基礎鋼筋施工方案

2022-05-20 15:22:33 字數 4630 閱讀 9609

一、編制依據

1.1 太原市實驗中學校新校建設工程看台施工圖紙

1.2 主要規範、規程

混凝土結構工程施工質量驗收規範gb 50204-2002

鋼筋焊接及驗收規程jgj 18-2003

相關的法律、法規、規範性檔案、標準、規範等

山西建築工程(集團)總公司管理辦法

山西建築工程(集團)總公司同類工程施工經驗。

1.3施工組織設計

1.4 工程概況

本工程為太原市實驗中學校體育場看台,地上一層,區域性二層。一層為體育組辦公室、器材庫、室內活動室,區域性二層為廣播室,屋頂區域性為看台。主體採用框架結構,基礎採用獨立柱基,基礎挖深4公尺。

±0.000相對於絕對標高為816.950m。

墊層砼強度等級為c15;獨立柱基砼強度等級為c30,抗滲等級p6;其餘框架柱、框架梁、樓面板、樓梯、構造柱、圈樑、現澆過梁砼強度等級均為:c30。

本工程大部分鋼筋採用hrb400鋼筋,優先採用直螺紋機械連線。所有hrb400鋼筋≥14mm時優先採用直螺紋機械連線。對於hrb400鋼筋<14mm時採用綁紮連線。

本工程分兩個施工段由南向北進行,開始先進行基坑南側至12軸施工,再進行11軸至基坑北側施工。

二、材料加工準備

2.1鋼筋進場應具有出廠說明書或試驗報告單,並需分批作機械效能試驗。如使用中發現鋼筋脆斷、焊接效能不良和機械效能顯著不正常,還應進行鋼筋化學成份分析,鋼筋進場時和使用前均應對外觀質量進行檢查。

2.2鋼筋取樣,每批重量不大於60噸。每批鋼筋中的任意兩根鋼筋上各取一套,每套試樣從每根鋼筋端部截去500mm,然後再擷取試樣兩根,一根作拉力試驗(包括屈服點、抗拉強度和延伸率),另一根作冷彎試驗。

試驗時,如有乙個試驗結果不符合規範所規定的數值時,則應另取雙倍數量的試樣,對不合格的專案作第二次試驗,如仍有一根試樣不合格,則該批鋼筋不予驗收,不能用在正式專案上。

2.3鋼筋運到加工場後,必須嚴格按要求分批,不同等級、牌號、直徑、長度分別掛牌堆放,並根據公司質量保證手冊要求進行標識。

2.4堆放時,鋼筋下面要鋪墊木方,離地面不得少於20厘公尺,鋼筋周圍場地內要有通暢的有組織排水措施,鋼筋上部用彩條布覆蓋,以防止鋼筋鏽蝕和汙染。

2.5鋼筋成品要按分部工程名稱和構件名稱,按號碼順序堆放,同一部位或同一構件的鋼筋要放在一起,按號牌排列,牌上註明構件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數。

三、鋼筋連線接頭控制

3.1 鋼筋接頭

本工程大部分鋼筋採用hrb400鋼筋,優先採用直螺紋機械連線。所有hrb400鋼筋≥14mm時優先採用直螺紋機械連線。對於hrb400鋼筋<14mm時採用綁紮連線。

1)鋼筋連線

直螺紋連線要求試驗焊件100%合格。

2)鋼筋接頭要求:

受力鋼筋接頭的位置應相應錯開,當採用非焊接的搭接接頭時,從任一接頭中心至長度為1.3倍搭接長度的區段範圍內,或當採用焊接接頭時,從任一接頭中心至長度為鋼筋直徑35d 且不小於500mm 的段範圍內。有接頭的受力鋼筋截面面積佔受力鋼筋總截面的允許的百分率應符合以下需求:

綁紮骨架和綁紮網中鋼筋的搭接接頭:受拉區25%,受壓區50%

受力鋼筋的焊接接頭受拉區50%,受壓區不限制

受力鋼筋的機械連線頭受拉區50%,受壓區不限制

3)鋼筋的錨固長度、搭接長度應符合結構施工總說明的要求。

3.2直螺紋機械連線接頭的取樣要求

1)鋼筋連線工程開始前及施工過程中,應對每批進場鋼筋進行接頭工藝檢驗,取樣按以下進行:

每種規格鋼筋的接頭試件不應少於3根;

鋼筋母材抗拉強度試件不應少於3根,且應取接頭試件的同一根鋼筋;

2)接頭的現場檢驗按驗收批進行。同一施工條件下採用同一批材料的同等級、同型式、同規格接頭,以500個為乙個驗收批進行檢驗與驗收,不足500個也作為乙個驗收批。對接頭的每一驗收批,必須在工程結構中隨機擷取3個試件作單向拉伸試驗。

3)接頭試件尺寸

(1)試件長度如下所示

l1=l+8d+2h

l—接頭試件連件長度

d—鋼筋直徑

h—試驗機夾具長度,當d<20mm時,h取70mm,當d≥20mm時,h取100mm

l1—試件長度

在取有於工藝檢驗的接頭試件時,每個試件尚應取一根與其母材處於同一根鋼筋的原材料試件做力學效能試驗。

四、鋼筋安裝

4.1直螺紋連線

現場大部分鋼筋為hrb400鋼筋,所有hrb400鋼筋≥14mm時優先採用直螺紋機械連線。

1)施工準備

(1)材料要求

鋼材應具有出廠合格證和力學效能檢驗報告,其結果均應滿足現行規範和設計要求。連線套筒應有出廠合格證,套筒和鎖母宜使用優質碳素鋼或低合金結構鋼。其抗拉值應大於被連線鋼筋的受拉承載力標準值的1.

2 倍,套筒表面應註明被連線鋼筋的直徑和型號。

(2)翻樣

根據設計圖紙,及時調整好切斷鋼筋的長度,確定下料長度,以免接頭過於集中而影響操作,並將接頭位置安裝在受力較小的區段。

2)施工工藝

直螺紋鋼筋連線的工藝流程為:

鋼筋下料→原材檢測→鋼筋下料、平頭→鋼筋剝肋滾壓螺紋→絲頭檢驗→利用套筒連線→接頭檢驗→下一道工序施工。

(1)鋼筋端部平頭使用鋼筋切割機進行切割;

(2)按照鋼筋規格所需的調整試棒調整好滾絲頭內孔最小尺寸;

(3)按鋼筋規格更換漲刀環,並按規定的絲頭加工尺寸調整好剝肋加工尺寸:

(4)調整剝肋擋塊及滾軋行程開關位置,保證剝肋及滾軋螺紋的長度符合絲頭加工尺寸的規定;標準型接頭的絲頭有效螺紋長度應不小於1/2連線套筒長度,且允許誤差為+2p;

(5)絲頭加工時應用水性潤滑液,不得使用油性潤滑液。當氣溫低於0℃時,應摻入15~20%亞硝酸鈉。嚴禁用機油作切削液或不加切削液加工絲頭。

(6)鋼筋絲頭加工完畢經檢驗合格後,應立即帶上絲頭保護帽或擰上連線套筒,防止裝卸鋼筋時損壞絲頭;

3)鋼筋直螺紋套筒連線

連線鋼筋時,鋼筋規格和連線套的規格應一致,並確保鋼筋和連線套的絲扣乾淨、完好無損。

必須用力矩扳手擰緊接頭。

力矩扳手的精度為±5%,要求每半年用扭力儀檢定一次。

連線鋼筋時應對正軸線將鋼筋擰入連線套,然後用力矩扳手擰緊。接頭擰緊值應滿足表一規定的力矩值,不得超擰,擰緊後的接頭應作上標記,防止鋼筋接頭漏擰。

鋼筋連線前要根據所連線鋼筋直徑的需要將力矩扳手上的游動標尺刻度調定在相應的位置上。即按規定的力矩值使力矩板手鉗頭垂直鋼筋軸線均勻加力。當聽到力矩扳手發出「咔嗒」聲響時即停止加力(否則會損壞扳手)。

連線水平鋼筋時必須依次連線,從一頭往另一頭,不得從兩邊往中間連線,連線時一定兩人面對站定,一人用扳手管鉗卡住已連線好的鋼筋,另一人用力矩扳手擰緊待連線鋼筋,按規定的力矩值進行連線,這樣可避免弄壞已連線好的鋼筋接頭。

力矩扳手不使用時,將其力矩值調為零,以保證其精度。

使用扳手對鋼筋接頭擰緊時,只要達到力矩扳手調定的力矩值即可。

4.2鋼筋安裝

鋼筋安裝前應先熟悉施工圖,核對鋼筋配料表和料牌。核對成品鋼筋的品種、直徑、形狀、尺寸和數量,如有錯漏,應立即糾正增補。

安裝時應先研究逐根鋼筋的穿插就位的順序,並與有關工種研究支模、綁紮鋼筋等的配合次序和施工方法,以確保施工進度要求,減少綁紮困難,避免返工,加快進度。

鋼筋綁紮採用鍍鋅鐵絲,鐵絲規格根據鋼筋直徑而定。採用20#鐵絲綁紮直徑12以上鋼筋,22#鐵絲綁紮直徑10以下鋼筋。

1)獨立柱基鋼筋安裝

(1)安裝順序:

放線→用墨線彈出獨立柱基、框架柱鋼筋位置,用油漆標明規格、型號、間距→按彈好間距鋪下排鋼筋→安裝下排鋼筋→墊下排鋼筋保護層墊塊→套好箍筋綁紮固定→安放馬凳→穿上排鋼筋→安裝上排鋼筋→安放框架柱插筋→檢查鋼筋保護層墊塊。

(2)鋼筋開始綁紮之前,基礎前一道工序必須驗收完畢。

(3)特別在框架柱插筋位置、基礎邊線等位置,用油漆在墨線邊及柱角位置畫出標記,底板上層鋼筋綁紮完畢 ,由放線組用油漆二次確認插筋位置線。

(4)基礎抗滲混凝土的鋼筋綁紮時,鋼筋和綁紮鉛絲不得與基層和外模板接觸。

2)框架柱鋼筋

(1)框架柱插筋配合獨立柱基施工,且滿足相關圖集及規範規定。

(2)柱箍筋綁紮前在主筋上劃好箍筋間距線,箍筋間距及肢數按圖紙設計要求。

(3)柱箍筋距柱邊50mm為第一根箍筋位置,往柱內錨固方向100mm再綁紮一根箍筋。

(4)為防止澆築混凝土時工人踩壞鋼筋,澆灌混凝土時派鋼筋工專門負責鋼筋修理。

4.5鋼筋保護層

鋼筋保護層採用專門定做的砼墊塊、塑料卡塊和鋼筋馬凳控制。獨立柱基底筋保護層,按每平方公尺設定乙個墊塊。柱鋼筋保護層在柱四角豎筋外皮每間隔1m設定乙個墊塊。

獨立柱基上層鋼筋採用φ16鋼筋馬凳支撐,間距1m,馬凳支設在獨立柱基底筋上。

4.6鋼筋定位措施

框架柱合模以後,鋼筋進行修整,柱立筋用內側定位箍和外側定位箍內外夾緊。並在上部綁一道定位箍筋,澆灌混凝土時安排專人看管鋼筋,發現鋼筋位移和變形及時調整。

五、質量注意事項及成品保護措施

5.1鋼筋綁紮後要認真檢查核對其規格、尺寸、數量無誤後進行隱蔽驗收。

5.2焊接的每個接頭要進行尺量,檢查搭接長度及焊縫長度是否符合設計要求和規範要求。

5.3鋼筋及工具在操作面上堆放時不應過於集中。

5.4底板的上層網片鋼筋上面不得讓重物壓彎。

5.5鋼筋表面不得汙染,底板鋼筋內的雜物必須清理乾淨。

5.6成型鋼筋按指定地點堆放,用墊木墊放整齊,防止變形、鏽蝕。

5.7獨立柱基上下層鋼筋綁紮時,馬凳要綁牢固,防止操作時踩變形。

5.8澆築砼時派木工、鋼筋工人專人負責整修,保證鋼筋、模板位置的正確性。

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