立模板。
⑶ 模板表面刷脫模劑，模板接裝要平整、嚴實、淨空尺寸準確，設合設計要求並美觀。
⑷ 用腳手架鋼桿支撐固定模板，模板底部要與基礎緊密接觸，以防跑漿、脹模。
⑸ 檢查立模質量，並做好原始質檢記錄。
2.6 砼澆築
⑴ 澆築前應檢查框架的截面尺寸，要嚴格檢查鋼筋數量及布置情況。
⑵ 框架主筋的保護層一定要滿足設計要求，最小不能少於50mm，箍筋淨保護層不得小於35mm，主筋的淨保護層不小於40mm。
⑶ 鋼筋宜製成整體長骨架，其製作、搭接、安裝要符合設計及技術規範要求。
⑷ 澆築框架砼必須連續作業，邊澆築邊振搗。澆築過程中如有砼滑動跡象可採取速凝或早強砼或用蓋模模壓住。各豎梁砼應不間斷澆築，若因故中斷澆築，其接縫按通常方式處理。
⑸ 錨桿框架的施工是錨桿與砼框架兩項工程密切配合的過程。錨桿和框架的相對位置比二者的絕對位置更重要，務必須精確測量，準確定位。
⑹ 澆築框架砼時，應分別從下而上在三個部位製取砼試件各一組，進行試驗。
⑺ 坡腳基礎砼澆築採用c20混凝土，施工時選用30振搗棒振搗密實，頂面用光抹压光。
五、工程質量保證措施
1、錨桿框架質量保證措施
1.1錨桿材質檢查：確保每批錨桿材料均附有生產廠商的質量證明書，並按施工圖紙規定的材質標準以及監理人指示抽檢錨桿效能。
1.2注漿密實度試驗：選取與現場錨桿的錨桿直徑和長度、錨孔孔徑和傾斜度相同的錨桿，採用與現場注漿相同的材料和配合比拌製的砂漿，並按與現場施工相同的注漿工藝進行注漿，養護7天後剖管檢查其密實度。
1.3拉拔力試驗：按設計要求對邊坡支護錨桿，按作業分割槽在每300根錨桿中抽查三根進行拉拔力試驗；如錨桿抗拔力達不到設計值，採用擴大鑽孔直徑，增大早強砂漿與圍岩接觸面積加以解決。
1.4施工過程中，對錨桿孔的鑽孔規格（孔位、孔徑、孔深和傾斜度）進行自檢，作好記錄，並配合監理人員進行抽驗。
1.5同監理人員現場參加各項試驗和檢查，並將各項試驗記錄和成果以及驗收報告經監理人員驗收，在簽認合格後作為支護工程完工驗收的資料。
2、 框架梁施工質量保證措施
2.1 通過測量放線控制好框架基礎及橫、豎梁的位置。
2.2 通過施工輔助措施，保證框架體線條直順，大面順直。
六、安全保證措施
1 、錨桿施工安全保證措施
(1) 施工中，定期檢查電源線路和裝置的電器部件，確保用電安全。
(2) 注漿施工作業中，要經常檢查出料彎頭、輸料管、注漿管和管路接頭等有無磨薄、擊穿或鬆脫現象，發現問題，應及時處理。
(3) 處理機械故障時，必須使裝置斷電、停風。向施工裝置送電、送風前，應通知有關人員。
(4) 向錨桿孔注漿時，注漿罐內應保持一定數量的砂漿，以防罐體放空，砂漿噴出傷人。
(5) 非操作人員不得進入正進行施工的作業區。施工中，噴頭和注漿管正前方嚴禁站人。
(6) 施工過程中指定專人加強觀察，定期檢查錨桿抗拔力，確保安全。
(7) 作好錨桿防護工作，錨桿安設後不得隨意敲擊、碰撞、拉拔杆體等擾動。粘結錨桿在水泥砂漿強度達到80%以上後，才能進行錨桿外端部彎折施工。
2 、框架梁施工安全保證措施
(1) 基礎開槽前必須檢查槽壁的穩定狀況，確認安全，作業中應隨時觀察，發現不穩定徵兆必須立即撤離危險地段，處理完畢且確認安全後，方可恢復作業。
(2) 高邊坡開挖施工時，要做好開挖上邊緣處的截排水，為防止大到暴雨的衝擊，盡量多設幾道截排水溝。
(3) 高邊坡開挖後若未能及時做框架梁等防護措施，要用彩條布等及時覆蓋，防止雨水沖蝕，坡體失穩坍塌。
(4) 框架施工過程中，要防止邊坡上部的滾石滾落傷及人員或裝置。並保證作業面滾石等易滾物件不會對下一台階工作面形成安全隱患。
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