黃陵縣梨園新區保障性住房三期b區1號樓
審批：審核：
編制：延安聖遠建築工程有限責任公司
第九施工處
2023年3月20日
黃陵縣梨園新區保障性住房三期b區1號樓
1、鋼筋工程：
黃陵縣梨園新區保障性住房三期b區1號樓工程基礎為筏板基礎，由底板、基礎梁、剪力牆、樓梯等部分組成。
2、執行標準和引用檔案：
《建築分項工程施工工藝標準》
《砼結構工程施工手冊》
《建築工程質量監控與通病防治全書》
《建築工程分部分項施工手冊》
《建築企業安全技術管理》
《建築施工安全技術手冊》
3、鋼筋製作：
3.1、適用於該工程基礎部分筏板、基礎梁、剪力牆、樓梯等的鋼筋製作。
3.2、鋼筋要檢查鋼筋出廠合格證，委託實驗員進行複試，當製作過程中發現有異常現象時，委託實驗員再進行複試。
3.3、主要機具、彎曲機、切斷機、對焊機、除鏽機、斷線鉗、扳子等。
3.4、作業條件：鋼筋機械必須定期檢查，保證作業期間的完好性，i級鋼筋要調直除鏽，ц級鋼筋採用除鏽機除鏽，在除鏽過程中發現鋼筋表面的氧化鐵皮脫落現象嚴重，並已損傷鋼筋的截面，對於鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點傷蝕截面時，嚴禁使用。
對於鋼筋表面的油汙使用清洗劑和清水，鋼絲刷清洗。
3.5、操作流程及工藝：
根據鋼筋配料表下料→鋼筋調直→鋼筋切斷→水平鋼筋焊接→製作筏板鋼筋→製作基礎梁鋼筋→製作剪力牆鋼筋。
3.6、調直切斷：現場φ6—φ10的圓盤鋼筋使用鋼筋調直機調直，冷拉率不應大於4%。
φ12—φ16的直條鋼筋使用人工調直。鋼筋切斷應與配料密切配合、合理搭配。下料長度不得有負誤差。
如發現鋼筋有壁裂、縮頭或嚴重的彎頭等，必須切除。如果發現鋼筋的硬度與鋼筋有較大的出入。應及時向現場管理人員反映，在沒有得到認可時，不能使用。
3.7、筏板、基礎梁鋼筋製作：依據鋼筋配料表下料，筏板鋼筋連線使用對焊，把下好的料運至對焊機上，依據鋼筋配料表中焊包位置，往對焊機架上相應的料，嚴格按配料表中數量、方向操作。
梁箍筋製作，先按鋼筋配料表中下一把料，配料表中所有尺寸均分箍筋內徑尺寸，在製作台板上定出尺寸，製出乙個箍筋，檢查是否符合尺寸及平直長度10d的要求。調節尺寸擋板，直到製出箍筋滿足要求，開始成批量下料。
4、鋼筋綁紮：
4.1、適用於該工程基礎部分筏板、基礎梁、剪力牆等的鋼筋綁紮。
4.2、材料及主要機具：扎絲採用20--22#鐵絲，砼保護層採用塑料墊塊，工具有：鋼筋鉤子、撬棍、鋼筋扳子、鋼絲刷、粉筆、尺子等。
4.3、作業條件：彈好基礎梁、牆線。
4.4、操作流程及工藝：
根據所彈筏基→基礎梁、牆線→綁紮筏基→ 綁紮筏板底部鋼筋→牆鋼筋生根→綁紮二層筏板鋼筋 →牆柱鋼筋生根→加固牆柱箍筋。
4.5、基礎鋼筋綁紮：首先將梁底墊層清掃乾淨，然後擺放梁筋且注意錯開梁筋的對焊接頭,然後劃箍筋線.
套箍筋，將箍筋按已劃好的間距分開，調整箍筋間距，使間距符合設計要求,底筋下墊3.5cm，樑側用塑料墊塊固定在箍筋上。底筋下墊3.
5cm厚的保護層墊塊。
4.6、暗柱鋼筋生根：根據所彈的柱暗邊線，用吊線錘將底下的邊線翻到上面的鋼筋上，然後將主筋放好。
5、鋼筋工程施工流程：
5.1、鋼筋製作質量要求:調直後應平直,區域性無彎曲,鋼筋切斷後其斷面不得有馬蹄或起彎現象,鋼筋的長度應力求準確,其允許偏差±10㎜,彎曲成型的鋼筋應形狀正確,平面上無翹曲不平現象,鋼筋末端彎鉤的淨尺寸.
不小於鋼筋直徑的2.5倍,鋼筋彎曲點不得有裂縫。對ⅱ級以上的鋼筋不能重複彎折。
鋼筋彎曲成型後的允許偏差應符合下列規定:
5.2、鋼筋綁紮質量要求：鋼筋網片和骨架綁紮缺扣、鬆扣數量不超過綁紮數的10％，彎鉤的朝向應正確，綁紮搭接頭處不少於三道扎絲，牆體立筋搭接處要有三道水平筋通過，箍筋彎鉤、柱內拉鉤、樑內拉鉤，彎鉤角度135ο，彎鉤平直長度為10d
鋼筋綁紮允許偏差應符合下表規定
6、質量通病防治：
6.1、由於每批條料或多或少幾乎都有彎曲，因此我們要對其調直，φ12—φ14的鋼筋用機械調直，φ16以上用人工調直，可用手工成型鋼筋的工作，將彎折處放在卡盤上板株間，用平頭橫口扳子將鋼筋彎曲處扳直。
6.2、鋼筋下料尺寸不准或被切斷鋼筋端頭不平，這是定尺寸卡扳鬆動和切片間隙過大造成的；因此要在切料時經常複核尺卡扳的尺寸，有鬆動要加固，經常檢查切斷機固定刀片與沖切刀片間的水平間隙，間隙以0.5—1mm為宜。
6.3、成型尺寸不准，主要是下料不準確，劃線方法不對或誤差大。加強配料管理工作，採用以下劃線方法，劃彎曲鋼筋分段尺寸時，將不同角度的下料長度調整值在彎曲操作方向相反一側長度內扣除，畫上分段尺寸，形狀對稱的鋼筋，劃線要從鋼筋的中心點開始向兩邊分畫，彎曲成型上用鋼釘做標誌的措施，<90ο時用內測釘，>90ο時加減調直，用外側釘，這樣來保證成型尺寸的準確性。
6.4、鋼筋綁紮質量通病：鋼筋骨架外性尺寸不准，利用滿堂架體來把各個成型柱按位置線固定再綁紮梁、牆鋼筋，保護層墊塊厚度要準確，墊塊以1m間距為宜。
這樣能防止平板裂縫，梁底柱側漏筋，綁紮時鉛絲綁成八字形，防止鋼筋骨架出現位塌。
7、成品保護：
7.1、成型鋼筋要堆放到指定地點，用墊塊墊放整齊，防止壓彎、變形。
7.2、雨天停止對焊，防止水冷卻焊頭，使焊頭降低強度，對剛焊完的鋼筋，要待焊頭變黑後方能抽出，防止焊頭偏或折角。
7.3、對已綁紮好的鋼筋骨架的保護，不允許亂踩亂折。
7.4、綁紮時禁止碰動預埋件及洞口模板。
7.5、模板的彎曲鋼筋，負責修理，不准在上面踩踏行走。澆築砼時，派鋼筋工專人負責修理，保證負責鋼筋位置的準確。
7.6、模板內的隔離劑不得汙染鋼筋。
7.、7安裝電線管、通風管線或其它設施時，不得任意切斷和移動鋼筋。
8、安全生產技術措施：
8.1、鋼筋除鏽時應戴口罩和手套，帶鉤的鋼筋嚴禁上機除鏽。
8.2、鋼筋調直時，沿調直線周圍1m不得站人，嚴禁人員從正左調直的鋼筋上通過。
8.3彎曲長的鋼筋，應有專人扶住，並站在鋼筋彎曲方向外側，相互配合、不得拖拉。
8.4、使用切斷機應檢查機械運轉正常時，方准斷料，斷料口與手與刀口距離不得小於15cm，活動刀片前進時禁止送了，短於30cm的鋼筋要用套管或鉗子夾住，不得用手直接送了。
8.5、切斷機運轉過程中嚴禁直接用手清除加附近斷頭和雜物。
8.6、對旱機的閃光區域內設鐵皮或石棉瓦隔離。
8.7、搬運鋼筋要注意附近有無障礙物、其他臨時電氣裝置，防止鋼筋在迴轉時碰撞電線或發生觸電事故，鋼筋堆放要穩當，防止傾倒和坍塌。
8.8、鋼筋垂直運輸時，規格必須統一，不准長短參差不齊，嚴格執行塔吊十不吊制度。
8.9、高處作業時，不得將鋼筋集中堆放在模板和腳手板上。
8.10、雷雨時必須停止露天操作，預防雷擊鋼筋傷人。
8.11、每月對鋼筋製作、對焊、綁紮等人員作出書面詳細安全技術交底，現場設安全值班人員，發現各種隱患，要立即糾正或停止操作。
9、文明施工：
9.1、每個工序完成，必須做到工完場清，操作過程中要保持施工範圍的衛生和清潔。
9.2、成品和半成品分類堆放並掛標牌，並按發料程式發料。
9.3、鋼筋運輸過程中，要守護現場的臨建以及標牌。
9.4、經常保持個人衛生以及公共衛生。
9.5、主動接受質檢部門、監理公司和業主等部門的檢查，有問題及時糾正。
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