1、編制依據
2、工程概況
本工程地下均為2層，一段地上14.5層；二、三段地上11.5層；三段北端區域性6.
5層；四段地上6.5層。總建築面積為37397m，簷口標高東面為29.
7 m，南面為37.8 m，西面37.8 m，北面為16.
2 m。
2.1 牆體鋼筋：
地下：q1：水平外側ф18-100，內側ф14-100 豎向外側ф18-100，內側ф14-100
q2、 q3：水平外側ф14-100，內側ф14-100 豎向外側ф14-100，內側ф12-100
q4：外側ф14-100，內側ф12-100
q5、q7：雙排雙向ф12-100
q6：雙排雙向ф10-200
拉筋：φ6＠300；φ6＠400
地上： q：雙排雙向ф10-200 φ6＠400
q：雙排雙向ф10-200 φ6＠600
2.2 暗柱、端柱配筋主筋：
地下：ф16、ф18、ф14、ф20、ф22；
箍筋：φ8＠150、φ10＠100；拉筋：φ8＠400
一、二層az： ф16、ф14，φ8＠100
三層及其以上az：ф12，φ8＠200
柱筋z：ф18，φ8＠200
框支柱kzz：ф22，φ10＠100
2.3 底板鋼筋：
ф18＠200，ф16＠200、ф16＠150；
層間馬凳鐵ф16，間距1500×1500。
2.4 頂板鋼筋：
地下室：夾層頂板為φ10＠125，φ10＠150；
頂板鋼筋為ф16＠200，ф8＠150，ф8＠200，ф10＠150
標準層：φ8＠150；φ10＠150；φ8＠200；
層間馬凳鐵ф16，間距800×800。
2.5 梁配筋：
ll主筋：ф16，ф18 ф8＠100
l主筋：ф14，ф16 ф8＠200
xl主筋：ф16 ф8＠200
2.6 通廊配筋：
ф6＠200、ф6＠150、ф8＠200
2.7 樓梯配筋：
ф6＠200、ф8＠200、ф10＠150、ф12＠200
2.8 鋼筋保護層：
○ 底板下鐵保護層為50mm；
○ 地下二層、一層外牆外側保護層為50 mm，內側為20mm；內牆為15 mm；
○ 梁、柱為25 mm；
○ 地下2層頂板上鐵保護層為20mm，其餘樓板為15 mm。
○ 水池臨水面保護層厚度為50mm。
○ 梁、柱為25 mm；
○其餘牆、樓板為15 mm。
○ 水池臨水面保護層厚度為50mm。
3、施工安排
3.1 鋼筋加工場地安排：
具體見施工階段平面布置圖
3.2 鋼筋連線：
牆、板及梁水平鋼筋：採用搭接
豎向鋼筋φ16以上採用直螺紋機械連線，現場設兩台直螺紋工具機。其餘均採用搭接。
3.3 鋼筋保護層墊塊：
3.3.1牆體鋼筋：採用塑料墊塊，間距800 mm，外牆採用帶墊圈的塑料墊塊。
3.3.2頂板鋼筋：採用塑料墊塊，間距800 mm。
3.4 施工組織：
3.4.1底板：一次綁紮完成。
3.4.2 牆體、頂板流水段劃分：按單元牆體和頂板分為12個流水段組織施工。
3.5 勞動力組織：
現場配備4個焊工（2個電渣壓力焊工、2個電弧焊工），每個焊工配備2個輔助工人。焊工必須持有效操作證上崗，輔助人員必須經過相應的培訓後方可上崗。技術工種進場後，必須對其進行考核分級，對考核不合格者必須退回。
考核合格後，繼續進行場內深化學習，學習後方可上崗。
4、施工準備
4.1機具準備：
鋼筋全部採用現場加工，配設：冷拉-切斷、切斷-成型、手工加工箍筋及布料四條
生產線。加工裝置必須經過安全部門驗收合格後方可使用。
4.2 技術準備：
4.2.1 審圖：
施工前認真查閱圖紙（包括與建築圖對應的情況）、方案、相關安全質量規範，遇到圖紙上的問題提前與設計聯絡解決，施工中重點突出配筋。
4.2.2 配筋：
由專業人員進行配筋。配筋單要經過專案技術部審核、技術負責人審批後才能允許加工。鋼筋配料時，要計入鋼筋彎曲及彎鉤對其長度的影響，了解有關混凝土保護層、鋼筋彎曲、彎鉤等規定，再根據圖中尺寸計算其下料長度。
鋼筋彎曲調整值
4.2.3 交底：
班組在進行作業之前必須進行書面的技術交底，交底要有針對性和可操作性。交底次數每月至少一次，交底時應注意季節性特點及可操作性。根據設計對照配料單分清鋼筋的規格、成型簡圖、尺寸、配料及組合；對加工人員進行現場技術交底，做出合格的標準樣品示範，按樣品下料製做。
4.3 材料準備：
4.3.1 一般規定：
○ 鋼筋進場必須有出廠合格證及複試報告。
○ 進場鋼筋須按規格分類堆放整齊，應堆放在高於地面≥200 mm的支撐架上。支撐架採用200×200×1500的混凝土枕木，間距不大於1500 mm，並根據規格、長度掛好標識牌。
4.3.2 原材料試驗：
○ 原材料進場後按批進行檢查、驗收。
○ 進場鋼筋每種規格不大於60 t取試件一組，不足60 t取試件一組。
○ 鋼筋物理試驗必試專案：彎曲試驗、拉伸試驗。
○ 每一組試件數量：
4.3.3 滾軋直螺紋接頭試驗：
1） 每種規格鋼筋母材進行抗拉強度試驗；
2） 每種規格鋼筋接頭的試件不應少於3根；
4.3.4 材料要求：
1）鋼筋採用火燒絲進行綁紮。
2）保護層墊塊：牆、柱、樓板均採用塑料墊塊，外牆採用帶墊圈的塑料墊塊。
5、施工方法
5.1 鋼筋加工工藝及質量要求：
5.1.1 鋼筋的調直：
鋼筋調直時，ⅰ級鋼筋冷拉率不宜大於4%，鋼筋調直後應平直、無區域性彎曲。
5.1.2 鋼筋下料：
1）下料原則：同規格鋼筋根據不同長度，長短搭配，統籌配料；先斷長料，後斷短料，減少短頭，減少損耗。
2）鋼筋切斷時應核對配料單，並進行鋼筋試彎，檢查料表尺寸與實際成型的尺寸是否
相符，無誤後方可大量切斷成型。
3）在工作台設定控制下料長度的限位擋板，精確控制鋼筋的下料長度。
4）鋼筋切斷時，鋼筋和切斷機刀口要成垂線，並嚴格執行操作規程，確保安全。在切
斷過程中，如發現鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭，必須切除。
5.1.3 鋼筋彎曲成型：
hpr235級末端應做180。彎鉤。
○ 鋼筋彎曲前，對形狀複雜的鋼筋（如彎起鋼筋），根據鋼筋料牌上標明的尺寸，用
石筆在鋼筋上標示出各彎曲點位置，同時注意以下三個方面：
① 根據不同彎曲角度扣除彎曲調整值，其扣法是從相鄰兩段長度中各扣一半。
② 鋼筋端部帶半圓彎鉤時，該段長度劃線應增加0.5d。
③ 彎曲點標註工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進行，兩邊不對稱的鋼筋，也可以從鋼筋的一端開始劃線，但要注意校核各彎曲段的定型尺寸。
○ 鋼筋在彎曲機上成型時，心軸直徑是鋼筋直徑的2.5倍，成型軸宜加偏心軸套，以便適應不同直徑的鋼筋彎曲需要。同時，為使彎弧一側的鋼筋保持平直，擋鐵軸宜做成可變擋架或固定擋架（加角鋼調整）。
○ 箍筋成型時，應先做樣品。彎鉤要求：135°彎鉤的平直段長度為10d，且兩端彎鉤
成等號平行，長度誤差不得超過5 mm。
5.1.4 鋼筋加工質量要求：
1）鋼筋拉直應平直，無區域性曲折。
2）鋼筋切斷斷口不得有馬蹄形或起彎等現象，鋼筋的長度應力求準確。
3）鋼筋彎曲成型形狀正確，平面上沒有翹曲不平現象。
4）鋼筋加工的允許偏差：
5）成型好的鋼筋按平面布置圖的指定地點堆放，防止鏽蝕和汙染。掛上標牌，並標註尺寸、型號、規格、形狀、使用部位、數量、製作人等。
5.2 綁紮安裝及質量要求：
本工程鋼筋綁紮及節點做法必須滿足97g329（一）～（九）及規範要求。
鋼筋工程綁紮前應先熟悉施工圖及規範，核對鋼筋配料表和料牌。
綁紮框架梁時必須注意與柱的交叉就位順序。
消防水池牆體施工時，預埋短鋼筋，以便消防水池施工時做牆體模板拉結用。
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