主要施工方法和技術要求
1 施工工藝流程
2 操作要點
2.1 測量放樣
開工前應校測與本工程銜接的已建管道、構築物等平面位置和高程。測量時先測量管道系統中心線和檢查井、閥門井位置，在管道轉彎、分支處設定施工控制樁並撒出石灰線以便開挖，在機械開挖施工時架設水準儀進行跟蹤測量。
2.2 溝槽開挖
1、溝槽開挖前，應根據施工需要進行調查，掌握管道沿線的現場地形、地貌、建築物、各種管線和其他設施的情況以及工程地質、水文地質資料、排水條件，並編制排水方案。施工排水系統排出的水，應輸送至抽水影響半徑範圍以外，不得影響交通和破壞道路、農田、河岸及其它構築物。當管道未具備抗浮條件時，嚴禁停止排水。
2、溝槽開挖過程及時控制開挖深度，防止超挖；溝槽開挖後應及時恢復溝槽中心線和控制高程，採用設定坡度板來進行高程、中心線控制，隨時檢查坡度板設定位置和高程是否準確，確保溝槽中心線、坡度及附屬構築物位置正確。
3、溝槽的寬度應便於管道鋪設、安裝，以及夯實機具操作和地下水排出。溝槽的最小寬度應按下式計算確定：
b≥d1+2s9.2.2）
式中 b――溝槽的最小寬度(mm)；
d1――管外徑(mm)； s――管壁到溝槽壁的距離(mm)，按表10.2.2確定。
4、溝槽邊坡的最陡坡度應根據溝槽土質確定，必要時溝槽壁應設定支撐或護板，並編制應急預案。土方開挖採用機械開挖，槽底預留20cm由人工清底，開挖過程嚴禁超挖，以防擾動地基。
5、在軟土溝槽坡頂不宜設定靜載或動載；需要設定時，應對土的承載力和邊坡的穩定性進行驗算。
6、當溝槽挖深較大時，應按機械效能合理確定分層開挖的深度。
2.3 基礎處理
1、當土壤承載力為8～100kpa和非岩石時應採用原狀土作為基礎；當土壤承載力為5～70kpa時，應採用經夯實後的原土作為基礎，夯實密度應達到95％。
2、溝槽底遇淤泥、卵石、岩石、硬質土、不規則碎石塊及浸泡土質應挖除後作相應的管基處理。管道經過不良地質時應按設計要求進行管基加固。
2.4 管道敷設及裝配
1、下管
在溝槽地基質量檢驗合格，並核對管節、管件位置無誤後及時下管。下管採用吊裝裝置與人工配合。下管時注意承口方向保持與管道安裝方向一致，並在各界面處掏挖工作坑，工作坑大小為方便管道對接安裝為宜，如圖10.
2.4-1所示。
2、橡膠圈安裝
根據管徑選擇相應橡膠圈，將管道承插口及橡膠圈清理潔淨，安裝橡膠圈時，使橡膠圈彎成心形或花形放在承口槽內就位，並用手壓實，確保各個部位不翹不扭。橡膠圈潤滑劑應由配套廠商提供，不得使用石油製成的潤滑劑。
3 管道連線
3.1安裝前應徹底清潔管端、凹槽和橡膠圈，確保無油汙、灰塵，橡膠圈應清潔、無損；在承口管壁上預先開好試壓孔，該孔位需位於安裝到位後的介面兩道橡膠圈中間，孔徑需與試壓專用螺栓匹配。
3.2玻璃鋼夾砂管間連線時，承口端試壓螺栓必須安裝到位，管道的承口、插口與橡膠圈接觸的表面應平整光滑、無劃痕、無氣孔，確保橡膠圈與凹槽、管壁均勻貼合。
3.3管道就位時，將插口對承口找正，試壓孔朝上，套帆布繩，調整起吊機械，將插口端推入承口。
3.4第一節管與第二節管安裝要準確，管道承口朝來水方向。插口端與承口變徑處在軸向應有一定間隙，dn300～dn1500mm管的間隙應控制在5～15mm，介面的允許轉角應由生產廠家提供。
安裝後，檢查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺插入承插口間隙中檢查橡膠圈位置是否正確。經檢查確認介面安裝符合要求後，用砂袋固定管道。
3.5在土壤或地下水對橡膠圈有腐蝕地段，在回填土前應用瀝青膠泥、瀝青麻絲或瀝青鋸末等材料封閉橡膠圈介面。
3.6 非定尺長度的管道可現場實測後定製，非標角度的彎頭、三通均可現場製作。玻璃鋼夾砂管與鋼管、鑄鐵管及其管件、幫浦或其他裝置連線時可採用盤承法蘭短管轉換。
4 介面嚴密性試驗
4.1介面嚴密性試驗目的是檢驗兩道橡膠圈與管壁接合是否緊密，是否符合設計試驗壓力要求。工藝流程見圖4.1-1
4.2 試驗用壓力表應按計量要求檢驗合格後方能使用，當採用彈簧壓力計時精度不應低於1.5級，最大量程宜為試驗壓力的1.
3～1.5倍，表殼的公稱直徑不應小於150mm。10.
4.3 在管道連線前安裝好試壓專用螺栓（螺栓做法見圖10.4.
3-1，試壓螺栓為銅製，表面光滑**刺），管道安裝後螺栓連線手動試壓幫浦，向介面內灌水，將水從試壓螺桿內小孔灌入兩個橡膠圈與管壁形成的密閉空間，同時開啟設在最高點的排氣閥，然後緩慢分級加壓，先將水壓逐步公升高到工作壓力，檢查介面有無滲漏，如無滲漏再提高到試驗壓力，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，觀察10min，壓力保持不變，且外觀檢查無滲漏為合格。試壓合格後將密閉空間內的水排幹，然後封閉試壓孔洩水孔。
管道界面試壓方法參見圖10.4.3-2。
4.3 當水壓試驗不合格時應查明漏水原因，重新安裝或調整管道後再試驗，直到合格為止，方可進行後續管道安裝。
5 固定支墩
管道在彎頭、變徑、三通及閥門等處應按設計要求設定混凝土固定支墩，經過池塘、河道等地段按要求設定混凝土抗浮墩，各支墩混凝土強度達到設計強度後方可進行管道系統試壓。止推墩的受力一邊應支承在原狀土層上，並保證支墩和土體緊密接觸，否則土壤應分層夯實或以c15素混凝土填實。支墩具體作法參見標準圖集《柔性介面給水管道支墩》（03ss505）。
6 溝槽回填
6.1 當管道連線後，必須盡快進行回填和系統水壓試壓，防止管道浮動和熱變形。回填時應正確選擇管區回填材料，並按設計要求進行管區回填與夯實，管槽斷面參見圖5.2.7。
6.2 回填前應清除溝槽中的雜物，並排除積水，不得在有積水情況下回填。管頂覆土深度應符合設計要求，當管道覆土較淺，管道的承載力較低，壓實工具的荷載較大，或原土回填達不到要求的壓實度時，可與設計單位協商採用石灰土、砂、砂礫等具有結構強度或可以達到要求的其它材料回填。
6.3管區應對稱分層回填，嚴禁單側回填。每次回填厚度應根據回填材料和回填方法確定，回填步驟需符合《給水排水管道工程施工及驗收規範》gb50268規定，水壓試驗前，除介面外，管道兩側及管頂以上回填高度不應小於0.
5m；水壓試驗合格後，應及時回填其餘部分。
6.4管道通過鐵路、公路時，應按鐵路、公路部門的要求施工。穿越障礙時，應根據汽車荷載大小和埋深要求，按設計要求採取管涵等形式保護。
7系統嚴密性試驗
7.1水壓試驗應按《給水排水管道工程施工及驗收規範》gb50268規定試驗方法執行，試驗前應做好水源引接及排水疏導路線的設計。
7.2管道安裝後必須盡早進行水壓試驗，每次試驗長度不宜超過1km，對中間設有附件管段分段長度不宜大於500m，系統中不同材質管道應分別進行試壓。可利用玻璃鋼夾砂管與鋼管及其管件、或其他裝置連線處的安裝柔性玻璃鋼夾砂管盤承法蘭短管介面進行分段試壓。
試驗管段不得採用閘閥作堵板，不得有消火拴、安全閥等附件。試壓幫浦和壓力表設定在試驗管段最低點。
7.3水壓試驗前管道變形應符合規定；接頭應安裝正確；系統止推裝置到位，且完全達到規定的強度；溝槽回填已符合試壓要求；閥幫浦已固定好。
7.4從下游緩慢向管道灌水，在試壓管段上游管頂及管段中的最高點設排氣閥，將管道內的氣體排除。管道注滿水後，浸潤時間不得少於24h。
試驗壓力採用工作壓力1.5倍,水壓試驗應符合下列要求:
1) 緩慢地對管道加壓，先將管段內壓力逐步公升高到工作壓力，檢查管道和介面，如無滲漏再提高到試驗壓力，觀察壓力下降值不超過0.05mpa為合格。
2) 嚴密性試驗計算方法應按《給水排水管道工程施工及驗收規範》gb50268規定的放水法進行，滲水量應按（5.2.8）式計算：
（5.2.8）
式中 q——管道滲水量
w——每下降時流出的水量
t1——未放水時試驗壓力下降所經過的時間
t2——放水時試驗壓力下降所經過的時間
l——試驗管段的長度
3) 允許滲水量按現行《給水排水管道工程施工及驗收規範》gb50268規定的鋼管允許滲水量確定。
4) 當試驗不合格時，應檢查漏水原因，重新安裝或堵漏後再試驗，直到合格為止；當試驗合格後，須及時將閥門、消火拴、安全閥等處所設的堵板撤下，恢復裝置功能。
8 系統沖洗消毒
8.1 管道水壓試驗後，竣工驗收前應進行沖洗消毒。可利用上游水源或安裝臨時水幫浦，以不小於1m/s的水流速度連續沖洗管道，應沖洗到出水口處的濁度、色度與入水口相當為止。
8.2飲用水管道沖洗後，還應用液氯或漂白粉配製成不低於含20mg/l游離氯的水灌滿管道進行消毒。含氯水在管中應留置24h以上。
每100m管道用水及漂白粉用量可按表10.8.1選用。
浸泡完畢後，放淨消毒溶液，再放入生活飲用水沖洗，直至水質管理部門取樣化驗合格為止。
表10.8.1 每100m管道消毒用水及漂白粉用量
9、管道運輸
9.1管材或管材單元應穩定的安放在運輸車輛上。
9.2發運的管材應做好管頭及接頭的保護，單個管材發運或管材單元發運應視管徑大小、數量多少確定。
9.3管材運輸時，兩根管的管壁保持一定的距離，分別在管底嵌入木楔保護, 楔子墊穩管子，管與管之間應留有空隙或用柔軟物體隔開，確保運輸過程中產生的震動不會引起管子間的磨損（見圖4）。
9.4長途運輸的管材可採用套裝方式裝運，套裝的管材間設有襯墊材料，並相對固定。嚴禁運輸過程中發生管與管之間、管與其它物體之間的碰撞。
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