計算機控制玻璃鋼纏繞機
使用說明書
石家莊複合材料裝置****
一、安全及注意事項
二、概述
三、常用技術引數及效能
四、裝置安裝及操作規程
五、日常維護、維修
六、計算機操作規程
七、易損標準件型號
八、易損件圖紙及電器原理圖 前言
感謝您購買石家莊萊德複合材料裝置****的「frp資料纏繞裝置」，在使用前請您仔細閱讀和理解本說明書中的各項內容，以便能正確使用。如不正確使用，將會造成裝置不正常執行或引起故障甚至降低使用壽命。
注：使用本說明書請妥善保管，以備隨時使用。
第一章使用前有關事項
1-1貨檢查
檢查收貨的數量是否和發貨數量一致，包裝箱有沒有破損。
1-2搬運
搬運時必須提取裝置的底部，不能提面板，否則可能造成機身受損。對有吊裝環的產品用吊車搬運時，應通過吊裝環吊裝。
1-3保管
短期保管
短期保管的環境條件
周圍溫度：-10- +50c
相對濕度：5-95%
環境：不要放在會發生溫度急劇變化而結霜和冰凍的地方、有腐蝕性氣體，可燃氣體，油霧，蒸汽，滴水或震動的地方，不能受陽光直曬。
長期保管
購置裝置後控制系統長期不使用的保管方法，隨存放環境不同而不同。
一般按如下所述保管
1 、首先滿足短時保管要求
保管期超三個月時，要求周圍溫度不得高於30c，這是因為考慮到電解電容器不通電存放，溫度高時其特性易變壞。
2、為了防止潮氣影響，應嚴格封存，還要在封存時放入乾燥劑，使封裝內部的相對濕度約在70%以下。
3、 電解電容器長期不通電，其特性將劣化，保管一年以上，必須要通電老化，至少每年一次。
注：工控機、變頻器、伺服驅動器、電源等電器中都有電解電容這種元件。
第二章概述
2.1制襯機概述
制襯機由機頭、尾座、工作台、制襯小車等組成。
2.2.1機頭、機尾
制襯機的機頭、機尾其作用和結構與加砂纏繞機的機頭、機尾相同。主軸傳動路線為：電動機→變速箱→主軸。主軸電機變頻調速。
2.2.2制襯機的工作原理
根據工件直徑選擇乙個合適的主軸轉速，帶動芯模旋轉，再按主軸轉速調整小車運動速度，使其合適。這二者的復合運動可使襯氈均勻地布滿整個芯模表面。
2.2纏繞機概述
玻璃鋼纏繞機是生產玻璃鋼儲罐及管道的裝置。我國現有的纏繞機一般是開環微機控制，這類裝置定位精度低、抗干擾能力差，裝置自動執行中，暫停後搭接不好，生產效率低，操作極度不方便。我公司與數控專家聯合開發研製的windows操作平台下閉環微機控制玻璃鋼纏繞機，成功地解決了玻璃鋼纏繞機在生產過程中存在的上述問題，提高了生產效率。
該系統的研製成功填補了國內玻璃鋼行業的一項空白，可完全替代同類進口裝置，具有廣闊的應用前景。
2.2.1玻璃鋼纏繞機結構
纏繞機主要由三部分組成。一是主軸系統，由主軸電機拖動。不同的纏繞機其輸出結構不同，以帶動不同的製品芯模。
二是小車系統，由伺服電機拖動小車在床身上沿軸線使導絲頭作直線往復運動。二者按一定速比要求同時運動，完成纖維在芯模上的纏繞，達到製品的技術要求。三是控制系統，微機控制系統通過引數的設定，完成整個生產過程的自動控制。
夾砂裝置按一定厚度，一定的含膠量將石英砂通過兜砂布夾到管芯模上，氣動壓輥作用趕壓夾砂層內的氣泡和壓實夾砂層。從而完成結構層纏繞、夾砂工作。
2.2.2纏繞規律
a. 環向纏繞：即沿芯模圓周方向的纏繞。
纏繞時，芯模繞自身軸線作勻速轉動，導絲頭在平行於軸線方向筒身區間運動。芯模每轉一周，導絲頭移動乙個紗片寬度，按此迴圈，直至紗片布滿芯模筒身段表面為止。環向纏繞的特點是：
纏繞只能在筒身段進行，不能纏封頭。相鄰紗片之間相接而不相交，其纏繞角在85°~90°之間。
b. 交叉纏繞：芯模繞自身軸線勻速轉動，導絲頭按一定的速比要求沿軸線方向往復運動。
於是，芯模的筒身和封頭上就實現了交叉纏繞。其纏繞角一般為45°~70°，交叉纏繞的特點是每條纖維都對應於極孔圓周上的乙個切點，相同方向鄰近紗片之間相接而不相交，不同方向的纖維則相交。這樣，當纖維均勻纏滿芯模表面時實際構成了雙層。
c. 速比要求：根據纏繞規律，芯模轉動與導絲頭往返次數有嚴格的速比關係。
在纏繞過程中，不論是筒身段的纏繞，還是封頭兩端的停車與啟動，上述速比關係應嚴格保持不變，這樣生產出的玻璃鋼製品才是合格的。
2.2.3控制系統功能
根據上述要求，控制系統具有下列功能：
a. 在任何條件下，嚴格保持芯模與導絲頭的速比關係。
b.生產不同的製品時，能通過引數極方便地改變速比關係。
c.設有手/自動切換功能，方便使用者操作。
d.可完成環向纏繞，交叉纏繞。
e.採用彩色中文顯示介面，引數設定簡便靈活，並具有報警及保護功能。
2.2.4微機控制系統的構成
小車伺服電機採用交流伺服器實現調速，要求輸入脈衝訊號；控制系統根據工況的具體要求給出相應的脈衝控制訊號。本控制系統為位置隨動控制系統，主軸、小車均採用閉環控制。
控制系統主要由以下硬體組成。
（1）主機採用工業控制計算機。
（2）伺服控制卡1塊。
（3）小車伺服驅動系統
（4）主軸變頻驅動系統
2.3固化站概述
分別對製襯和纏繞工序後的工件進行固化。固化站由機頭、尾座、紅外線加熱管、不鏽鋼反射板、加熱板支撐架等組成。機頭、尾座其機械結構與纏繞機基本相同，用於支承工件並驅動其旋轉。
主軸傳動路線為：電動機→變速箱→主軸。根據工件直徑調整變速箱檔位，選擇合適的主軸轉速。
紅外線加熱管，用來對工件加熱，保證加熱管與管道的最佳距離。這樣可使工件在旋轉過程中受熱固化，保證固化均勻。
2.4修整機概述
修整機用於承口定長切割和插口的止水膠槽的磨削。由機頭、尾座、修整刀臺、切割刀臺等組成。機頭、尾座用於裝卡工件，並驅動工件旋轉。
其機械結構與纏繞機基本相同。刀臺由床身、刀架進給結構組成，修整刀臺的刀架上裝有磨輪元件。切割刀臺的刀架上裝有金剛石切割刀片。
刀架進給結構可使刀架實現快進、工進、快退等動作。修整刀臺、切割刀臺分別置於機頭和機尾處。切割和磨削可同時進行。
2.5脫模機概述
脫模機使製品和模具脫離分開。dn1600脫模機由龍門架、牽引車、捲揚機、託管車、託模車、行車道軌、液壓系統、電氣系統等組成。龍門架上有四個可伸縮的滑枕，用以卡住脫模環。
中心部位裝有兩個助力油缸。牽引車上的卡板裝置用以卡住模具定位環。託模車與託管車採用叉架公升降結構。
在脫模過程中開始脫模力大，由助力油缸提供動力，模具從管中脫開一定距離後，脫模力變小，這時捲揚機投入工作，牽動牽引車快速行走，以提高脫模速度。
第三章機械裝置安裝及操作規程
3．1使用環境
周圍環境：-10- +50c
相對濕度：5-95%（不結露）
環境：不受陽光直射，無灰塵，腐蝕性氣體，可燃氣體，油霧，蒸汽，滴水等。
海拔高度：低於1000公尺。
3．2安裝使用步驟
3．2．1 地基的選擇及地軌的安裝。面積為產品的2-3倍，地面為乾燥水平的水泥地（乾燥的平土地也可以，但要夯實，把地軌水平、平行放好，接頭用螺絲和壓板接好，下面間隔2-3公尺在軌道下放一根枕木，用螺絲上好，用水平儀（尺）把軌道調平。脫模機參考基礎圖進行基礎施工，預埋好小車軌道，留出各部分地腳螺栓預留孔。
安裝龍門和捲揚機，校對各部分相對位置和水平度，然後放入地腳螺栓，進行二次灌漿，待基礎幹實後，重新校對調整，緊固地腳螺栓。地基圖詳見附圖
3．2．2 根據產品的直徑和長度和裝置布局圖把小車平台安好、調平，把小車安在平台上，然後安裝小車護欄及浸膠槽和導絲嘴。
3．2．3 機頭機尾的安裝
dn300、dn1600裝置的安裝要根據裝置布局圖直接擺放到相應位置即可。現場裝置的安裝：根據產品的中心高選擇機架，中心高增加依次疊加，機頭機尾支架安在鋪平的軌道上根據產品長度固定好，固定好機架後，上機頭轉鼓，矯正轉鼓及鏈輪，鏈結鏈條，上好編碼器，接好電機、抱閘、編碼器線
3．2．4 把下封頭用螺絲固定到機尾轉鼓上一起吊裝到機尾支架上（4公尺以下容器把上下封頭和裡面上好支撐環的桶體內襯粘合在一起，把機頭、機尾端兩個轉鼓分別上到上下兩個封頭上，固定好後一起吊裝到機頭、機尾架上，和傳動部分連好），然後把上封頭用螺絲固定到機頭轉鼓的翅上，用方梁或無逢管把固定好的兩個封頭連線起來，中間的支撐梁上好後，把在平面上預製的平板襯卷到支撐梁上，卷好後把捲板接縫和桶體與兩個封頭的連線縫依次粘接好。
3．2．5 控制櫃應垂直安裝，下面要墊平，防止震動。
2．2．6 控制櫃產生的熱量向上散發，所以上面要有足夠的空間，大於30厘公尺。接好電機電源線、編碼器線，把控制櫃內的工控機、顯示器放好，接好線，檢查電櫃內的線路、開關是否完好、牢固，最後接好電源線，送電除錯。
3．3調整與試運轉
裝置安裝就位後，要進行各部位的調整，然後進行試運轉。試車前各變速箱內加註潤滑油。須潤滑的部位加註潤滑油或潤滑脂，檢查各連線部位是否牢固，轉動部位是否靈活。
啟動纏繞機主電源、微機電源，調整微機輸入程式，使主軸和小車一致動作。觀察其運**況，試運轉數個來回後，無異常視為正常。然後空車低檔、高檔各半速運轉8小時（半速指電機轉速為500~600r/min），空車低檔、高檔各全速運轉8小時進行磨合，運轉過程中檢查各部位是否鬆動，有無異常噪音，須及時調整排除故障。
啟動制襯電源，使主軸和小車動作。重複以上操作進行磨合。啟動脫模機油幫浦電機，調整系統壓力，使油缸動作數次，以排除系統中的空氣。
3．4 裝置操作規程
3.4.1開車前的全面檢查
a. 檢查制襯機的運轉狀況，所有減速機機構中要充分潤滑，不能有遺漏，主軸和小車的運動機構是否與外界有幹攏。啟動主電櫃、微機電源。
調整微機輸入程式，緩慢調整主軸和小車的速度，觀察其線型和運**況。試運轉2個來回後，無異常視為正常。
b. 檢查加砂纏繞機的所有潤滑部位是否加足潤滑油。給微機加電，使主軸和小車低速執行，檢查有無異常現象，換檔時主軸、小車必須停止。
在主軸上放置準備纏繞的模具，並向微機內送入乙個程式，分別檢查半自動和全自動運轉後模具上的線型正確，則視電腦正常。
c. 加電運轉一下，檢查固化站執行是否正常，檢查紅外線加熱管是否全部工作。
d. 檢查修整機磨頭修整部分是否正常運轉，前後移動定位是否準確，主軸加電後是否正常。所有無異常後，修整正常。
e. 脫模機的檢查，首先檢查液壓系統是否加足液壓油，如不足，請補加，啟動液壓幫浦，待壓力正常後分別啟動各動力機構，檢查其工作到位情況。
對以上所有機器檢查各工位應同時進行，全部完畢後可進行後序工作。
3.4.2模具的準備
根據製品直徑，選用合適的玻璃鋼管道模具，模具數量視要求的產量而定，檢查所有模具的直徑與長度是否與生產任務書一致，檢查該模具是否有因存放不當導致的表面不清潔和缺陷，自理後再上機。
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一 專案名稱 夾砂纏繞式玻璃鋼管生產專案 二 專案業主 貴州瑞展環保科技 三 聯絡人及 鄭斌 136 四 建設地點 龍里縣龍山工業園區 五 總投資及資金 總投資5000萬元公司自籌資金六 建設專案基本情況 建設300mm至3000mm口徑玻璃鋼管生產線4條，50mm至200mm口徑玻璃鋼電纜保護管生...
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