（三） 混凝土灌注樁質量標準
質量要求符合《建築地基基礎工程施工質量驗收規範》(gb50202-2002)的規定。
三、 工藝流程
鑽孔機就位→鑽孔→注泥漿→下套管→繼續鑽孔→排渣→清孔→吊放鋼筋籠→射水清底→澆築混凝土→拔出導管→插樁頂鋼筋。
四、 操作工藝
（一） 泥漿的製備和處理
1、 除能自行造漿的土層外，泥漿製備要選用高塑性粘土或膨潤土。拌製泥漿要根據施工機械、工藝及穿越土層進行配合比設計。
2、 泥漿護壁要符合下列規定
（1） 施工期間護筒內的泥漿面要高出地下水位1.0m以上，在受水位漲落影響時，泥漿面要高出最高水位1.5m以上。
（2） 在清孔過程中，要不斷置換泥漿，直至澆築混凝±。
（3） 澆築混凝土前，孔底500mm以內的泥漿比重要小於1.25；含砂率≤8%；粘度28s。
（4） 在易產生泥漿滲漏的土層中要採取維持孔壁穩定的措施。
3、 廢棄的泥漿、渣要按環境保護的有關規定處理。
（二） 鑽孔機就位
鑽孔機就位時，必須保持平穩，不發生傾斜、位移，為準確控制鑽孔深度，要在機架上或機管上作出控制的標尺，以便在施工中進行觀測、記錄。
（三） 鑽孔及註泥漿
調直機架挺桿，對好樁位(用對位圈)，開動機器鑽進，出土，達到一定深度(視土質和地下水情況)鑽孔，孔內注入事先調製好的泥漿，然後繼續進鑽。
（四） 下套管(護筒)
1、 鑽孔深度達到5m左右時，提鑽下套管。
2、 套管內徑應大於鑽頭100mm。
3、 套管位置要埋設正確和穩定，套管與孔壁之間要用粘土填實，套管中心與樁孔中心線偏差不大於50mm。
4、 套管埋設深度：在粘性土中不小於lm，在砂土中不小於1.5m，並要保持孔內泥漿面高出地下lm以上。
（五） 繼續鑽孔
防止表層土受振動坍塌，鑽孔時不要讓泥漿水位下降，當鑽至持力層後，設計無特殊要求時， 可繼續鑽深lm左右，作為插入深度。在施工過程中經常測定泥漿相對密度。
（六） 孔底清理及排渣
1、 在粘土和粉質粘土中成孔時，可注入清水，以原土造漿護壁。排渣泥漿的相對密度控制在1.1～1.2。
2、 在砂土和較厚的夾砂層中成孔時，泥漿相對密度要控制在1.1～1.3；在穿過砂夾卵石層或容易坍孔的土層中成孔時，泥漿的相對密度要控制在1.3～1.5。
3、 吊放鋼筋籠：鋼筋籠放前要綁好砂漿墊塊；吊放時要對準孔位，吊直扶穩，緩慢下沉，鋼筋籠放到設計位置時，要立即固定，防止上浮。
（七） 射水清底
在鋼筋籠內插入混凝土導管(管內有射水裝置)，通過軟管與高壓幫浦連線，開動幫浦水即射出。射水後孔底的沉渣即懸浮於泥漿之中。
（八） 澆築混凝土
停止射水後，要立即澆築混凝土，隨著混凝土不斷增高，孔內沉渣將浮在混凝土上面，並同泥漿一同排回貯漿槽內。
1、 水下澆築混凝土要連續施工，導管底端埋入混凝土的深度為0.8～1.3m，導管的第一節底管長度≥4m。
2、 混凝土的配製
（1） 配合比經試驗室試配確定，試配強度比設計強度提高10%～15%；
（2） 水灰比不宜大於0.6；
（3） 有良好的和易性，在規定的澆築期內，坍落度為160～220mm；在澆築初期，為使導管下端形成混凝土堆，坍落度宜為140～160mm；
（4） 水泥用量一般為350～400kg/m3，砂率一般為45%～50%。
（九） 拔出導管
混凝土澆築到樁頂時，要及時拔出導管。但混凝土的上頂標高一定要符合設計及規範要求。
（一十） 插樁頂鍋筋
樁頂上的插筋一定要保持垂直插入，有足夠錨固長度和保護層，防止插偏和插斜。
（一十一） 試塊留置
同一配合比的試塊，每班不得少於1組。每根灌注樁不得少於l組。
（一十二） 冬、雨期施工
1、 不宜在冬期進行。
2、 雨天施工現場必須有排水措施，嚴防地面雨水流人樁孔內。要防止樁機移動，以免造成樁孔歪斜等情況。
五、 成品保護
1、 鋼筋籠在製作、運輸和安裝過程中，要採取措施防止變形。吊入樁孔內，要牢固確定其位置，防止上浮。
2、 灌注樁施工完畢進行基礎開挖時，要制定合理的施工順序和技術措施，防止樁的位移和傾斜。並要檢查每根樁的縱橫位置偏差。
3、 在鑽孔機安裝，鋼筋籠運輸及混凝土澆築時，均要注意保護好現場的軸線樁，高程樁，並經常予以核校。
4、 樁頭外留的主筋插鐵要妥善保護，不得任意彎折或壓斷。
5、 樁頭的混凝土強度沒有達到5mpa時，不得碾壓，以防樁頭損壞。
六、 要注意的質量問題
1、 泥漿護壁成孔時，發生斜孔、彎孔、縮孔和塌孔或沿套管周圍冒漿以及地面沉陷等情況，要停止鑽進。經採取措施後，方可繼續施工。
2、 鑽進速度，要根據土層情況、孔徑、孔深、供水或供漿量的大小、鑽機負荷以及成孔質量等具體情況確定。
3、 水下混凝土面平均上公升速度不小於0.25m3/h。澆築前，導管中要設定球、塞等物隔水，澆築時，導管插入混凝土的深度不小於lm。
4、 施工中要經常測定泥漿密度，並定期測定粘度、含砂率和膠體率。泥漿粘度18～22，含砂率不大於4%～8%，膠體率不小於90%。
5、 清孔過程中，必須及時補給足夠的泥漿，井保持漿面穩定。
6、 鋼筋籠變形：鋼筋籠在堆放、運輸、起吊、入孔等過程中，必須加強對操作工人的技術交底，嚴格執行加固的技術措施。
7、 混凝土澆到接近樁頂時，隨時測量頂部標高，以免過多截樁或補樁。
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