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一、工程概況
該段防護位於k92+405～k92+570段右側防護段內，位於該段五級邊坡防護中第二級邊坡，邊坡坡率為1:1，邊坡坡長125公尺，高8公尺，錨桿框格間隔149.6厘公尺布置,8.
2公尺和10.2公尺錨桿間隔成菱形，最後框格內培土植草.
在該段邊坡上,φ25錨桿共計4015公尺，現澆框格鋼筋17593㎏,c20砼
護坡為205.2公尺3。 二、施工技術要點 1.
施作錨桿孔時，必須採用旋轉式鑽機，禁止採用衝擊式鑽機鑽眼; 2. 錨桿設定兩種桿長，不同桿長交替放置; 3. 施工時應注重邊坡清理，錨桿孔清孔後方可放置錨桿並加壓注漿; 4.
在孔內砂漿充分凝固後紮網，現澆鋼筋砼框格，錨桿端部彎曲與橫向聯合骨架間逐點綁紮;
5. 施工時，要採用c20砼澆築維修踏步;
6. 要提前下好各類鋼筋材料，交準備好相應模板，合適的材料及機械要提前進場。
三、施工方法
1. 施工放線
在路基土石方隊伍開挖邊坡後，進行人工修整邊坡，測量人員用全站儀進行施工放線，每10公尺乙個點位，按照設計圖紙要求，上下，傾斜方向全部用線繩拉好，根據交叉點位確定錨桿孔位，然後由人工進行搭設鋼管腳手架子，安放好機械，準備開孔。
築龍網w w w .z h u l o n g .c o m 2. 機械鑽孔
由於本段錨桿長度比較長,全部為10.2公尺和8.2公尺的錨桿,所以需要大型機械進行鑽孔,本部準備採用旋轉型鑽機進行鑽孔。
首行,腳手架子搭設好以後,把機械按照事先定好的孔位,由下部一排一排的進行鑽孔,打好乙個鑽孔,在安放錨桿前,一定要用材料把孔口堵住。鑽機進行鑽孔時,一定在垂直於邊坡面,勻速緩慢地將鑽桿打入岩層內,點位誤差不允許超過5厘公尺,鑽孔深度不能小於設計要求,在施工中如遇致到塌孔現象,必須清理以後,方可繼續進行鑽孔。 3.
錨桿定位及注漿錨桿孔鑽成型後,首先進行清孔,其次把製作好的φ25錨桿用人工輕輕插入錨桿孔內,錨桿上必須焊接好定位鋼筋 ,以保證錨桿固定在孔位**,外露長度按照設計要求為20厘公尺,並均勻地朝著乙個方向進行彎曲。
錨桿定好位後,最好立即進行注漿,本標段採用注純水泥漿,水灰比採用1:0.5,採用注漿幫浦進行注漿,注漿壓力保持在0.
4mpa ；首先，在安放錨桿時，就把注漿軟管隨錨桿一起放入錨桿孔內，以便注漿時方便注漿，在注漿時保持壓力，緩慢地進行注漿，邊注漿邊緩慢地拔管，最後以錨桿孔口流出水泥漿為標準來確定注漿滿孔，注漿注滿後，用材料把孔口堵住，準備綁紮鋼筋。
4．鋼筋綁紮
框格防護的鋼筋必須提前加工好，並分類堆放好，以便施工時方便取用。
所有鋼筋應準確安設，當澆築砼時，用支承將鋼筋牢固地固定；鋼筋
築龍網w w w .z h u l o n g .c o m 應可靠地繫緊在一起，不准在澆築時安設或插入鋼筋。
所有交叉點均應綁紮，如果鋼筋間距小於30cm 則可隔乙個交叉點進行綁紮。
用於保證鋼筋固定於正確位置的預製砼塊，其形狀大小應為監理工程師所接受，同時，其設計還應避免砼澆築時傾倒。墊塊砼的粒徑不得大於10mm ，其配合比應和框格砼標號相同，用1.3mm 直徑的退火軟鐵絲預埋於墊塊內以便與鋼筋綁紮在一起，不得用卵石、碎石、或碎磚，金屬管及木塊作為鋼筋的墊塊。
鋼筋的墊塊間距縱橫向均不得大於1.2m 。 框格內的鋼筋，在澆築砼前，必須進行報檢，合格後方可進行澆築。
5．模板立設模板安裝應當與鋼筋安裝工作配合進行,妨礙鋼筋綁紮的模板應待鋼筋安裝完畢後安設。
模板立設時,每塊模板在立設前進行模板表面清理,保持板麵平整。 安裝時,模板加固盡量不與腳手架發生聯絡,以免在腳手架上運存材料和工人操作時引起模板變形。
為防止模板外移和凸出,模板用對稱拉桿固定,並在外側適當設立支撐固定。
模板安裝完畢後,應保持位置準確,澆築時,發現模板有超出允許偏差變形值的可能時,應及時修正。
模板安裝完畢後,應對平面位置,頂部標高,節點聯絡及穩定性進行檢查,報檢後方可澆築砼。
築龍網w w w .z h u l o n g .c o m 6．砼的澆注
（1） 砼的材料要求：
a 水泥：按業主指定生產廠家，採用贛州鐵石口廠家後產的立窯水泥。
b 細集料：採用顆粒堅硬，強度高，耐風化的天然中粗砂。
c 粗集料：採用級配良好的，業主指定的料場生產的卵石。 （2） 砼施工配合比：
採用經審批的施工配合比。 水泥：砂：
卵石：水=1：1.
75：3.41：
0.47 （3）砼拌合： a 採用具有自動計量裝置的砼強制式攪拌機進行現場拌合，對含水率應經常進行檢測，雨天增加測定次數，據以調整集料和水的用量。
精確度±4%。
b 放入拌合機內的第一盤砼材料應含有適量的水泥，砂和水，以覆蓋拌和筒的內壁而不降低拌和物所需的含漿量。
c 經常檢查砼拌和物的均勻性及坍落度。砼拌和物應拌和均勻，顏色一致，不得有離析和泌水現象。
d 澆築砼的坍落度應在攪拌地點和澆築地點分別取樣檢測，每一工作班或每單元結構物不應少於兩次。
（4）砼的運輸：
運送採用斗車或有自動卸料裝置的自卸車進行運輸，保證澆築工作不間斷，並使砼運到澆築地點時仍保持均勻性和規定的坍落度。運送設
築龍網w w w .z h u l o n g .c o m 備應保證不漏漿，不吸水，有頂蓋且能直接將砼傾倒入澆築位置的裝置，優先選用。
（5）砼的澆築：
a 澆築砼前，對支架、模板、鋼筋和預埋件進行檢查,做好記錄，符合設計要求後方可澆築。
b 砼澆築時按照順序分層澆築，每層厚度不得大於300 mm 。砼下落高度不超過2m 。應在下層砼初凝或能重塑前澆築完成上層砼。
c 用插入式插搗器進行振搗，移動間距不應超過振搗器作用半徑的1.5倍,與側模應保持50～100mm ；插入下層砼50～100mm,每一處振動完畢後應邊振動邊徐徐提出振動棒,並避免振搗棒碰撞模板，鋼筋及其它預埋件。對每一振動部位必須振動至該部砼密實為止。
密實的標誌是砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面平坦，泛漿。
d 砼的施工應連續進行，因故間斷時，時間應小於前層砼的初凝時間或能重塑的時間。
e 在澆築過程中或澆築完成時，如混砼表面泌水較多，須在不擾動已澆築砼的條件下，採取措施將水排除，繼續澆築砼時，應查明原因，採取措施，減少泌水。
f 承臺砼完成後，對砼裸露面應及時進行修整，抹平，待定漿後再抹每二遍並压光或拉毛。當氣候不良時，應加蓋防護，但在開始養生前，覆蓋物不得接觸砼面。
g 澆築砼期間，應設專人檢查支架，模板，鋼筋和預埋件等穩固情況，當發現有鬆動，變形，移位時，應及時處理。
築龍網w w w .z h u l o n g .c o m h 填好砼施工記錄
（6）砼的養生
砼澆築完成後，表面收漿後即進行養生，灑水養生保持7天以上，盡量不出現由於砼收縮而引起的裂縫，養生期間，砼強度達到 2.5mpa 之前，不得使其承受行人，運輸工具，模板，支架及腳手架等荷載。
四、施工工期
擬從***x 年xx 月x 日至***x 年xx 月xx 日。 五、主要施工管理人員(略) 六、安全質量措施 1． 堅決貫徹執行「百年大計，質量第一」的原則，建立健全安全質量保證體系。 2． 加強素質教育和宣傳措施。
對新進場的工人進行安全生產的教
育和崗位培訓後方可上崗操作，特殊工種進行專門的安全操作訓練，必須持證上崗。
3． 在施工過程中，以「安全第一，預防為主」，杜絕一切安全隱
患，確保在施工過程中無一安全事故發生。
4． 落實各級安全生產責任制，制定安全管理的各項規章制度。
5． 落實各項安全技術措施，備齊各種安全防護用具。
6． 建立安全檢查制度，專職安全員實行檢查。
7． 嚴格按照設計和施工技術規範要求認真施工。
8． 施工人員堅持持證上崗，無考核合格證不准上崗施工。
9． 做到施工前有交底，施工中有檢查，施工後有驗收。
築龍網w w w .z h u l o n g .c o m 10． 嚴格遵守施工工序，前一工序不經檢查驗收合格，下一道工序
不准進行。
11． 施工中要嚴格執行三檢制度，自檢，互檢，報檢三道檢查。
12． 及時編制各種內業及檔案資料，不合格不得進行下一序施工。
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