1、編制依據2
2、工程概況及地質概況2
3、施工準備3
3.1施工準備2
3.2試夯設計3
4、施工工藝流程，強夯施工技術引數的選擇及施工方法…………9
4.1設計要求9
4.2點夯施工工藝流程10
4.3強夯施工技術引數的選擇10
5 專案管理措施12
5.1專案管理組織機構圖12
5.2勞動力安排計畫13
5.3管理人員崗位職責14
6 施工進度計畫及工期保證措施、夯點布置……………………20
7 質量、安全、環境保護及文明施工保證措施……………………21
7.1質量保證措施21
7.2安全保證措施24
7.3文明施工措施31
7.4環境保護措施32
8 施工機具及材料計畫32
8.1施工機具計畫32
8.2 施工材料計畫33
9 危險源辨識34
1、編制依據
1.1《建築地基處理技術規範》（jgj79-2002）
1.2《建築工程施工質量驗收統一標準》（gb50300-2001）
1.3《工程測量規範》（gb50026-93）
1.4《岩土工程勘察規範》（gb50021-2001）
1.5《建築抗震設計規範》（gb50011-2001）
1.6《建築地基基礎工程施工質量驗收規範》（gb50202-2002）
1.7《石油化工鋼儲罐地基與基礎施工及驗收規範》（sh3528-93）
1.8《石油化工鋼儲罐地基處理技術規範》（sh/t3083-1997）
1.8《石油化工企業鋼儲罐地基與基礎設計規範》（sh3068-95）
2、工程概況及地質概況
2.1工程概況：
本工程為衡邵高速房建第四標段火廠坪服務區a區地基強夯工程，填土區回填土結構鬆散、密實度不均，抗剪性差，未經處理不能作為道路地基持力層。為消除沉降影響，須對其作強夯處理。
強夯後場地應達到要求：地基承載力達到設計要求，根據土質不同，加固影響深度h為大約6-10m。
2.2 地質概況：
根據地堪報告揭露及現場踏勘的情況，擬建場地內大部分為新近的回填土，回填土主要為粉質粘土及雜填土，可以進行強夯施工。
3、 施工準備及試夯
3.1施工準備
3.1.1 認真熟悉工程地質勘察報告、強夯場地平面圖及設計對強夯的效果要求等技術資料。
3.1.2 土方施工前將填方場地中的植物層土清除,並應將填方區層的淤泥質土清處，對施工區域的積水及時組織排除,防止場地表面積水,確保填土含水量控制在最佳範圍內。
3.1.3 清除強夯範圍內的所有地上、地下障礙物,對不能清除的採取防護措施。
3.1.4 對於鄰近強夯施工場地的建築物、構築物或地下設施，應挖深度低於其基礎的防震溝，以免強夯對其造成破壞。同時在其附近設定監測點，隨時監測強夯施工時對其產生的有害影響程度。
3.1.5 進行場地平整，並修築機械裝置進出通道。對表面鬆散土層進行預壓，根據現場考察試驗情況，強夯區先滿鋪40cm碎石，北向及西向先滿鋪60cm碎石。
3.1.6 根據建設單位提供的導線點和座標控制點，測設出控制軸線，強夯場地邊線，並進行複核，然後根據設計圖紙要求用石灰或竹樁標出夯點位置，同時在不受強夯影響的場地部位設定若干水準點。
3.2試夯設計
3.2.1試夯區選擇
依據《建築地基處理技術規範》（jgj97-2002），並結合本工程的具體情況，擬在強夯區中分別選擇乙個區域進行強夯試驗。
各試驗區主要引數如下：
3.2.2試夯目的
本次試夯要求對試夯區加固至吹填土底面，有效加固深度不小於6公尺，使處理後的地基承載力達到設計要求，通過試夯對強夯法用於本場地的適宜性提出評價，並提供有關設計和施工引數：
⑴確定夯點的布置，夯點的夯擊次數,夯擊遍數，滿夯遍數及搭夯面積。
(2)通過試驗確定不同能級、不同試區的強夯加固效果，對有效加固深度、物理力學指標、地基強度、承載力、變形指標作出定量評價，對場地的液化、震陷等不良地質現象的消除與改善作出評價。
(3)通過試驗確定最佳的施工質量控制標準、孔隙水壓力消散時間、遍與遍間的間隔時間。
(4)通過試驗，了解不同能級強夯時的夯坑體積、累計夯沉量，及場地夯坑土方回填量，以及強夯過程中的地表變形、沉降，為大面積施工時標高控制、夯坑土方量回填作出**。
(5) 提出指導大面積強夯施工的強夯設計引數、施工引數和工藝流程。
3.2.3 1500knm試夯方案
(1)提供不同單擊夯擊能的單擊夯沉量、最後兩擊的夯沉量，加固深度範圍內各土層的夯沉量及總夯沉量。
(2)給出不同夯擊能夯後的有效加固深度及影響深度，並繪製有效加固深度等深線圖。
(3)由檢測單位提供有效加固深度及影響深度範圍內土層的地基承載力特徵值及壓縮模量, 並與試夯前資料進行對比。
(4)由檢測單位提供夯後加固深度範圍內的各土層物理力學性質
指標，並與夯前指標進行對比。
(5)對大面積施工可能遇到的難點提供合理化建議。
3.2.3試夯設計要求
(1)1500knm試夯方案
本試驗區強夯分二遍進行。第一遍為1500kn·m點夯，夯點的間距為3.0m，呈正方形布置。
夯點的夯擊數暫定8～10擊，夯點的收錘標準以最後兩擊的平均夯沉量小於5cm控制，並同時滿足夯坑周圍地面不應發生過大的隆起；不因夯坑過深而發生提錘困難的規範要求。夯點布置見圖1：
夯點平面布置圖
(2)1500knm滿夯方案
考慮到試驗區選擇在透水性良好的粉砂區加之工程進度較緊張，經現場與業主、監理協商，點夯、滿夯間隔7天，滿夯要求錘底面積彼此搭接1/4，並碾壓整平地基表面。
3.2.4試夯施工及檢測
3.2.4.1 試驗方法
(1)單點夯試驗
進行單點夯試驗的目的是為了合理選擇夯擊數和夯點間距。試驗方法是分別在夯錘上和夯坑周圍地面相互垂直方向埋設觀測標識，在夯擊過程中，利用水準儀測量每擊的夯沉量和地面水平方向、垂直方向的位移，當夯擊達到設計夯沉量控制指標後，或地面出現異常隆起時，停止夯擊。繪製夯擊數和夯沉量關係曲線，確定最佳夯擊數和夯點間距。
（2）滿夯實驗
進行滿夯試驗的目的是為了合理保證地基均勻，試驗方法是分別在夯錘上和夯坑周圍地面相互垂直方向埋設觀測標識，在夯擊過程中，利用水準儀測量每擊的夯沉量和地面水平方向、垂直方向的位移，當夯擊達到設計夯沉量控制指標後，或地面出現異常隆起時，停止夯擊。繪製夯擊數和夯沉量關係曲線，確定最佳夯擊數和夯點間距。
3.2.4.2施工工藝
(1) 施工工藝流程
場地平整 → 測量放線 → 主夯點施工 → 夯坑回填、場地平整 → 測量放線→滿夯 → 場地碾壓平整 → 標高測量。
(2)主夯點施工
施工前平整場地，複測場地標高並使其滿足設計起夯面標高要求，然後用全站儀向施工場區內引測施工圖角點控制座標，經監理工程師驗核無誤後，按施工圖布置第一遍夯點，夯點需用白灰標出，以方便夯錘就位。
強夯主機和夯錘就位後，要對夯錘的落距進行測量，並採取措施，使其在夯擊過程中不被改變，確保每擊均能達到設計單擊夯擊能，同時測量就位後的錘頂面標高和地面標高，錘頂面至自然地面的高度，為計算每擊的夯沉量和夯坑深度提供依據。
將夯錘起吊至預定高度後自動脫鉤，夯錘夯擊地面，測量夯錘頂面標高，減去夯錘就位時的頂面標高就是該擊的夯沉量，如此反覆進行，直至最後兩擊的平均夯沉量達到設計控制標準。夯機移位時應先將夯錘起吊一定高度，使錘底與夯坑底面脫離，但不能離開夯坑，主機後退一定距離，再起吊夯錘，借慣性使錘移動到下一夯點，此時應立即脫鉤，隨即調整主機位置，使主機的吊桿、門架和夯錘保持最合理的受力結構狀態，再起吊夯錘，進行下一夯點施工。
第一遍夯點完成後，回填夯坑，平整場地，抄平地面。
(3)滿夯施工
滿夯施工時，不再進行夯點布置和夯沉量觀測，僅控制夯擊數、夯錘落距和夯印搭接情況。
滿夯施工完成後，用推土機整平場地，平整碾壓標高達到設計要求。
(4)試驗施工技術措施
a施工前由施工員在施工圖上對夯點進行編號，施工時每一點都與施工圖對號進行，防止漏夯。
b夯錘落距在施工前由機組測量員，機長共同施測，並做標識，質檢員複測確認，施工過程中由測量員控制。
c夯擊數由測量員控制，並具體負責簽寫《強夯施工記錄》。
《強夯施工記錄》中應填寫錘重、落距、夯擊數，每擊的夯沉量及總夯沉量等，質檢員檢查並簽字認可後，才可作為核算完成工作量的依據。
d技術人員隨時掌握填土的成分，塊石粒徑的大小，以及在填土區的分布範圍，判斷此類區域強夯設計引數的適宜性和應採取的措施。掌握填土含水量的變化情況，對粘性土而言，應控制土的天然含水量達到塑限含水量±2％的標準，以便取得理想的加固效果，如果含水量偏高，夯後夯坑不宜立即回填，以便水份揮發，也可以適量增加兩遍的間歇時間，使超孔隙水壓力得到消散。
e質檢員按《建築工程質量檢驗評定標準》(gbj301-88)的有關要求，採用隨機抽樣的方法對每一遍夯點施工的保證專案和允許偏差專案進行檢驗，抽樣過程由監理單位或甲方人員現場監督，檢驗完畢填寫《分項工程質量檢驗評定表》。
3.2.4.3試驗區夯後檢測
強夯試驗完成後，採用靜力載荷試驗、動力觸探試驗、靜力觸探試驗等手段對夯後地基進行檢驗，檢測方案由甲方確定的檢測單位制定。
4、施工工藝流程，強夯施工技術引數的選擇及施工方法
4.1 設計要求
4.1.1強夯區域的施工要求：
a.強夯採用"一遍點夯+一遍滿夯"進行加固處理。b.
點夯單擊夯擊能為點夯夯擊點間距取3公尺x3公尺，方格網布置。d.點夯收錘標準：
（1）最後兩擊的平均夯沉量不大於50mm；（2）夯坑周圍地面隆起量小於1/4夯坑體積；（3）當最後兩擊的平均夯沉量超過50mm，且地面隆起量小於1/4夯坑體積時，需增加夯擊次數以滿足1的要求。e.滿夯單擊夯擊能為每遍一擊，錘印搭接，不小於夯錘底面積的1/4。
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