一、箱涵、截水溝、蓋板明溝、邊溝施工技術方案
（一）、箱涵的施工技術方案：
1、設計概況：
（1）、本合同段共設ak0+240-1-1.5m圓管涵、dk0+949-1-4m蓋板涵、dk0+710-1-4.0m蓋板涵、hk0+330-1-2.
0m蓋板涵、gk0+030-1-1.0m圓管涵、ck0+525-1-4.0m蓋板涵、ck0+672-1-1.
5m圓管涵、jk0+375-1-3.0m蓋板涵、bk1+700-1-4.0m箱涵、kk0+145-1-1.
5m圓管涵、dk0+030-1-4.0m蓋板涵、fk0+950-1-4.0m蓋板涵、fk0+530-1-2.
0m蓋板涵、bk2+690-1-4.0m 箱涵、lk0+260-1-4.0m蓋板涵、（bk1+660至出口端17m、bk1+510—bk1+530、bk1+370—bk1+430、bk1+320—bk1+340）箱涵，設計涵道為單道。
（2）、設計指標：暴雨頻率=2%，基礎底地基允許承載力不得小於238kpa。
2、設計要點：
箱涵身採用ｃ30鋼筋混凝土現澆，基礎採用c15混凝土厚20cm,基礎下部才用砂礫墊層施工，砂礫墊層厚20cm（壓實度≥96%，重型壓實指標）箱涵段終點出口處設八字牆及洞口鋪砌和隔水牆，八字牆為c15混凝土澆築，洞口鋪砌及隔水牆為m10漿砌片石砌築，片石強度等級不低於mu30。箱涵身段設定變形縫，變形縫4×6厘公尺的槽口設在箱涵段頂，地板的上面和側牆的外面
3、施工要點：
（1）、施工放樣時應複測涵洞軸線及進出口高程，如複測成果與設計圖有較大出入，設計涵洞樁號偏離實際溝渠位置時，應通報監理及業主及時調整。
（2）、箱涵採用就地澆築，全箱可分為二層澆築，第一層至底板內壁以上30cm，第二層澆築剩餘部分，兩次澆築接縫保證良好的銜接面。
（3）、箱涵作為閉合框架的主要受力鋼筋，採用綁紮接頭，若條件具備可採用焊接接頭並按有關規範施工。
（4）、箱涵施工前必須先進行地基處理
（5）、箱涵兩側回填砂礫應對稱夯實，壓實度符合設計規定
（6）、箱涵和箱涵之間設定單道變形縫、變形縫4×6厘公尺的槽口設在箱涵段頂，地板的上面和側牆的外面，底板頂面可不設油毛氈，在填塞瀝青麻絮後再灌注熱瀝青即可。
3、主要工程數量
（二）主要施工布置：
為優質高效地完成箱涵工程的施工準備任務，並根據現場具體情況和相應工程數量。配備乙個專業施工隊伍進行該工程施工，現場設簡易施工工地，便於模板及支架的拼裝及搭設。鋼筋加工利用預製場集中加工後運至施工現場綁紮，混凝土採用商品混凝土。
同時，經理部下設安全質量機制。詳安全、質量管理機構框圖。
1、施工工期
2、主要機械裝置的配備
本工程混凝土採用混凝土**，施工時僅考慮基坑開挖、鋼筋加工、運輸及砼澆築等小型機具裝置。相見機械一覽表
3、主要實驗、測量及檢測裝置
為保證構築物施工放樣的準確及砼結構的質量，本工程配備滿足精確度要求的測量儀器及現場試驗檢測裝置。詳見試驗測量儀器一覽表。
4、主要材料的採購與**
商品砼經業主及監理工程師同意的廠家並進行材料複驗合格，鋼筋採用生產的效能穩定的鋼筋，所有進場材料按計畫機械採購並複檢合格，杜絕不合格材料進入施工現場，輔助材料必須滿足生產工藝和安全的要求。
5、施工用水、用電
6、施工場地布置
施工現場利用利用路基平整後臨時堆放周轉材料及小型機具等，現場搭設臨時工棚以利材料堆放及守衛。
（三）、施工方案與施工工藝
1、施工程式
施工準備→基坑開挖→砂礫墊層施工→基礎施工→鋼筋綁紮→→模板安裝→箱涵混凝土澆築→洞口建築→建築物回填→竣工驗收→（詳箱涵施工工藝框圖）
箱涵施工工藝流程
2、施工準備
(1)、臨時設施：臨時設施建設已完畢，施工現場三通一平
(2)、施工測量：按照圖紙設計的平面位置及高程放樣並符合無誤。
(3)、實驗準備：完成各種材料的檢驗及砼配合比的試配並呈報監理工程師批准。
(4)、人、機、料準備：機械裝置、材料及勞動力按計畫準備就緒進場。
(5)、基坑開挖至設計標高時，基底如為土質基坑不得長期暴露、擾動，並及時對基坑尺寸、高程、基底承載力進行檢查，符合要求後及早進行基礎施工
3、基礎處理及檢驗
1、基礎開挖後處理後，地基進行砂礫層填築，如地基承載力達不到設計要求，應及時上報監理、設計單位並確定處理方案對基礎進行加固處理。
2、根據設計要求，基礎地基處理需進行砂礫換填，施工時著重注意處理的深度和寬度，保證砂礫換填後地基的承載力不小於160kpa。
3、基礎開挖及處理後應進行以下方面檢驗
（1）、檢查基底平面位置、幾何尺寸及基底標高；
（2）、檢查基底處理和排水情況符合按照設計方案符合施工技術規範要求；
（3）、檢查有關施工記錄和實驗材料是否齊全、完整、真實
基礎經監理工程師驗收後及時進行c15混凝土基礎的施工。施工時應注意其平面尺寸和表面平整，以利箱涵身的施工。
4、箱涵身施工
（1）測量放線：在平整的墊層基礎上面精確放樣箱涵的平面位置並彈出墨線，同時根據現場情況確定變形縫的位置。
（2）鋼筋工程：鋼筋應根據圖紙設的規格和數量從國家認可的廠家進貨，材料進場時應具備有質量證明書及實驗檢測報告單，進場時應首先進行剛才的外觀驗收，合格後及時通知監理工程師現場見證取樣，分別對鋼筋的效能和焊接進行取樣試驗，檢測合格並經監理工程師統一後方可使用。
鋼筋進場後應按其規格和品種分類堆存並設立識別標誌，同是做好防雨、防潮措施，防止鋼材被汙染和鏽蝕。
鋼筋的加工利用預製場集中加工生產，配料和製作，加工好的鋼筋應分類掛牌堆放好並做好防鏽措施。
鋼筋的成品運輸採用自卸車直接運至施工現場並分類堆放，同是做好防雨、防潮措施，防止鋼材被汙染和鏽蝕。
鋼筋的綁紮施工應嚴格按照設計圖紙和橋涵技術規範的要求進行，特別對受力鋼筋的搭接長度和位置嚴格按照設計圖紙與橋涵施工技術的要求進行施工。箱涵鋼筋的綁紮時先進行地板和下部牆身鋼筋的綁紮，立好並固定後綁紮分布筋形成牆身骨架，然後綁紮其他的構造鋼筋，綁紮時注意按設計圖紙要求的保護層厚度設定墊塊，雙層鋼筋要設定鋼筋支撐和鐵馬，以保證鋼筋間的淨空距離。
鋼筋的焊接施工應符合現行《鋼筋焊接及驗收規程》的規定，各種焊接材料具有材質合格證書並由專業焊工持證上崗操作。焊接施工時應注意焊縫長度及其它符合規範規程的驗收要求的原則進行設定。
鋼筋綁紮完畢後由質檢人員自檢後報請監理工程現場驗收合格後方可進入下道工序施工
（3）、模板工程：
箱涵身及頂板採用122×244×18cm高強度光面七合板製作，製作時根據設計尺寸的要求進行製作，每塊模板要求位置準確，表面平整，接縫時作特殊處理防止漏漿。模板安裝時應與鋼筋安裝配合進行，妨礙綁紮鋼筋的模板待鋼筋安裝完畢後進行，同時模板應避免與腳手架聯結。模板安裝前應清理乾淨並塗刷同一種脫模劑。
牆身模板利用φ14對拉螺栓杆固定，對拉螺栓杆兩端設定絲口，利用模板和螺桿固定在模板壓方上，通過螺母鬆緊調節模板的平整度並防止砼澆築時側模跑位，對拉螺栓杆按水平60cm,縱向80cm間距均勻設定，為保證對拉螺桿的重複使用，預埋pvc套管以方便螺桿拆除。牆身模板外側利用鋼管架及斜撐加固，內側利用鋼管剪刀撐和對撐加固。箱涵頂板用鋼管組合支架支撐設定，支架上鋪設方木後進行模板安裝，支架利用可調鋼頂託調節高度和平整度。
端頭模板安裝，支架利用可調鋼頂託調節高度和平整度。端頭模板利用組合鋼模或七合板以鋼管支撐加固。
（4）支架工程
支架採用φ48鋼管，剛頂托及管扣件等材料組合，支架模安裝寬度超過箱涵100-120cm為宜，立桿間距≤100cm,水平間距≤120cm，支架底部必須設定掃地橫桿、立桿底部墊以跳板。考慮箱涵頂板自裝及施工荷載較大，同時地基處理並已施工砼墊層。
模板和支架施工後嚴格自檢，經沉降觀測並確保支撐穩固後方可報請監理工程師驗收，合格後方可進入下道工序施工。
（5）箱涵砼澆築：
箱涵分兩次澆築，第一次澆築砼至底板內壁以上30m處，然後進行剩餘部分的鋼筋和模板安裝，第二次澆築時注意施工縫處的粗糙和乾淨，並注意砼的接茬振搗，以保證拆模後的外觀質量良好。第一次澆築為常規施工，澆築時注意砼的振搗密實和底板表面平整压光，第二次澆築屬於薄幣鋼筋砼結構，必須保證砼的振搗密實和幾何尺寸，已達到砼結構內實外美的效果。
砼採用商品還是自拌？？？？
砼的澆築
、澆築混凝土前，應對支架、模板、鋼筋和預埋件進行檢查，並做好記錄，符合設計要求後方可澆築。模板內的雜物、積水和鋼筋上的汙垢應清理乾淨。模板如有縫隙，應填塞嚴密，模板內面應塗刷脫模劑。
澆築混凝土前，檢查混凝土的均勻性和塌落度。
、自高處向模板內傾斜混凝土時，為防止混凝土離析，保證自由傾落高度不大於2公尺。
混凝土澆築時按照一定厚度、順序和方向分層澆築，保證在下層混凝土初凝或能重塑前澆築完成上層混凝土。上下層同時澆築時，從低處開始擴充套件公升高，保持水平分層，並振搗均勻。
、結構混凝土澆築完成後，對混凝土裸露面進行及時修整、抹平，待定漿後進行第二遍压光。
（5）、模板拆除時間：按照規範，待混凝土達到一定強度後進行拆模
（6）養護：
對於混凝土的養護，根據施工現場的氣候、環境而定，箱涵頂板砼養護採用麻袋覆蓋，四周保水養護。專人專項24小時養護，保證混凝土的強度達到設計要求。
5、洞口建築
箱涵涵身施工完畢後即可進行洞口建築的施工，本合同箱涵洞口為八字翼牆，採用c15砼基礎及m10漿砌片石隔水牆，洞口採用m10漿砌片石鋪砌。
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