中國建築股份****
濟源建業壹號城邦（三期）
25#住宅樓基礎鋼筋施工方案
審批人審核人
編制人編制日期： 年月日
施工單位：中建七局第四建築****
第一章編制依據
第二章工程概況
1、 設計概況
2、混凝土強度等級分布
3、鋼筋保護層
受力鋼筋的混凝土保護層厚度按下錶
第三章施工安排
1、 質量目標：鋼筋分項工程質量達到合格等級。
2、施工部位及工期要求
施工部位及工期要求
3、鋼筋試驗安排
每批鋼筋進場後，由技術部門安排試驗工按出廠質量合格證明書抽樣，送試驗室做力學效能試驗。
4、基礎鋼筋勞動力組織
第四章施工準備與物資配置計畫
1、技術準備
（1）熟悉圖紙、規範、標準、圖集及審查圖紙
（2）審核鋼筋配料單
1）料單由鋼筋放樣工根據結構施工圖，相關規範、圖集等編制。最少在該批鋼筋使用前3天編制完畢並經專案鋼筋技術員審核後有效。按牆、柱、梁、板分別配料。
配料單中包括鋼筋規格、位置、鋼筋長度、鋼筋形狀、鋼筋數量和重量。
2）鋼筋配料時，根據構件配筋圖先繪出各種形狀和規格的單根鋼筋簡圖並加以編號，然後分別計算下料長度和根數，填寫配料單，申**工。鋼筋配料時，要計入鋼筋彎曲及彎鉤對其長度的影響，了解有關混凝土保護層、鋼筋彎曲、彎鉤等規定，再根據圖中尺寸計算其下料長度。鋼筋配料時，除註明鋼筋型別外，還要考慮附加鋼筋，如基礎雙層鋼筋網中採用的鋼筋馬凳等。
3) 人員培訓
施工前根據本分項工程的特點,對操作人員進行相關的理論培訓和規範學習,並進行具體的操作培訓，具備合格上崗並具有上崗證後方可上崗。
4) 技術交底
鋼筋工程施工前，工長必須按照施工方案和參考工藝規程要求，對操作工人進行書面和口頭的技術交底。
5) 鋼筋的檢驗和加工機械運**況檢查：
對進場的鋼筋原材進行檢查，鋼筋要有產品出廠合格證、質量檢驗報告、規
格標牌。進場鋼筋必須做複試。鋼筋加工前，現場中使用的鋼筋調直機、彎曲機、切斷機等機械裝置已經通過除錯好，並能在工期上滿足鋼筋加工要求。
2、機具準備
（1） 鋼筋加工生產線機械配置計畫見下表
（2）其它工具準備
配備鋼筋鉤、鋼筋板子、小撬棍、鋼絲刷、粉筆、鋼捲尺、皮數杆等。
3、材料準備
鋼筋工長根據鋼筋配料單，提前向物資部提出鋼筋配置計畫，物資部按計畫訂購鋼筋，根據工程進度分批進場，並做好驗收。綁紮絲、塑料卡等按計畫採購，發放。
第5章施工方法及工藝要求
1、施工程式
鋼筋配料單→配料單審核→鋼筋配置計畫→鋼筋進場、堆放→鋼筋材質、規格、數量驗收→取樣送檢→鋼筋加工→吊運至作業層→鋼筋安裝→接頭試件取樣、送檢→鋼筋隱蔽驗收→下道工序施工。
2、流水段的劃分
筏板鋼筋綁紮→±0.00以下牆柱梁板鋼筋綁紮
3、 鋼筋的檢驗
鋼筋進入現場後應按爐（批）號及直徑分批檢驗；檢驗內容包括查對標誌、外觀檢查，並按現行國家有關標準的規定抽取試樣做力學效能試驗，合格後方能使用。
1）、外觀檢查
（1）鋼筋表面不得有裂紋、摺疊、結疤、耳子、分類及夾雜。
（2）鋼筋允許有壓痕及區域性的凸塊、凹塊、劃痕、麻麵，但其深度或高度（從實際尺寸算起）不得大於0.2mm。
（3）帶肋鋼筋表面凸塊不得超過橫肋高度。
（4）鋼筋表面其它缺陷的深度和高度不得大於所在部位尺寸的允許偏差。
（4）鋼筋的見證取樣
試驗員在監理監督下取樣，並送指定試驗室。鋼筋原材見證取樣,取樣部位應均勻分布且有代表性。
四、 鋼筋的加工
1）、加工方式
鋼筋在現場加工，鋼筋加工棚位置根據現場的情況因地制宜安排。
2）、加工要求
（1）根據鋼筋配料單上的鋼筋規格尺寸，統一進行下料加工，要求所有鋼筋斷料誤差控制在5mm以內，鋼筋加工彎點的尺寸誤差控制在10mm以內，鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求。
（2）鋼筋的表面應潔淨、無損傷，油漬、漆汙和鐵鏽等應在使用前清除乾淨。帶有顆粒狀或片狀老鏽的鋼筋不得使用。
（3）鋼筋調直後應平直、無區域性曲折。
（4）鋼筋的彎鉤或彎折應符合規範規定（圖6-1）
hpb235級鋼筋末端應做180°彎鉤，其彎弧內直徑不應小於鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度不應小於鋼筋直徑的3倍。
當設計要求鋼筋末端需做135°彎鉤時，hrb335級鋼筋彎弧內直徑不應小於鋼筋直徑的4倍，平直長度部分應按設計要求確定。
彎起鋼筋做不大於90°的彎折時，彎折處的彎曲直徑不應小於鋼筋直徑的5倍。
箍筋彎鉤的彎曲直徑應大於受力鋼筋的直徑，並不小於箍筋直徑的2.5d，箍筋彎鉤形式，抗震結構應為135°，平直部分的長度≥10d，且不小於75mm。
鋼筋彎曲點處不得有裂縫，hpb235級鋼筋只能進行一次重新調直和彎曲，hrb335級及hrb335級以上的鋼筋經彎曲後，在彎曲處不能回彎。
圖6-1 鋼筋末端彎鉤或彎折圖
（5）鋼筋加工完畢後，按使用部位、規格、尺寸、數量進行標識和堆放。
三、加工方法
1、工藝流程
鋼筋調直及除鏽→鋼筋切斷→彎曲成型→按型號、直徑綁紮成綑並標識。
2、鋼筋除鏽的方法及裝置
鋼筋的表面應潔淨，油漬、漆汙和用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵鏽等應在使用前清楚乾淨，此外，還可採用手工除鏽（用鋼絲刷子、砂盤），用鋼絲刷進行除鏽；鏽漬較嚴重的用酸除鏽進行處理。在除鏽過程中發現鋼筋表面的氧化鐵皮鱗脫落嚴重並已損傷截面，或在除鏽後鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點傷蝕截面時，通過試驗的方法確定鋼筋強度，確定降級使用或不用。
3、鋼筋調直的方法及裝置
工程中使用的盤條鋼筋採用調直機調直，使用調直機前要根據鋼筋的直徑選用調直模和傳送壓輥，並正確掌握調直模和壓輥的壓緊程度，若發現鋼筋不直時，應及時調整調直模的偏移量。調整後仍不能調直到位及時通知機修人員及時修理。鋼筋調直時，盤圓鋼筋必須通過調直機前的安全防護欄，應保證調直後鋼筋平直、無區域性曲折。
4、鋼筋切斷的方法及裝置
鋼筋下料採用切斷機，鋼筋切斷時，要保證下料準確，鋼筋和切斷機刀口要成垂線，並嚴格執行操作規程，確保安全，在切斷過程中，如發現鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭，必須切除。用於電渣壓力焊接頭的鋼筋必須用無齒鋸下料。
質量要求：鋼筋的斷口不得有馬蹄或彎起現象，鋼筋的長度要求準確，允許偏差±3mm，頂模撐鋼筋允許偏差±2mm。
5、鋼筋彎曲成型的方法及裝置
（1）鋼筋採用彎曲成型機。鋼筋彎曲前，應根據鋼筋料牌上標明的尺寸，用粉筆將各彎曲點位置劃出。劃線時應根據不同的彎曲角度扣除彎曲調整值，扣法是從相鄰兩段長度中各扣一半。
鋼筋端部帶出圓彎鉤時，該段長度劃線時增加0.5d，劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進行。
（2）彎曲分布鋼筋時，應在工作台上按各段尺寸要求釘上若干標誌，按標誌進行操作，以確保鋼筋彎曲形狀正確。第一根鋼筋彎曲成型後，應與配料表上標明的形狀尺寸進行複核，符合要求後再成批加工。
（3）彎曲箍筋時，為保證形狀、尺寸的準確，箍筋採用胎具加工，為了保證彎鉤平直長度一致，彎曲應從中間開始加工。
1）、受力鋼筋
一般規定
一級鋼筋末端做180度彎鉤時，其圓弧彎曲直徑控制在鋼筋直徑的2.5倍，但不小於主筋直徑，平直部分長度為3d。
鋼筋製作不大於90度的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小於鋼筋直徑的5倍。
2）、箍筋
除焊接封閉環式箍筋外，箍筋的未端應作彎鉤。彎鉤形式應符合設計要求。
箍筋彎後的平直部分長度，對一般結構，不宜小於箍筋直徑的5倍，對有抗震等要求的結構，不應小於鋼筋直徑的10倍。
馬凳加工時，嚴格控制馬凳加工精度在3mm以內，通過定型卡具， 確保馬凳的加工精度。
鋼筋彎曲調整值
四） 加工品的管理和驗收
（1)加工好的鋼筋半成品要分層、分段按號碼順序堆放，同一部分或同一構件的鋼筋要放在一起，並有明顯標識，標識上註明構件名稱、使用部位、鋼筋、尺寸、直徑、根數、檢驗狀態以及負責人。
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