一、樁基施工
挖孔樁設定情況表
本橋樁基設計均為嵌巖樁。
1、樁孔開挖
施工準備：首先平整場地，清除坡面危石浮土，剷除鬆軟土層並夯實。施測墩台十字線，定位樁孔準確位置，設定檢查校核護樁，孔口四周挖掘排水溝，搭設孔口雨棚，安裝提公升裝置，布置出碴道路。
用圓形模板澆築首節鎖口鋼筋砼護壁，混凝土內配φ8鋼筋網，混凝土節高為1公尺，高出地面20～30cm，以防止孔口坍塌及土、石、雜物掉入孔內傷人，且防止雨水流入井口內。澆築孔口砼護筒後，在通過樁孔中心的兩條互相垂直的直線端頭砼護壁上埋設四根ф10mm的光圓鋼筋，鋼筋露出砼護筒頂部1cm,以便控制樁中心吊鉛錘，隨時檢查樁位的垂直度和平面位置。
開挖樁孔採用三班連續作業，在軟土層時採用十字鎬、鋤頭、鐵鏟等工具進行掘進，在硬土層時採用人工配合風鎬挖掘，遇到岩石時採用開槽施工處理，防孔壁坍塌。出碴在孔口設立固定三角架或井字架。製作吊桶，用電動捲揚機提公升，孔口設定安全木板井蓋。
碴子提出地面後卸入手推車內運至安全地帶集中堆放。
人工挖孔時，由於覆蓋層和岩層裂隙內地下水豐富，因此必須考慮在孔內排水，排水擬採用wq-2-2型潛水幫浦。施工中要每天開工前和施工中每隔兩小時檢測一次孔內的有害氣體。施工過程中必須用離心式鼓風機通過輸風管進行換氣處理，以排除空內有害氣體。
孔深超過8公尺時，採用低壓燈作孔內的施工照明。
基坑開挖支撐護壁視土質、滲水情況而定。若岩層較堅硬密實，且不滲水，可不支護。其餘情況均應設定支撐護壁，以保安全。
護壁根據設計要求採用25號砼，厚度為15厘公尺，孔口或遇到土質較差時應在護壁砼內設定縱橫分布鋼筋。鋼筋採用雙向布置。每開挖1.
0公尺澆注一次砼護壁，如此迴圈至設計深度為止。為加快開挖的進度，可在護壁砼中加入速凝早強劑。每次護壁支模、灌注後都要吊線檢查內徑，突出部分砼用人工鑿掉。
挖孔深達到設計孔底標高後，應進行孔底處理。孔底必須做到平整、無松渣、汙泥及沉澱等軟層。
開挖過程中應經常檢查地質情況，每天作好開挖記錄，記錄好每天開挖進度及作好地質情況記錄。若實際地質情況與設計資料不符，應及時向監理工程師報告，請求作出變更處理方案。
嵌巖樁開挖終孔後在每個孔的孔底1m範圍內任意取二組試件作岩石抗壓強度試驗（一組天然含水量，一組飽和含水量，試件尺寸：ф5×10cm），測定樁基基底承載力，樁基基底承載力必須大於設計規定值。同時應檢測嵌巖樁的嵌巖深度是否符合設計要求。
樁孔開挖完成後進行檢孔：
樁孔中心位置誤差：用全站儀直接測量孔中心位置偏差，偏差不得大於5厘公尺。
孔深檢測：用水平儀和鋼捲尺檢測，先用水平儀測量孔口標高，鋼捲尺丈量孔深後推算孔底標高並與設計孔底標高比較，對嵌巖樁深度誤差不得大於-5厘公尺。
孔徑檢測：用探孔器法檢測，按孔徑設計尺寸製作長1.5m鋼筋籠，順孔中心往下放，探孔器能放到孔底表示孔徑滿足要求。
傾斜度檢測：用垂線法檢測，要求傾斜度不得大於0.5%樁長，且不大於20cm。
同時還應檢測孔壁，要求孔壁完整，無大凹大凸，爆破對孔壁岩石破壞性小。
2、鋼筋製作與安裝
鋼筋質量必須符合gb 1499-1998和gb13013-1991的規定。
鋼筋進場後按每批次（同品種、同等級、同一截面尺寸、同爐號、同廠家的每60t為一批次）進行拉伸、冷彎和可焊性實驗，檢測合格後方可使用。
鋼筋按設計尺寸加工。加工時應注意螺旋筋的圓環直徑，鋼筋籠主筋採用焊接連線。焊接為閃光對焊，焊接質量必須符合規範要求，鋼筋籠同一斷面內接頭數不得大於總鋼筋數的50%，螺旋筋為綁紮接頭,其搭接長度不小於35d。
鋼筋在鋼筋房加工好後，在樁孔孔口現場安裝綁紮。鋼筋安裝採取在井口搭設井字架，隨綁紮隨下放就位的方式施工。
a、準備工作：配備的工器具除常用的鋼筋機具外，還需要手動葫蘆、定滑輪、棕繩、電渣壓力焊機。根據各樁的長度和來料長度加工成半成品並運到現場。
b、提公升井字架的搭設：根據各樁鋼筋重量在孔周圍搭設承受此重量的鋼管井字架上鋪木板。在架子頂部掛一手動葫蘆用於鋼筋的整體下降，再掛定滑輪，以棕繩穿過用於單根鋼筋的就位。
c、鋼筋的綁紮：半成品運到後，先用棕繩將四根主筋和三個內箍吊裝到井字架內並點焊成形，然後逐根吊公升綁紮其餘主筋和箍筋。緊鄰孔口位置的內箍筋需與主筋焊接牢固作加勁筋使用。
用4根腳手架鋼管成井字形從該內箍下穿過橫於鎖口梁上，作為綁紮時的安全措施和葫蘆交換吊點時的穩定措施。鋼筋的接長：樁基鋼筋的接長採用對接焊，同一截面接頭數不超過50%。
d、鋼筋的就位：當一段鋼筋綁紮成形後，操作人員利用葫蘆提公升鋼筋籠，將支承於孔口的鋼管抽出，然後慢慢下放鋼筋籠。當下放到適合鋼筋接長的部位時，再選擇一適當內箍與主筋焊牢。
同時，用鋼管固定鋼筋籠於鎖口盤上，然後開始鋼筋的立焊接長和綁紮。如此迴圈直至樁基鋼筋籠安裝完畢。
安裝檢測管
根據設計圖紙每根樁安裝3根φ57×3公釐的樁基混凝土質量檢測管，安裝時將檢測管綁紮於加勁箍筋上，檢測管上端高出樁頂面20cm，下端至樁底，檢測管每節長8m，最底一節長度不大於12m，節間用φ70×6的套管連線，底端用a3鋼板焊牢封底，要求不漏水，澆注砼前，往管內注滿水，其頂口用塞子堵死。
鋼筋加工安裝完成後，應對鋼筋籠安裝質量質量進行檢測，質量符合要求後方可進行砼的灌注。鋼筋籠誤差必須在下表以內：
3、樁基砼的灌注澆築
混凝土拌合在混凝土拌和站集中拌製，用輸送幫浦送至樁孔位置澆築。
在灌注砼時，若相鄰數孔樁均只有小量滲水，應採取措施同時灌注，以免將水集中一孔增加困難，若多孔滲水量均較大，影響灌注質量時，則應於一孔集中抽水降低其它各孔水位，此孔最後用水下灌注砼施工。
若孔內水滲漏較多，只能採用水下砼灌注工藝：當從孔底及孔壁滲入的地下水上公升速度較小（規範規定參考值小於6mm/min時）可採用在空氣中灌注砼樁的方法。
當採用空氣中灌注砼時，應滿足以下要求：
(a)砼坍落度為7～9cm。
(b)孔底積水深不超過5cm。
(c)第一次灌入的砼量不小於5m3，便於封底，以避免少量砼傾入後積水過多稀釋砼。
(d)灌注的速度要盡可能快，使砼對孔壁的壓力盡快地大於滲水壓力，以防水滲入孔內。
(e)樁頂2m以下的灌注砼，按規範規定可依靠自由墜落搗實，不必再用人工搗實。為保證質量，仍然規定每上公升0.3公尺，人工持插入式振搗器振搗一次。
(f)每個孔必須一次連續灌注完畢。
樁基砼澆築採用串筒法澆築，串筒每節的長度為1m，直徑為φ20cm～φ30cm（一端大一端小，便於連線，同時又有利於砼減速下落），用3公釐a3鋼板自行加工。
灌注砼前，應再次檢查孔底石渣是否清理乾淨，孔底是否有積水，如有應立即用潛水幫浦抽乾，再將砼通過串筒逐漸下放。對灌注初期孔底部分的砼，應減小砼的坍落度，加大水泥用量。同時每隔30cm用振動棒進行砼振搗，保證砼的密實度，直至砼澆築完畢。
灌注樁頂面高出樁頂設計標高3厘公尺，待砼達70%強度後，用人工鑿除。
若終孔後樁孔滲水量大於施工技術規範要求，則採用常規導管法灌注水下混凝土。灌注水下砼前，應先檢查導管，澆注裝置是否運轉正常，對鋼筋預埋件進行檢查。灌注水下混凝土採用堅向導管法，混凝土採用輸送幫浦輸送，導管直徑採用250mm鋼管，主節長2m，底節長4m，配以0.
5m及1.0m的調整管節，管節間用帶有膠墊的法蘭盤聯接。導管在使用前進行試拼及水壓試驗，水壓不小於井孔內水壓的1.
3倍。導管初始位置下端距孔底0.25～0.
4m為宜。砼澆築前須製作儲料斗，要求儲料斗容量必須滿足灌注樁基第一盤砼數量的要求。
灌注前應再次核對鋼筋籠標高、導管下端距孔底尺寸、孔深、孔底泥漿沉澱厚度、孔壁等，符合要求後方可開啟封球灌注樁基水下混凝土，灌注水下砼時應注意以下幾點：
a. 水下砼配合比應特殊設計，水下混凝土的坍落度以18～22cm為宜。
b. 第一盤混凝土數量應保持封底後導管的埋深不小於1m，即第一盤砼的數量需大於5立方公尺。首盤砼澆築後應連續灌注直至全部完成，中途不得長時間停頓。
c. 在灌注過程中導管的埋深控制在2~6公尺範圍內,防止導管埋深過淺斷樁及過深拔管困難。經常檢測井孔內砼頂面的位置，及時調整導管的埋深。
d. 為防止鋼筋骨架上浮，當灌注的砼頂面距鋼筋骨架底部1公尺左右時，應降低砼的灌注速度。同時在井口採取措施繫結鋼筋籠。
e. 混凝土頂面應高於樁頂設計標高0.5～1m，以保證砼的強度，多餘砼在接樁前必須鑿除，殘餘樁頭應無鬆散層。
樁基質量檢測：樁基質量檢測按規範和設計要求進行。
樁基砼強度檢測：在樁基砼澆築過程中，在施工現場製取砼試件（樁長10～20公尺製取2組，20～30公尺製取3組，30～40公尺製取4組，每組3個試件，試件尺寸為15×15×15厘公尺立方體），在標準養護28天後測定其抗壓強度。要求砼強度必須滿足設計強度要求。
樁基超聲波無破損檢測：在樁基砼澆築28天，且樁基砼強度符合要求後，即可進行樁基超聲波無破損檢測，檢測應由具有專業資質且經過業主及監理工程師同意的檢測單位進行，主要檢測樁基砼的密實性，有無斷樁、夾渣等問題。按照要求每根樁均必須進行樁基超聲波無破損檢測。
二、墩柱施工
墩柱設定情況表
1、墩柱施工準備工作
a.鑿除樁基礎頂部或施工接縫的浮漿，露出新鮮密實的砼面並清洗乾淨，以保證樁柱砼間的連線質量。
b.施工放樣：用全站儀準確放出每根墩柱的中心位置，並做出明顯的標記，以指導模板安裝檢校和鋼筋安裝，並且以後每次澆築砼前均需對樁柱位置進行放樣校核。
c.模板的加工製作：墩柱模板採用兩半圓模板拼裝，每節長度為3.
0公尺，每次2節6.0公尺為乙個施工迴圈。墩柱施工用模板均在專業廠家定製加工，面板採用6公釐a3鋼板，背面加勁部分採用l60×60×5公釐角鋼，間距為50厘公尺，模板接頭為法蘭盤鏍拴連線。
模板製作過程中嚴格對稱均勻施焊，保證模板平整度在1公釐以內。加工好後應對模板進行試拼裝，對模板幾何尺寸、線型直順度、平整度等滿足要求後方可接受。特別是模板接頭位置錯位不得大於0.
5公釐。
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